Mango auxiliar (2) para una máquina herramienta manual, con ajuste rápido por sobreencajado a una pieza de la máquina herramienta,

una pieza del mango (6) para el agarre y sujeción del mango auxiliar (2), una bisagra de arrastre bloqueable (8) dispuesta entre la abrazadera (4) y la pieza del mango (6), así como un órgano giratorio de accionamiento (12) que sirve para el bloqueo de la bisagra de arrastre (8) y para el apriete de la abrazadera (4) y/o para la liberación de la bisagra de arrastre bloqueada (8) y para la relajación de la abrazadera (4), que se puede engranar con un roscado (34) de un elemento de roscado (28) intercalando la bisagra de arrastre (8). Se prevé que el órgano de accionamiento (12) comprenda un elemento de engranaje elásticamente deformable (62), que puede desplazarse linealmente sobre el roscado (34) para el bloqueo de la bisagra de arrastre (8) y para el apriete de la abrazadera (4) hasta el contacto con un chaflán de apriete (102) de la bisagra de arrastre (8) y al contacto con el chaflán de apriete (102) se engrana por éste con el elemento de roscado (28)

Mango auxiliar para una máquina herramienta manual con ajuste rápido por sobreencajado.

La presente invención hace referencia a un mango auxiliar para una máquina herramienta manual acorde al término genérico de la Reivindicación 1.

Estado actual de la técnica

Gracias a las Figuras 4 y 5 de la DE 101 30 548 Al del solicitante se conoce ya un mango auxiliar para una máquina herramienta manual, que se sujeta a una parte de un martillo perforador por medio de una abrazadera y que presenta una brida de agarre para el agarre y sujeción del mango auxiliar, así como una bisagra de arrastre dispuesta entre la abrazadera y la brida de agarre.

Además, el solicitante ya ha ofrecido y comercializado mangos auxiliares del tipo citado inicialmente, en los que la bisagra de arrastre puede bloquearse con ayuda de un puño de accionamiento y un tornillo tensor, para, por un lado, mantener la brida de agarre en relación a la abrazadera en una posición basculante deseada en relación al eje basculante de la bisagra de arrastre y, por otro lado, mantener la abrazadera en una posición de giro deseada en relación al centro de un círculo tensado por la abrazadera y/o en relación a la máquina herramienta. El puño de accionamiento presenta allí un orificio roscado interno, en el que se encaja un extremo frontal del tornillo tensor provisto de un roscado externo, que se extiende de nuevo a lo largo del eje basculante de la bisagra de arrastre a través de aberturas alineadas de incorporación en cuatro piezas articuladas cilíndricas huecas del mango auxiliar rodeando al eje basculante. De las cuatro piezas articuladas, las dos piezas articuladas externas están unidas a prueba de torsión con la brida de agarre, mientras que las dos piezas articuladas internas están unidas a prueba de torsión con la abrazadera. Apretando el puño de accionamiento se pueden presionar las piezas articuladas internas y externas adyacentes unas contra otras, por parejas, con sus extremos frontales mutuamente orientados. Los extremos frontales mutuamente orientados de las cuatro piezas articuladas elaboradas en plástico mediante fundición por inyección están provistos de dentados complementarios moldeados en los extremos frontales de plástico de las piezas articuladas. Para evitar, que los dentados que engranan mutuamente se deformen tras el apriete del puño de accionamiento, por ejemplo, por una gran fuerza de presión aplicada sobre la brida de agarre, lo que podría tener como consecuencia, por un lado, un desgaste de los dentados y, por otro lado, una torsión involuntaria de la brida de agarre en torno al eje basculante, los cuatro dentados se diseñan muy groseros, es decir sus dientes presentan, en cada caso, una altura de diente de aproximadamente 2,5 mm. Ya que todavía, para el ajuste del mango de estribo, ambos pares de dentados que engranan mutuamente tienen que separarse, en cada caso, al menos, en torno a esta altura de diente, el puño de accionamiento tiene que recorrer una vía de ajuste de más de 5 mm, antes de que la brida de agarre pueda girarse respecto a la abrazadera en torno al eje basculante. Esto corresponde a varias revoluciones del puño de accionamiento, lo que es considerado demasiado costoso por muchos operarios.

Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de mejorar un mango auxiliar del tipo citado inicialmente, que pueda ajustarse de manera más rápida y más simple.

Descubrimiento de la invención

Este objetivo se resuelve, conforme a la invención, por el hecho de que el órgano de accionamiento comprende un elemento de engranaje elásticamente deformable, que puede desplazarse linealmente sobre el roscado para el bloqueo de la bisagra de arrastre y para el apriete de la abrazadera hasta el contacto con un chaflán de apriete de la bisagra de arrastre y por contacto con el chaflán de apriete es engranado por éste con el elemento de roscado.

Con la combinación de características conforme a la invención basta un número considerablemente menor de revoluciones del órgano de accionamiento hasta el bloqueo de la bisagra de arrastre y el apriete de la abrazadera y/o hasta la liberación de la bisagra de arrastre y la relajación de la abrazadera para el siguiente ajuste.

El elemento de roscado es, preferentemente, un tornillo tensor provisto de un roscado externo o un perno roscado.

Otra ordenación preferente de la invención prevé que el elemento de engranaje presente sobre su cara orientada hacia el chaflán de apriete una abertura de paso considerablemente circular para el elemento de roscado, cuyo borde perimetral se subdivide en al menos, dos secciones separadas por interrupciones, de forma que las secciones del borde limitante entre dos pasos de tornillo adyacentes del roscado del elemento de roscado se prensan contra estos, si el elemento de engranaje choca durante el desplazamiento sobre el roscado contra el chaflán de apriete de la bisagra de arrastre.

Para garantizar, que el órgano de accionamiento con el elemento de engranaje no se salga del elemento de roscado, si el elemento de engranaje se dispone a distancia del chaflán de apriete, la abertura de paso presenta, conforme a una ordenación preferente de la invención, un diámetro interno, que, en estado no deformado del elemento de engranaje, es menor que un diámetro del roscado, preferentemente de un roscado externo menor que su diámetro externo.

El elemento de engranaje comprende preferentemente una pieza de base unida firmemente al puño de accionamiento y una pieza cónica estrechada en la dirección de la bisagra de arrastre sobresaliente por encima de la pieza de base y convenientemente también por encima del puño de accionamiento, que se encaja durante la aproximación del puño de accionamiento a la bisagra de arrastre en una escotadura provista con el chaflán de apriete 30 en una pieza articulada de la bisagra de arrastre. La escotadura presenta preferentemente una superficie cónica, que sirve como chaflán de apriete.

Conforme a otra ordenación favorable de la invención, la pieza cónica no deformada se estrecha entre la pieza de base y la abertura de paso respecto al eje basculante de la bisagra de arrastre en un ángulo de inclinación más empinado que un ángulo de inclinación del chaflán de apriete, de forma que la pieza cónica durante la fijación contra el chaflán de apriete especialmente en la zona de su extremo frontal apartado de la pieza de base se apriete alrededor de la abertura de paso, reduciéndose el diámetro interno de las últimas.

El elemento de engranaje puede consistir en un alambre metálico curvo, una chapa metálica troquelada y curva o en una pieza sinterizada, prensada en caliente, extrusionada, modelada o moldeada por inyección con deformabilidad elástica y/o propiedades elásticas.

Breve descripción de los diseños

A continuación se describe la invención en mayor detalle mediante un ejemplo de ejecución se representa en el diseño. Muestran

Fig. 1, una vista frontal de un mango auxiliar para una máquina herramienta con una abrazadera, una brida de agarre, así como un puño de accionamiento para el apriete de la abrazadera y para el bloqueo de una bisagra de arrastre entre la abrazadera y la brida de agarre tras un ajuste de la brida de agarre y/o del mango auxiliar;

Fig. 2 una vista frontal parcialmente seccionada del mango auxiliar, aunque con puño de accionamiento suelto para ajuste de la brida de agarre y/o del mango auxiliar;

Fig. 3 una vista ampliada, parcialmente seccionada, del detalle III de la Fig. 1;

Fig. 4 una vista superior de un elemento de ajuste del puño de accionamiento;

Fig. 5 una vista en perspectiva del elemento de engranaje;

Fig. 6 una vista ampliada, parcialmente seccionada, similar a la Fig. 3, aunque con otro elemento de engranaje.

Fig. 7 una vista en perspectiva de un elemento de engranaje adicional.

Modos de ejecución de la invención

El mango auxiliar 2 representado en el diseño para máquinas herramientas manuales, como máquinas perforadoras, martillos perforadores o similares, comprende una abrazadera 4, con la que el mango auxiliar 2 puede sujetarse a una pieza cilíndrica fija a la carcasa (no representada) de las máquinas herramientas, por ejemplo, en máquinas perforadoras o martillos perforadores a una parte del vástago cilíndrico detrás de una incorporación de la herramienta; una brida de agarre 6, a la que un operario puede agarrar el mango auxiliar...

1. Mango auxiliar para una máquina herramienta manual, con una abrazadera para la sujeción del mango auxiliar a una parte de la máquina herramienta manual, una pieza del mango para el agarre y sujeción del mango auxiliar, una bisagra de arrastre bloqueable dispuesta entre la abrazadera y la pieza del mango, así como un órgano giratorio de accionamiento que sirve para el bloqueo de la bisagra de arrastre y para el apriete de la abrazadera y/o para la liberación de la bisagra de arrastre bloqueada y para la relajación de la abrazadera, que puede engranarse con un roscado de un elemento de roscado intercalando la bisagra de arrastre, caracterizado porque el órgano de accionamiento (12) comprende un elemento de engranaje elásticamente deformable (62), que puede desplazarse linealmente sobre el roscado (34), para el bloqueo de la bisagra de arrastre (8) y para el apriete de la abrazadera (4), hasta el contacto con un chaflán de apriete (102) de la bisagra de arrastre (8) y al contacto con el chaflán de apriete (102) es engranado por éste con el elemento de roscado (28).

2. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de roscado es un tornillo tensor (28) provisto de un roscado externo (34) o un perno roscado.

3. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de engranaje (62) presenta una abertura de paso esencialmente circular (74) para el elemento de roscado (28), limitada, al menos, por dos secciones del borde limitante (82, 84) separadas por interrupciones.

4. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 3, caracterizado porque la abertura de paso (74) se dispone en un extremo frontal (72) del elemento de engranaje (62) adyacente a la bisagra de arrastre (8).

5. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque las secciones del borde limitante (80, 82) de la abertura de paso (74) del chaflán de apriete (102) entre pasos de tornillo adyacentes del roscado (34) se comprimen contra el elemento de roscado (28).

6. Mango auxiliar según al menos una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la abertura de paso (74) presenta un diámetro interno, en estado no deformado del elemento de engranaje (62), menor que un diámetro externo del roscado (34).

7. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento de engranaje (62) presenta una pieza de base (64) firmemente unida al órgano de accionamiento (12) y una pieza cónica (66) estrechada en la dirección de la bisagra de arrastre (8) sobresaliente sobre la pieza de base (64).

8. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 7, caracterizado porque la pieza cónica (66) es elásticamente deformable con variación del diámetro interno de la abertura de paso (74).

9. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la pieza cónica (66) se estrecha en la dirección de la bisagra de arrastre (8) bajo un ángulo de inclinación respecto al eje basculante (10) de la bisagra de arrastre (8), menor que un ángulo de inclinación del chaflán de apriete (102) respecto al eje basculante (10) de la bisagra de arrastre (8).

10. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento de engranaje (62) consiste en un alambre metálico curvado (94, 96, 98).

11. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento de engranaje (62) consiste en una chapa metálica troquelada y curvada (64, 66, 72).

12. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento de engranaje (62) consiste en una pieza moldeada (84, 90) fabricada por sinterizado, prensado en caliente, extrusión, modelado o moldeo por inyección.

13. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el chaflán de apriete comprende una superficie (102) al menos parcialmente rotatoria en torno al eje basculante (10) de la bisagra de arrastre (8).

14. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el chaflán de apriete (102) se dispone en una pieza articulada (40) de la bisagra de arrastre (8) adyacente al órgano de accionamiento (12).