Método de impresión gráfica para cristales y cristal impreso obtenido.

El método consiste en imprimir un cristal (1) con una máquina plana de impresión digital, procediéndose seguidamente a la laminación del mismo y cubriendo la superficie impresa (2) con un segundo cristal (4) que se une al primero, de manera que la imagen queda protegida entre ambos cristales y no se ve afectada por los agentes medioambientales tales como posibles deterioros por fricción, contaminación por emanaciones y olores, deterioro por luz solar, a la vez que el cristal resultante ofrece un alto grado de rigidez, constituyendo un soporte gráfico de seguridad

Método de impresión gráfica para cristales y cristal impreso obtenido.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un método o procedimiento de impresión gráfica, concretamente de impresión digital por cuatricomía, para cristales como los utilizados en colegios, hospitales, etc, en donde dichos cristales además de cumplir su función básica como elementos de cerramiento, constituyen un soporte informativo.

La invención concierne también al cristal impreso con dicho método.

El objeto de la invención es conseguir un cristal altamente resistente en el que la impresión queda totalmente protegida tanto frente a posibles deterioros por fricción como por la luz solar u otros agentes medioambientales, de manera que su vida útil es prácticamente ilimitada.

Antecedentes de la invención

Es frecuente la utilización de placas de vidrio como medio de compartimentación de habitáculos, tales como los colegios y hospitales anteriormente citados, entre otra infinidad de casos prácticos.

Es también frecuente que estos cristales estén impresos, bien con cualquier tipo de imagen, con el anagrama o logotipo del establecimiento, y/o simplemente con un color de fondo que haga el cristal opaco impidiendo la visión a través del mismo o a través de una zona del mismo.

Para ello se lleva a cabo la impresión del cristal por una de sus caras, normalmente por aquella que se prevé va a sufrir menos fricciones o acciones lesivas de otro tipo.

Sin embargo tales fricciones se producen sobre la superficie impresa, lo que supone un deterioro progresivo a lo largo del tiempo, a lo que hay que añadir además el deterioro de la capa impresa por contaminación por emanaciones de posibles gases desprendidos, por efecto de la luz solar, etc.

Por otro lado estos cristales impresos constituyen un soporte frágil y peligroso para la impresión, problemática que se acentúa en el caso de colegios y similares, donde son frecuentes impactos corporales de los alumnos sobre los cristales y otras acciones de similares resultados.

Descripción de la invención

El método para impresión gráfica para cristales que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en los diferentes aspectos comentados, permitiendo la obtención de cristales altamente resistentes, donde la impresión gráfica queda perfectamente protegida de los efectos medioambientales que lo rodean, de manera que dicha impresión se mantiene intacta a lo largo del tiempo, de manera prácticamente indefinida.

Para ello y de forma mas concreta dicho método parte de una preparación del cristal mediante una limpieza y posterior tratamiento con antiestático, tras lo que sobre dicho cristal se lleva a cabo una impresión directa, digital, con tintas apropiadas.

Seguidamente se procede al curado de las mismas con lámpara de intensidad calorífica intermedia, en un ambiente con una humedad relativa comprendida entre el 60 y 70%, y una temperatura constante, a su vez comprendida entre 18 y 24ºC.

Posteriormente el material es tratado con polímero laminado, haciéndolo pasar por una laminadora que distribuye y hace un pre-adhesivado de dicho polímero laminado.

Finalmente sobre la cara impresa del cristal asimismo impreso y laminado se coloca otro cristal, constituyendo una especie de sándwich que se hace pasar por el horno para su definitiva fijación.

De esta manera se consigue un cristal altamente resistente a la rotura por fricción, impreso, en el que la impresión ocupa un imaginario plano medio del cristal, donde queda perfectamente protegida frente a cualquier agente exterior que pudiera dañarla.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un único dibujo en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado un detalle parcial en sección del cristal impreso obtenido con el método de impresión que constituye el objeto de la presente invención.

Realización preferente de la invención

Tal como anteriormente se ha dicho se parte de un vidrio o cristal (1) de dimensiones apropiadas, al que somete a una impresión (2) sobre una de sus caras (3) utilizando preferentemente una máquina plana de impresión digital de gran formato, como por ejemplo la HP Scitex Vision Veejet FB 6300, de impresión directa con ocho cabezales piezoeléctricos y con secado por curado de tinta a base de lámpara ultravioleta.

Esta máquina resulta idónea por cuanto que ofrece un formato máximo de impresión de 200 x 300 cm., utiliza Tinta Flexible ``Scitex UV 200 Supreme, Cyan, Magenta, Amarillo y Negro, tiene una resolución de impresión de 720 x 720 a 4 colores y 360 dpi de calidad final.

Tal como anteriormente se ha dicho la impresión del cristal se lleva a cabo previa limpieza y tratamiento del mismo con antiestático.

Posteriormente se procede al curado con lámpara de intensidad calorífica intermedia, lo que se lleva a cabo con una humedad relativa ambiental del 65% y a una temperatura constante de 21ºC.

Con posterioridad el cristal impreso es almacenado en ambiente seco, hasta el momento de su tratamiento con un polímero laminado para posteriormente fabricar un cristal laminar.

El cristal impreso (1) se hace pasar por una laminadora que distribuye y hace un pre-adhesivado del polímero laminado. Posteriormente se coloca un segundo cristal (4) sobre el cristal impreso y laminado (1), concretamente cubriendo la impresión (2),y este conjunto se hace pasar por el horno para su definitiva fijación.

Se obtiene de esta manera, tal como muestra la figura, un cristal doble, impreso y laminado, en el que la impresión (2) resulta totalmente inaccesible frente a cualquier tipo de agente medioambiental, como por ejemplo agentes de fricción, contaminación por emanaciones de posibles gases desprendidos en el habitáculo, y evita también el clásico deterioro producido por efecto de la luz solar al incorporara un filtro ultravioleta.

1. Método de impresión gráfica para cristales, concretamente para cristales de los utilizados en la compartimentación de habitáculos y similares, caracterizado porque en el mismo se establecen las siguientes fases operativas:

- Preparación del cristal mediante limpieza y posterior tratamiento con antiestáticos.

- Impresión directa preferentemente con máquina plana de impresión digital.

- Curado de las tintas utilizadas en la impresión, provistas de filtro ultravioleta, con lámpara de intensidad calorífica intermedia, en un ambiente con humedad relativa comprendida entre 60 y 70% y con una temperatura constante comprendida entre 18 y 24ºC.

- Tratamiento con polímero y paso por una laminadora que distribuye dicho polímero y realiza un pre-adhesivado del mismo.

- Incorporación de un segundo cristal sobre el cristal impreso y laminado con el polímero y paso del conjunto por un horno para la definitiva fijación de ambos cristales.

2. Cristal impreso obtenido con el método de la reivindicación 1ª, caracterizado porque en el mismo participan dos cristales superpuestos (1-4), entre los que queda interpuesta la capa de impresión (2), visible a través del primero de los cristales (1), formando una especie de sándwich cuyos componentes están sólidamente fijados entre sí, de manera que la impresión (2) queda adhesivada y protegida de los agentes medioambientales que la rodean.