MATERIALES NO TEJIDOS CON TAMAÑO DE PORO DE INTERFASE ELEVADO Y MÉTODO PARA FABRICAR LOS MISMOS.

Materiales no tejidos con tamaño de poro de interfase elevado y método para fabricar los mismos. CAMPO DE LA INVENCIÓN Se dan a conocer estructuras fibrosas de material no tejido con un tamaño de poro de interfase elevado y sustratos hechos a partir de las mismas. También se da a conocer un método para fabricar estructuras fibrosas de material no tejido con un tamaño de poro de interfase elevado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se han utilizado diversos tipos de estructuras fibrosas de material no tejido como sustratos desechables. Los materiales no tejidos pueden presentar diferentes propiedades visuales y táctiles debido a los procesos de producción específicos utilizados en su fabricación. Además de propiedades funcionales, tales como capacidad limpiadora, los consumidores de sustratos desechables, tales como toallitas para bebés, desean obtener propiedades tales como resistencia, espesor, flexibilidad, textura y suavidad. De forma típica, las toallitas, tales como toallitas para bebés, son dispensadas desde envases. Ejemplos de configuraciones de envase dispensador incluyen: configuraciones de envase plano o no intercaladas, en las que las toallitas están apiladas entre sí y el consumidor debe separar cada toallita de la pila durante su dispensación; configuraciones de rollo perforado, en las que las toallitas están dispuestas en un rollo continuo con una línea de debilidad que permite separar las toallitas individuales del rollo continuo durante su dispensación; y una configuración desplegable o intercalada, en la que las toallitas individuales están dobladas con partes solapadas y apiladas de modo que una parte de cada toallita posterior es extraída a través del orificio dispensador del envase cuando la toallita anterior es dispensada. Al ser dispensadas desde su envase, es posible que las toallitas sean o no sean dispensadas de forma eficaz. Por ejemplo, al ser dispensadas desde una configuración desplegable, las toallitas pueden ser dispensadas de forma eficaz, es decir, de modo que cada toallita es dispensada individualmente y cada vez que una toallita es dispensada la toallita posterior es extraída a través del orificio dispensador y queda disponible para su dispensación posterior. EP-1002746 A1 describe toallitas húmedas apiladas y contenidas en un recipiente dispensador. Se consigue una mejor dispensación desplegable de las toallitas gracias a la combinación de un orificio dispensador del recipiente dispensador que tiene unas dimensiones determinadas con una pila de toallitas en la que las toallitas están dispuestas de modo que la fuerza de separación promedio entre las toallitas es de 75 g/cm 2 a 250 g/cm 2 . De forma alternativa, es posible que las toallitas experimenten problemas durante su dispensación y sean dispensadas de forma ineficaz. Por ejemplo, al ser dispensadas desde una configuración desplegable, es posible que múltiples toallitas sean extraídas a través del orificio dispensador durante la dispensación de una toallita individual. Esto puede producirse cuando la toallita dispensada se adhiere demasiado a la toallita posterior, de modo que otras fuerzas de dispensación (p. ej., la fuerza de fricción entre la toallita posterior y el orificio dispensador) son insuficientes para separar las toallitas entre sí. En GB-2.114.173A se describe un método para la producción de una tela no tejida con diseño mediante un tratamiento de alta energía con chorros de agua. En EP-0511025A1 se describe un método para conformar diseños irregulares en telas no tejidas, para obtener unas propiedades de tacto y sensibilidad mejoradas del tejido. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se dan a conocer estructuras fibrosas de material no tejido con un tamaño de poro de interfase elevado y sustratos hechos a partir de las mismas. Los sustratos pueden ser usados, por ejemplo, en toallitas. En una realización, las toallitas incluyen un diseño hidromoldeado en una cara. El diseño hidromoldeado tiene un tamaño de poro promedio en la interfase entre dos toallitas apiladas que tiene un radio superior a 180 micrómetros. Además, también se da a conocer un método para fabricar estructuras fibrosas de material no tejido con un tamaño de poro de interfase elevado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un corte transversal de un proceso de hidromoldeo ilustrativo. La Figura 2 es un sustrato que tiene un diseño moldeado que presenta un tamaño de poro de interfase superior que el sustrato del estado de la técnica mostrado en la Figura 3. La Figura 3 es un sustrato del estado de la técnica que presenta un tamaño de poro de interfase inferior al del sustrato mostrado en la Figura 2. La Figura 4A muestra sustratos que tienen diseños moldeados que encajan entre sí. 2   La Figura 4B muestra sustratos que tienen diseños moldeados que tienden a no encajar entre sí. La Figura 5 muestra el área de contacto de interfase entre toallitas envasadas de manera no intercalada. La Figura 6 muestra el área de contacto de interfase entre toallitas envasadas de manera intercalada. La Figura 7 muestra una distribución de tamaño de poro representativa del sustrato del estado de la técnica mostrado en la Figura 3. La Figura 8A muestra la curva de absorción de fluido del sustrato de la Figura 2. La Figura 8B muestra la curva de absorción de fluido del sustrato de la Figura 3. La Figura 9A es una distribución de tamaño de poro de interfase del sustrato mostrado en la Figura 2. La Figura 9B es una distribución de tamaño de poro de interfase del sustrato del estado de la técnica mostrado en la Figura 3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Deposición por aire es un proceso en el que se usa aire para separar, mover y depositar al azar fibras para conformar una banda fibrosa sustancialmente coherente y muy isótropa. Peso base es el peso (medido en gramos) de una unidad de superficie (medida de forma típica en metros cuadrados) de una estructura fibrosa, siendo tomada dicha unidad de superficie en el plano de la estructura fibrosa. Cardado es un proceso mecánico en el que grupos de fibras se separan sustancialmente en fibras individuales y se conforman en una banda fibrosa coherente. La conformación simultánea incluye un proceso de fusión por hilado en el que material en forma de partículas, de forma típica, pasta de celulosa, es arrastrado por aire de enfriamiento, de modo que el material en forma de partículas se une a fibras semi fundidas durante el proceso de formación de la fibra. Estructura fibrosa es una disposición que incluye una pluralidad de fibras sintéticas, fibras naturales y/o combinaciones de las mismas. Las fibras sintéticas y/o naturales pueden estar dispuestas en capas para conformar la estructura fibrosa, tal como resulta conocido en la técnica. La estructura fibrosa puede ser un material no tejido. La estructura fibrosa puede estar conformada a partir de una banda fibrosa y puede ser precursora de un sustrato. En la presente memoria, gsm significa gramos por metro cuadrado. Elemento de moldeo es un elemento estructural que puede ser usado como un soporte para una banda fibrosa. El elemento de moldeo permite moldear la estructura fibrosa en una geometría deseada. El elemento de moldeo puede incluir un diseño de moldeo que es transmitido a una banda fibrosa que es transportada sobre el mismo para producir una estructura fibrosa moldeada con un diseño moldeado en la misma. Material no tejido se refiere a una estructura fibrosa hecha a partir de un conjunto de fibras continuas, fibras coextrudidas, fibras no continuas y combinaciones de las mismas, sin tejer o tricotar, mediante procesos tales como ligado por hilado, cardado, soplado por fusión, deposición por aire, deposición en húmedo, conformación simultánea u otros procesos de este tipo. La estructura de material no tejido puede comprender una o más capas de tales conjuntos fibrosos. Fusión por hilado incluye deposición por hilado y soplado por fusión. La deposición por hilado es un proceso en el que se extruden fibras a partir de un material fundido durante la producción de una banda coherente. Las fibras se conforman mediante la extrusión de un material de fibra fundido, a través de matrices capilares finas, y se enfrían, de forma típica en aire, antes de ser dispuestas en capas. De forma típica, en el soplado por fusión, el flujo de aire usado durante el enfriamiento es más grande que en la deposición por hilado y, de forma típica, las fibras resultantes son más finas, debido al efecto de estiramiento del mayor flujo de aire. En la presente memoria, sustrato se refiere a una pieza de material que consiste generalmente en una pieza de material no tejido. Un sustrato también puede ser conocido como una toallita, pudiendo ser usados ambos términos de forma intercambiable. Banda fibrosa La banda fibrosa puede consistir en cualquier banda, placa o lámina de fibras sueltas... [Seguir leyendo]

una primera toallita (501) que comprende un diseño hidromoldeado en una primera cara; una segunda toallita (502) que comprende un diseño hidromoldeado en una segunda cara; en el que dicho diseño hidromoldeado comprende una parte elevada continua intercalada con partes hundidas independientes; en el que la primera y segunda toallitas comprenden loción; en el que la primera y segunda toallitas están solapadas al menos parcialmente; en el que el solapamiento crea una interfase (504) entre la primera toallita (501) y segunda toallita (502), caracterizado por un tamaño de poro promedio de la interfase con un radio mayor que 180 micrómetros. 2. El recipiente de toallitas según la reivindicación 1, en el que la parte elevada (210) es al menos 20% de la superficie específica de la primera cara, preferiblemente al menos 40% de la superficie específica de la primera cara, y preferiblemente al menos 50% de la superficie específica de la primera cara. 3. El recipiente de toallitas según la reivindicación 2 ó 3, en el que el espesor de la parte elevada (210) es al menos 5% mayor que el espesor de la parte hundida (220). 4. El recipiente de toallitas según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la densidad de la parte elevada (210) es mayor que la densidad de la parte hundida (220). 5. El recipiente de toallitas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el diseño tiene dos partes, caracterizado por una densidad del diseño en la primera parte mayor que la densidad del diseño en la segunda parte. 6. El recipiente de toallitas según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en el que la anchura de la parte elevada (210) es al menos 5% mayor que la anchura de la parte hundida (220). 7. El recipiente de toallitas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la al menos una parte elevada de la primera toallita está configurada (450) para evitar que la parte elevada encaje en el interior de la al menos una parte hundida de la segunda toallita. 8. El recipiente de toallitas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dibujo del diseño hidromoldeado en la primera cara y el dibujo del diseño hidromoldeado en la segunda cara actúan en combinación para evitar su encaje (450). 9. El recipiente de toallitas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las toallitas están intercaladas con un diseño de pliegue en Z. 18   19     21   22   23   24     26