Método de producción de bebidas mediante percolación de material anhidro,

comprendiendo el método las etapas de producir una bebida mediante un conjunto de percolación (A) que ejecuta un ciclo operativo y descarga la bebida resultante del conjunto de percolación (A) por vía de un elemento de salida (22); estando caracterizado el método por comprender la etapa adicional de impartir un movimiento de sacudida al elemento de salida (22) durante el ciclo operativo

Campo técnico

La presente invención se refiere a un método de producción de bebidas.

Más concretamente, la presente invención se refiere a un método de producción de bebidas mediante percolación de material anhidro, por medio de lo cual se obtiene una bebida a través de un conjunto de percolación que lleva a cabo un ciclo operativo, durante el cual el conjunto de percolación descarga la bebida por medio de un elemento de salida. Dicho método se describe en US-A-5307735.

Estado de la técnica

En los percoladores que trabajan de acuerdo con el método anterior, puede transcurrir un tiempo relativamente largo entre un ciclo operativo y el siguiente, durante el cual cualquier sobrante de bebida a lo largo del elemento de salida puede secarse y afectar así a la calidad de posteriores bebidas.

Descripción de la invención

Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar un método de producción de bebidas diseñado para eliminar el inconveniente antes indicado.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método de producción de bebidas como el reivindicado en la reivindicación 1 y preferentemente en cualquiera de las siguientes reivindicaciones que dependen directa o indirectamente de la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

Se describirá ahora una modalidad no limitativa de la invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una máquina para ejecutar el método de acuerdo con la presente invención. La figura 2 muestra una vista lateral en sección parcial, con partes suprimidas para mayor claridad, de la máquina de la figura 1. La figura 3 muestra una vista en perspectiva a mayor escala, con partes suprimidas para mayor claridad, de un detalle de la figura 2. La figura 4 muestra una vista en perspectiva a mayor escala de un detalle de la figura 1. Las figuras 5-12 son similares a la figura 2 y muestran la máquina de la figura 2 en respectivas posiciones operativas diferentes. La figura 13 muestra un detalle a mayor escala de la figura 1. La figura 14 muestra otra modalidad de una máquina de la presente invención. La figura 15 muestra una sección de una variación de un detalle de la figura 2.

Mejor modo de llevar a cabo la invención

El número 1 en la figura 1 indica, como un conjunto, una máquina de producción de bebidas.

La máquina 1 comprende un bastidor 2 que tiene dos paredes laterales paralelas opuestas 3 y una pared frontal 4 que conecta las paredes laterales 3 y que, en la práctica, está enfrentada al usuario.

Dentro del bastidor 2, la máquina 1 comprende un conjunto de percolación A que incluye un porta-recipientes 1a, el cual a su vez comprende una copa de percolación 5 que tiene un eje 6 perpendicular a su pared inferior y que define una cámara interior 5a; y el porta-recipientes 1a está acoplado al bastidor 2 para girar, bajo el control de un motor 7, alrededor de un eje sustancialmente horizontal 8 perpendicular al eje 6. Más concretamente, y como se describe con mayor detalle a continuación, el porta-recipientes 1a es accionado en la práctica por el motor 7 para girar sucesivamente, en una dirección determinada (al contrario que las agujas del reloj en las figuras 5 a 12), hacia una posición de carga (figuras 1, 2, 5), en la cual la copa 5 es basculada hacia arriba, con su abertura encarando al usuario, para recibir un recipiente 9, por ejemplo, una cápsula u oblea conocida que contiene una bebida de café molido; una posición de percolación (figura 7), en la cual la copa 5 es girada con respecto a la posición de carga, pero todavía con su abertura encarando hacia arriba; y una posición de descarga (figura 9), en la cual la copa 5 se

sitúa con su abertura encarando hacia abajo.

El conjunto percolador A también comprende un dispensador de agua caliente a presión 1b, el cual comprende a su vez un circuito hidráulico (no mostrado), y un rociador 10 que es suministrado con agua caliente a presión mediante el circuito hidráulico, está situado sobre la copa 5 encarando hacia esta última, y que se puede mover a lo largo de un eje 10a, entre una posición de descanso elevada (figuras 1, 5, 6, 8), en la cual el rociador 10 está desunido de la copa 5, y una posición de trabajo más baja (figura 7), en donde, cuando la copa 5 se encuentra en la posición de percolación con el eje 6 coaxial con el eje 10a, el rociador 10 se conecta con la copa 5 para alimentar agua caliente a presión al interior del recipiente 9 alojado dentro de la copa 5.

El rociador 10 se mueve a lo largo del eje 10a mediante un conjunto de empuje 11 que forma parte de la máquina que se define, en el ejemplo mostrado, por un cilindro hidráulico coaxial con el eje 10a y que comprende un manguito fijo 12 acoplado al bastidor 2 mediante cuatro columnas 13, y un pistón 14 que se desliza a lo largo del manguito 12 y se acopla de forma rígida, en su extremo libre encarado a la copa 5, con el rociador 10 para mover el rociador 10, a lo largo del eje 10a, entre la posición elevada, en la cual el pistón 14 se encuentra en una posición retirada de descanso, y la posición más baja, en donde el pistón 14 se encuentra en una posición extraída.

Como se muestra en las figuras 2 y 3, la copa 5 está acoplada de manera rotativa al bastidor 2 por una placa de soporte de configuración paralelepipédica 15 que forma parte del porta-recipientes 1a y que es integral con un pasador 16, que es coaxial con el eje 8 y acoplado de forma rotativa a través de las paredes laterales 3 para girar, junto con la placa 15 y la copa 5, alrededor del eje 8 bajo el control del motor 7.

La copa 5 está acoplada de manera liberable a la placa 15 por medio de un fiador de retención por medio del cual se puede cambiar la copa 5 rápida y fácilmente cuando se utilizan cápsulas 9 de diferentes tipos/tamaños. Como se muestra con mayor detalle en la figura 4, el fiador de retención comprende una pestaña circular 17 acoplada rígidamente al extremo de la copa 5 que encara con la placa 15, y que comprende dos apéndices en forma de gancho diametralmente opuestos 18 que se acoplan de forma liberable con los respectivos enganches 19 existentes en la placa 15.

Como se muestra en la figura 2, la pared inferior de la copa 5 tiene un número de acanaladuras radiantes para recoger la bebida infusionada del recipiente 9 y alimentarla al interior de un canal de salida 20, que se extiende desde el fondo de la copa 5, a través de la placa 15 y a lo largo de un conducto 21 integral con la placa 15 y proyectándose desde esta última en una dirección sustancialmente radial con respecto al eje 6.

Como se muestra en la figura 7, cuando la copa 5 se encuentra en la posición de percolación, la bebida sale del conducto 21 al interior de una cubeta 22, que está acoplada y comunica con un pozo 23 integral con el bastidor 2 y que tiene una abertura 24 para la salida de la bebida en su pared inferior.

Como se muestra en la figura 5, cuando la copa 5 se encuentra en la posición de carga, el extremo de la cubeta 22 encarado con el porta-recipientes 1a queda situado entre la copa 5 y el conducto 21, con el fin de interferir tanto con la copa 5 como con el conducto 21 a medida que el porta-recipientes 1a gira alrededor del eje 8.

Para que el porta-recipientes 1a gire libremente, la cubeta 22 está montada sobre un pasador 25, integral con el pozo 23 y paralelo al eje 8, para oscilar, con respecto al pozo 23 y en oposición a un resorte de retorno 26, entre una posición baja normal (figuras 5-9 y 11) y una posición elevada (mostrada en las figuras 10 y 12 y mediante una línea discontinua en la figura 5), en donde la cubeta 12 se mueve en una primera vez y una segunda vez (figuras 10, 12) por la copa 5, a medida que la copa 5 se mueve desde la posición de descarga a la posición de carga, y en una tercera vez (figura 5) por el conducto 21, a medida que la copa 5 se mueve desde la posición de carga a la posición de descarga.

El hecho de que la cubeta 22 esté montada para interferir con el eje 8 y ser oscilada por este último, el porta-recipientes 1a presenta dos ventajas. En primer lugar, permite que el conducto 21 quede solapado con la cubeta 22 cuando la copa 5 se encuentra en la posición de percolación, de manera que la bebida que sale del conducto 21 fluye de forma precisa al interior de la cubeta... [Seguir leyendo]

1. Método de producción de bebidas mediante percolación de material anhidro, comprendiendo el método las etapas de producir una bebida mediante un conjunto de percolación (A) que ejecuta un ciclo operativo y descarga la bebida resultante del conjunto de percolación (A) por vía de un elemento de salida (22); estando caracterizado el método por comprender la etapa adicional de impartir un movimiento de sacudida al elemento de salida (22) durante

5 el ciclo operativo.

2. Método según la reivindicación 1, en donde el movimiento de sacudida es un movimiento oscilatorio.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, en donde el movimiento de sacudida es impartido al elemento de salida

(22) por el conjunto de percolación (A).

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa de producción de la bebida comprende mover una parte móvil (1a) del conjunto de percolación (A) a lo largo de un recorrido, a lo largo del cual dicha parte móvil (1a) interfiere con el elemento de salida (22).

5. Método según la reivindicación 4, en donde el recorrido es un recorrido sin fin.

6. Método según la reivindicación 4 o 5, en donde el recorrido es un recorrido circular.

7. Método según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde el recorrido es un recorrido circular alrededor

15 de un primer eje (8) y el movimiento de sacudida es una oscilación alrededor de un segundo eje (25) sustancialmente paralelo al primer eje (8).

8. Método según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde la parte móvil (1a) es un porta-material que, durante el ciclo operativo, se mueve a lo largo de dicho recorrido a través de una posición de carga de material, y una posición de percolación en la cual el porta-material (1a) queda conectado a un dispensador de agua a presión (1b).

9. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el movimiento de sacudida es impartido al elemento de salida (22) durante el ciclo operativo y después de la etapa de descarga de la bebida.

10. Método según las reivindicaciones 8 y 9, en donde dicho movimiento de sacudida es impartido al elemento de salida (22) antes de que el porta-material (1a) retorne a la posición de carga.