MÁQUINA DE EMPAQUETADO EQUIPADA CON BARRAS DE CORTE Y SOLDADURA INDEPENDIENTES.

Máquina (30) para empaquetar productos en una película de plástico doblada longitudinalmente (53),

que comprende: - por lo menos una barra de corte y soldadura longitudinal (31) accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un primer pistón (34), soportado mediante una primera estructura de soporte (37) de dicha máquina de empaquetado (30); - por lo menos una barra de corte y soldadura transversal (33), siendo dicha barra de corte y soldadura transversal (33) independiente de dicha barra de corte y soldadura longitudinal (31) y estando accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un segundo pistón (35) soportado mediante una segunda estructura de soporte (39) de dicha máquina de empaquetado (30); y - medios de control y gestión adaptados para controlar y programar una operación de por lo menos dicho primer y segundo pistón (34, 35); caracterizada porque. - dicha barra de corte y soldadura transversal (33) comprende una primera porción de corte y soldadura (33a) que tiene una sección sustancialmente en forma de "V" y una segunda porción de soldadura (33b) adoptada para realizar una pequeña placa soldada (51), no cortada, sobre dicha película de plástico (53) a continuación de un ángulo en dicha película (53) entre un corte transversal Tt y un corte longitudinal T1 realizados mediante dichas barras de corte y soldadura (31, 33) alrededor de un producto a empaquetar (55)

Máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes.

La presente invención se refiere a una máquina de empaquetado de productos en una película de plástico equipada con barras de corte y soldadura independientes.

La técnica anterior propuso máquinas de empaquetado de productos en el interior de una película de plástico equipadas con un bastidor de soldadura en forma de L con dos barras para soldar y cortar la película, que son respectivamente transversales y longitudinales respecto a la dirección de suministro de la película de plástico y son solidarias entre sí, tal como la mostrada en la figura 1 adjunta y descrita a continuación. Estas máquinas tienen problemas que, para garantizar el contacto perfecto entre las barras de soldadura y corte y sus topes, permitiendo así el corte y la soldadura completa de la película de plástico, son necesarios unos montajes y ajustes particularmente precisos.

Otras máquinas de empaquetado automáticas existentes en el mercado se llaman máquinas de soldadura de cabezal continuo. Son diferentes de las otras máquinas con barras de corte y soldadura con un bastidor enlazado como una L, ya que están equipadas con un cabezal de soldadura y corte dispuesto en el lado longitudinal respecto al deslizamiento de la película. Este cabezal está usualmente compuesto de rodillos calientes que cortan y sueldan la película de plástico, o de pequeñas palas calientes, también colocadas como un par de tijeras. Estos sistemas son muy complicados y costosos para su ajuste, y no proporcionan ninguna garantía de continuidad y buen funcionamiento durante ciclos operativos largos. Esto es parcialmente debido a la suciedad residual de la película de plástico que se carboniza sobre las palas de soldadura calientes. El documento WO-A-92/09480 describe una máquina según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención solucionar los problemas de la técnica anterior proporcionando una máquina de empaquetado equipada con barras independientes de corte y soldadura que garanticen un perfecto contacto con sus topes inferiores sin requerir el nivel de precisión de los montajes y ajustes de la técnica anterior.

Además, un objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes que permita la retirada de los bastidores y mecanismos de la técnica anterior para manipular las barras de soldadura.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes que permita el costo de la película con una longitud ilimitada.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes que permitan un fácil ajuste de la presión de corte y soldadura y/o las elevaciones de la barra de soldadura.

Otro objeto la presente invención es también proporcionar una máquina de empaquetado equipada con barras de corte y soldadura independientes que permita un movimiento de arriba hacia abajo extremadamente rápido de las barras de soldadura.

El anterior y otros objetos y ventajas de la invención, tal como aparecerán a partir de la siguiente descripción, se obtienen con una máquina de empaquetado equipada con barras de soldadura y corte independientes tal como se describe en la reivindicación 1. Realizaciones preferidas y variaciones no triviales de la presente invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

La presente invención se describirá mejor mediante algunas realizaciones preferidas de la misma, proporcionadas como un ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un bastidor de soldadura para película de plástico según la técnica anterior;

- la figura 2 muestra una vista en planta esquemática de un modo de corte y soldadura de una película de plástico del bastidor de soldadura de la figura 1;

- la figura 3 muestra una vista en perspectiva lateral de una realización preferida de la máquina de empaquetado equipada con barras de soldadura y corte independientes según la presente invención;

- la figura 3a muestra una vista lateral de una realización de una barra de soldadura y corte longitudinal de la máquina de la figura 3;

- la figura 3b muestra una vista frontal de una realización de una barra de soldadura y corte transversal de la máquina de la figura 3;

- las figuras 4a y 4b muestran respectivamente una vista lateral ampliada y una vista en sección ampliada de una realización de una barra de soldadura y corte longitudinal de la máquina según la presente invención; y

- la figura 5 muestra una vista en planta esquemática de un modo de corte de soldadura de una película de plástico a través de una barra de soldadura y corte longitudinal de las figuras 4a y 4b.

Con referencia a la figura 1, es posible indicar un bastidor de soldadura y corte 10 de una máquina de empaquetado conocida: este bastidor está conformado sustancialmente como una "L" con una barra de soldadura y corte transversal 11 vinculada con una barra de soldadura y corte longitudinal 13 de manera integral con el bastidor 10 articulada a un bastidor de tope inferior 14. La barra de corte y soldadura transversal 11 es normalmente accionada mediante movimientos y sistemas mecánicos conocidos 16. En algunos casos, cimiento mecánico de arriba hacia abajo de las barras de soldadura contra el bastidor de tope inferior 14 se acciona mediante un motor eléctrico o un pistón neumático 15.

Tal como puede indicarse en la figura 2, cuando se empaquetan productos misceláneos, el mismo producto 21 se inserta en una película de plástico de un solo pliegue 23 que, avanzando mediante cintas transportadoras, se detiene en el área de soldadura y corte. Las barras de soldadura 11, 13 (o el bastidor de soldadura y corte en forma de "L" 10 de la película) descienden, sueldan y cortan automáticamente la película alrededor del producto 21 en los dos lados según las líneas de corte transversal T_t y longitudinal T₁.

Después de finalizar esta operación, el bastidor de soldadura y corte 10 se eleva, y el producto 21, mediante la cinta transportadora, avanza para evacuarse de la máquina. Durante este movimiento de evacuación del producto 21, otro producto insertado en la película de plástico, mediante la cinta transportadora de suministro, se coloca en el área de soldadura y corte, haciendo que la máquina funcione continuamente. El residuo longitudinal de la película de plástico como banda de desecho 25 se envuelve típicamente sobre una bobina dispuesta en un alojamiento adecuado del bastidor de la máquina. Una máquina conocida como la descrita previamente tiene los problemas que la presente invención pretende solucionar.

Las ventajas de la máquina de empaquetado 30 según la presente invención son, de hecho, un sistema que se basa principalmente en su independencia de sus dos barras de corte y soldadura longitudinal 31 y transversal 33 respecto a la dirección de suministro de la película de plástico. De hecho, se accionan ventajosamente para su movimiento vertical de arriba hacia abajo, adaptado para realizar la soldadura y corte de la película de plástico alrededor de un producto a empaquetar, mediante pistones 34, 35, que son preferiblemente neumáticos, programados adecuadamente y accionados mediante medios de control y gestión sustancialmente conocidos, tal como un circuito electrónico.

Con referencia ahora a la figura 3, es posible indicar que una realización de la máquina de empaquetado 30 según la presente invención comprende:

- por lo menos una barra de corte y soldadura longitudinal 31 accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un primer pistones 34, preferiblemente con funcionamiento neumático, soportado mediante una primera estructura de soporte 37 de la máquina de empaquetado 30; tal como se muestra en las figuras, la máquina de empaquetado 30 esta preferiblemente equipada con dos primeros pistones 34;

- por lo menos una barra de corte y soldadura transversal 33, siendo esta barra de corte y soldadura transversal 33 independiente de la barra de corte y soldadura longitudinal 31 y accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un segundo pistón 35, preferiblemente...

1. Máquina (30) para empaquetar productos en una película de plástico doblada longitudinalmente (53), que comprende:

- por lo menos una barra de corte y soldadura longitudinal (31) accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un primer pistón (34), soportado mediante una primera estructura de soporte (37) de dicha máquina de empaquetado (30);

- por lo menos una barra de corte y soldadura transversal (33), siendo dicha barra de corte y soldadura transversal (33) independiente de dicha barra de corte y soldadura longitudinal (31) y estando accionada en su movimiento de arriba hacia abajo mediante por lo menos un segundo pistón (35) soportado mediante una segunda estructura de soporte (39) de dicha máquina de empaquetado (30); y

- medios de control y gestión adaptados para controlar y programar una operación de por lo menos dicho primer y segundo pistón (34, 35);

caracterizada porque.

- dicha barra de corte y soldadura transversal (33) comprende una primera porción de corte y soldadura (33a) que tiene una sección sustancialmente en forma de "V" y una segunda porción de soldadura (33b) adoptada para realizar una pequeña placa soldada (51), no cortada, sobre dicha película de plástico (53) a continuación de un ángulo en dicha película (53) entre un corte transversal T_t y un corte longitudinal T₁ realizados mediante dichas barras de corte y soldadura (31, 33) alrededor de un producto a empaquetar (55).

2. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha segunda estructura de soporte (39) se acciona en su movimiento de arriba hacia abajo mediante guías deslizantes (38) y mediante por lo menos un pistón neumático (42) dispuesto en un elevador portador (41), a lo largo del cual se mueve y/o ajusta en altura dicha segunda estructura de soporte (39).

3. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende una primera barra de tope inferior (45) de dicha barra de corte y soldadura transversal (33), accionándose dicha primera barra de tope inferior (25) en un movimiento de arriba hacia abajo coordinado con el movimiento de dicha barra de corte y soldadura transversal (33) mediante por lo menos un tercer pistón (36).

4. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende una segunda barra de tope inferior de dicha barra de corte y soldadura longitudinal (31), accionándose dicha segunda barra de tope inferior (47) en un movimiento de arriba hacia abajo coordinado con el movimiento de dicha barra de corte y soldadura longitudinal (31) mediante por lo menos un cuarto pistón.

5. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho primer pistón (34) está operado neumáticamente.

6. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho segundo pistón (35) está operado neumáticamente.

7. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 3, caracterizada porque dicho tercer pistón (36) está operado neumáticamente.

8. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho cuarto pistón está operado neumáticamente.

9. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque está equipada con dos de dichos primeros pistones (34).

10. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque está equipada con dos de dichos segundos pistones (35).

11. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 3, caracterizada porque está equipada con dos de dichos terceros pistones (36).

12. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 4, caracterizada porque está equipada con dos de dichos cuartos pistones.

13. Máquina de empaquetado (30) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos medios de control y gestión están adaptados para controlar y programar la operación de dichos (36) terceros y/o cuartos pistones.

14. Máquina de empaquetado (30) según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de control y gestión están adaptados para mantener dicha barra de corte y soldadura transversal (33) inamovible y accionar solamente dicha barra de corte y soldadura longitudinal (31).