MÁQUINA PARA FABRICAR UNA BANDA DE MATERIAL FIBROSO.

Máquina (20) para fabricar una banda de material fibroso (22),

especialmente una banda de papel, cartón o papel tisú, con un formador (24) en el que se forma la banda de material fibroso (22) sobre una cinta estructurada (26) y se drena dicha banda entre esta cinta y una cinta formadora (28), así como con un dispositivo de secado (30) para realizar un drenaje adicional de la banda de material fibroso (22), a través del cual se conduce la banda de material fibroso (22) junto con la cita estructurada (26) y en el que la cinta estructurada permeable (26) y la banda de material fibroso (22) son atravesadas por aire caliente, caracterizada porque la cinta formadora está constituida por una cinta formadora impresa (28) o una cinta DSP con permeabilidad zonalmente diferente, estando constituida la cinta formadora impresa (28) o cinta DSP por una cinta formadora cuya superficie que entra en contacto con la suspensión de material fibroso está revestida con líneas o puntos locales

Máquina para fabricar una banda de material fibroso.

La invención concierne a una máquina para fabricar una banda de material fibroso, especialmente una banda de papel, cartón o papel tisú, con un formador en el que se forma la banda de material fibroso sobre una cinta estructurada y se drena dicha banda entre esta cinta y una cinta formadora, así como con un dispositivo de secado para realizar un drenaje adicional de la banda de material fibroso, a través del cual se conduce la banda de material fibroso juntamente con la cinta estructurada y en el cual la cinta estructurada permeable y la banda de material fibroso son atravesadas por aire caliente. Una máquina de esta clase se encuentra descrita, por ejemplo, en el documento WO 2005/075737 A1.

El documento US 2006/0085998 describe un procedimiento para fabricar una banda de papel tisú o papel higiénico. La banda se forma en la parte formadora de la máquina de fabricación de papel tisú entre un tamiz estructurado y un tamiz formador exterior dispuesto en la zona de un rodillo formador. A continuación, se conduce la banda de papel tisú, descansando sobre el tamiz estructurado, a través de un dispositivo de secado y seguidamente se la transfiere a un cilindro de secado Yankee para realizar un tratamiento adicional.

Se conoce ya también por el documento WO 00/75423 A1 una llamada cinta formadora impresa (printed forming fabric).

Esta cinta formadora impresa puede utilizarse, por ejemplo, en máquinas de papel tisú convencionales. No obstante, en caso de utilización en tales máquinas de papel tisú convencionales, esta utilización de una cinta formadora impresa no trae consigo ventajas de ninguna clase, ya que la hoja es prensada hasta el 100% y el volumen es demasiado pequeño para generar en la máquina una hoja microestampada y macroestampada. Es necesaria una instalación de elaboración correspondiente para la estampación de la hoja.

Una cinta formadora impresa puede ser utilizada también en una máquina TAD (TAD = Through Air Drying = Secado por Aire Pasante), en donde el volumen y la capacidad de absorción de una hoja son de 50 a 100% más altos que en máquinas convencionales.

Como puede deducirse de la figura 1, en esta máquina TAD se forma la hoja entre dos cintas tamiz 10, 12. La figura 1 muestra allí en representación esquemática la zona de formación de esta máquina TAD. En la figura 2 se muestra en representación esquemática la máquina TAD incluyendo el cilindro TAD 14. Como puede apreciarse especialmente con ayuda de la figura 2, en esta máquina TAD se drena la banda de material fibroso por medio de vacío a continuación de la zona de formación, efectuándose este drenaje hasta un contenido de materia seca comprendido entre 22 y 26%. Únicamente después de alcanzar una consistencia tan alta se transfiere entonces la banda de material fibroso desde un tamiz o cinta de formación 10 -que consiste en una cinta lisa- a una cinta de estampación o cinta estructurada 16, en donde se la estampa en húmedo por medio de un cajón de vacío o un cajón de estampación en húmedo que succiona las fibras hacia dentro de las concavidades de la cinta estructurada 16.

Como quiera que se succiona ahora una banda de material fibroso ya formada con una consistencia superior al 20%, se dilatan las fibras dentro de las concavidades, con lo que se reduce el espesor de la hoja y solamente una pequeña parte de las fibras queda protegida dentro de la estructura de la cinta, tratándose aquí de las fibras que no son prensadas para lograr una calidad determinada (véanse las figuras 1 y 2). Por tanto, en esta máquina TAD es necesaria una tracción negativa entre la zona formadora y la zona TAD. Usualmente, se hace que las máquinas TAD funcionen en la sección TAD con una velocidad un 20% más pequeña a fin de cepillar las fibras hacia dentro de las concavidades de la cinta. La macroestampación completa (dibujos) es destruida así nuevamente por la cinta formadora impresa debido a la diferencia de velocidad entre la zona formadora y la zona TAD. Por tanto, en tales máquinas TAD se tienen que efectuar la macroestampación y la microestampación con la cinta estructurada en la zona TAD en lugar de hacerlo en la zona formadora.

Con esta microestampación y esta macroestampación en la máquina sería posible evitar que se realice tal estampación en la instalación de tratamiento y, por tanto, que se compacte la hoja y se produzca una pérdida de calidad.

Por tanto, en una máquina TAD se genera la calidad en la zona TAD. La tracción negativa (∼0,8 V) en esta máquina, que sirve para la generación de la calidad, destruye el efecto de estampación. En la figura 2 se pueden apreciar, además, las áreas 18 en las que la banda de material fibroso, después de una transferencia de la cinta estructurada 16 al cilindro Yankee 14, no tiene contacto con el cilindro Yankee.

La invención se basa en el problema de crear una máquina de la clase citada al principio que sea comparable con una máquina TAD en lo que respecta a la calidad, el volumen y la capacidad de absorción de agua de la banda de material fibroso producida.

Este problema se resuelve según la invención por el hecho de que la cinta formadora está constituida por una cinta formadora impresa o una cinta DSP con permeabilidad zonalmente diferente, estando constituida la cinta formadora impresa o cinta DSP por una cinta formadora cuya superficie que entra en contacto con la suspensión de material fibroso está revestida con líneas locales, puntos locales y/o similares. Como cinta formadora impresa se puede utilizar aquí especialmente una cinta formadora impresa como la que se describe en el documento WO 00/75423 A1.

Por tanto, según la invención, se indica una máquina para la fabricación de una banda de material fibroso, especialmente una banda de papel, cartón o papel tisú, que comprende un formador en el que se forma la banda de material fibroso sobre una cinta estructurada y se drena dicha banda entre esta cinta y una cinta formadora impresa o cinta DSP con permeabilidad zonalmente diferente, y que comprende también un dispositivo de secado para realizar un drenaje adicional de la banda de material fibroso, a través del cual se conduce seguidamente la banda de material fibroso junto con la cinta estructurada y en el cual la cinta estructurada permeable y la banda de material fibroso son atravesadas por aire caliente.

Dado que la banda de material fibroso producida se estructura ya en húmedo en la máquina, no resulta ya necesario estampar adicionalmente la banda al pasar ésta por una cara estación de tratamiento a fin de hincar las microestructuras y las macroestructuras en la banda de material fibroso. Se evita así especialmente también que la estructura tenga que ser hincada en la banda de material fibroso ya seca en una instalación de tratamiento, lo que traería consigo una compactación de la banda, con lo que se reducirían la calidad, el volumen y la capacidad de absorción.

El material de revestimiento puede consistir aquí, por ejemplo, en plástico, goma y/o similares.

Si el material de revestimiento es de plástico, éste consiste entonces convenientemente en polietileno, poliamida, poliuretano y/o similares.

Como ya se ha mencionado, la cinta formadora impresa puede estar realizada especialmente del modo que se describe en el documento WO 00/75423 A1.

Ventajosamente, la cinta formadora impresa o cinta DSP está prevista para realizar una macroestampación de la banda de material fibroso y la cinta estructurada está prevista para realizar una microestampación de dicha banda.

Es especialmente ventajoso que la banda de material fibroso con una consistencia en un intervalo de aproximadamente 0,15 a aproximadamente 0,35% se forme sobre la cinta estructurada.

En una forma de realización práctica preferida de la máquina según la invención la banda de material fibroso es drenada adicionalmente en el dispositivo de secado entre la cinta estructurada y una cinta de drenaje, atravesando sucesivamente el aire caliente la cinta estructurada permeable, la banda de material fibroso y la cinta de drenaje.

El dispositivo de secado comprende ventajosamente un equipo succionado, tal como especialmente un rodillo de succión, sobre el cual se conducen la cinta estructurada, la banda de material fibroso y eventualmente la cinta de drenaje.

Preferiblemente, la cinta estructurada, la banda de material fibroso y...

1. Máquina (20) para fabricar una banda de material fibroso (22), especialmente una banda de papel, cartón o papel tisú, con un formador (24) en el que se forma la banda de material fibroso (22) sobre una cinta estructurada (26) y se drena dicha banda entre esta cinta y una cinta formadora (28), así como con un dispositivo de secado (30) para realizar un drenaje adicional de la banda de material fibroso (22), a través del cual se conduce la banda de material fibroso (22) junto con la cita estructurada (26) y en el que la cinta estructurada permeable (26) y la banda de material fibroso (22) son atravesadas por aire caliente, caracterizada porque la cinta formadora está constituida por una cinta formadora impresa (28) o una cinta DSP con permeabilidad zonalmente diferente, estando constituida la cinta formadora impresa (28) o cinta DSP por una cinta formadora cuya superficie que entra en contacto con la suspensión de material fibroso está revestida con líneas o puntos locales.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque el material de revestimiento consiste en plástico o goma.

3. Máquina según la reivindicación 2, caracterizada porque el material de revestimiento consiste en polietileno, poliamida o poliuretano.

4. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cinta formadora impresa (28) o cinta DSP está prevista para realizar una macroestampación de la banda de material fibroso (22) y la cinta estructurada (26) está prevista para realizar una microestampación de dicha banda.

5. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la banda de material fibroso (22) se forma sobre la cinta estructurada (26) con una consistencia en un intervalo de aproximadamente 0,15 a aproximadamente 0,35%.

6. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la banda de material fibroso (22) se drena adicionalmente en el dispositivo de secado (30) entre la cinta estructurada (26) y una cinta de drenaje (40), atravesando el aire caliente consecutivamente la cinta estructurada permeable (26), la banda de material fibroso (22) y la cinta de drenaje (40).

7. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de secado (30) comprende un equipo succionado (42), tal como especialmente un rodillo de succión, a través del cual se conducen la cinta estructurada (26), la banda de material fibroso (22) y eventualmente la cinta de drenaje (40).

8. Máquina según la reivindicación 7, caracterizada porque la cinta estructurada (26), la banda de material fibroso (22) y eventualmente la cinta de drenaje (40) son presionadas por una cinta de prensado permeable (44) contra el equipo succionado (42).

9. Máquina según la reivindicación 8, caracterizada porque primero la cinta de prensado permeable (44) y luego la banda de material fibroso (22) son atravesadas por el aire caliente.

10. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9 anteriores, caracterizada porque el dispositivo de secado (30) comprende una campana de aire caliente (46).

11. Máquina según la reivindicación 10, caracterizada porque la campana de aire caliente (46) está al menos sustancialmente enfrente de una zona de succión del equipo succionado (42).

12. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11 anteriores, caracterizada porque sobre el equipo succionado (42) está formada una rendija de prensado para la banda de material fibroso (22), cuya rendija se prolonga en la dirección (L) de circulación de dicha banda.

13. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la banda de material fibroso (22) se conduce junto con la cinta estructurada (26), a continuación del dispositivo de secado (30), a través de una rendija de prensado (52) formada entre un cilindro de secado (48), especialmente un cilindro Yankee, y un elemento de prensado (50).

14. Máquina según la reivindicación 13, caracterizada porque están previstos medios para crespar la banda de material fibroso seca en el área del cilindro de secado.

15. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la banda de material fibroso (22) es soportada por la cinta estructurada (26) desde el formador (24) hasta el cilindro de secado o cilindro Yankee (48).