MALLA DE CRIBADO ANTICOLMATANTE.

1. Malla de cribado anticolmatante caracterizada porque está constituida por una malla de poliuretano (1) configurada a partir de una geometría de múltiples orificios de paso a modo de retículos rectangulares (2) conformados por dos cavidades de configuración esencialmente cuadradas (3,

4) comunicadas dos a dos por el centro de sus lados adyacentes mediante una interrupción en curva, repitiéndose los retículos rectangulares (2) de forma lineal a lo largo de la longitud de la malta para formar una fila de retículos (5) y disponiéndose la siguiente fila de retículos (6) desfasada con respecto a la anterior en una longitud equivalente a la mitad del retículo rectangular (2), y así sucesivamente con las siguientes filas de retículos (7, 8,...) hasta conformar una malla del tamaño deseado.2. Malla de cribado anticolmatante según la reivindicación 1, caracterizada porque presenta unos cables de acero (1') repartidos de forma homogénea en su interior que constituyen el alma de acero de la malla, fijándose y tensándose los cables de acero (1') mediante un doble plegado a un bastidor metálico (2'), también revestido del material de poliuretano empleado para la realización de la malla.3. Malla de cribado anticolmatante según la reivindicación 1, caracterizada porque los retículos rectangulares (2) presentan, en el sentido desde la superficie de carga de la malla y hacia la cara de paso del material, un aumento de sección, de forma que la luz de los orificios de paso (3, 4) a través de la superficie de carga de la malla es menor que por la superficie de paso de la misma

Malla de cribado anticolmatante.

La presente invención se refiere a una malla de cribado anticolmatante del tipo de las conformadas a partir de un tamiz de poliuretano con alma de cable de acero para tensión transversal y longitudinal, para su utilización en el cribado/clasificación de materiales tales como áridos o piedras, dependiendo de la granulometría del material alimentado a la criba.

Son conocidos diversos tipos de mallas de cribado, por ejemplo mallas metálicas de diferentes pasos para tensión transversal y longitudinal, tamices arpa de alambres ondulados dispuestos en paralelo o tamices de poliuretano fabricados a partir de paños de poliuretano tensados gracias a una armadura de cables flexibles.

Por ejemplo, el U 19991215 describe una malla para la clasificación de áridos, constituida a base de alambres ondulados y alambres rectos, caracterizada porque comprende grupos de alambres ondulados separados por alambres rectos, incluyendo cada grupo de alambres ondulados cuatro unidades, siendo las ondulaciones de los alambres ondulados extremos de cada grupo aproximadamente tangentes a los alambres rectos que limitan dicho grupo. Igualmente, el documento U 200700286 describe una malla de cribado constituida por una pluralidad de agujeros cuadrados a partir del entrecruzamiento de unos nervios de material elastómero, unos de los cuales son nervios de alojamiento y otros son macizos, donde los nervios de alojamiento contienen en su interior unos cables cilíndricos metálicos que discurren en paralelo.

En particular las mallas de cribado y clasificación basadas en poliuretano tradicionales, que permiten solucionar muchos de los inconvenientes que tradicionalmente se derivan del uso de mallas metálicas, por ejemplo en cuanto a la resistencia a la abrasión, se conforman a partir de un tamiz de poliuretano de paso cuadrado, Jo que permite obtener un calibrado lo más perfecto posible, por una parte, y aumentar la durabilidad por otra.

Sin embargo, cuando se emplean estas mallas de poliuretano conocidas, con frecuencia el material de paso colmata la propia malla, obstruyendo la luz de los orificios de paso, bien debido al acuñamiento de las partículas a su paso por los orificios, bien porque la masa fina se adhiere a éstos o bien por ambas causas.

Para solucionar tales problemas, y con el fin mejorar el porcentaje de cribado, habitualmente se redistribuyen los orificios cuadrados y se diseñan éstos con una conicidad adecuada para disminuir los efectos de la colmatación. Sin embargo, esta solución no elimina por completo los problemas mencionados, especialmente en caso de unas condiciones de cribado en húmedo, cuando el material de paso presenta impurezas o cierto grado de humedad o está en parte compactado.

Por tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar una malla de cribado anticolmatante del tipo de las conformadas a partir de un tamiz de poliuretano con alma de cable de acero que no presente las desventajas mencionadas anteriormente, sino que permita, además de conseguir un óptimo porcentaje de cribado, evitar la colmatación de los materiales en la luz de los orificios de cribado.

La malla de cribado de la presente invención está constituida por una malla de poliuretano configurada a partir de una geometría de múltiples orificios a modo de retículos rectangulares conformados por dos cavidades de paso de configuración esencialmente cuadradas comunicadas dos a dos por el centro de sus lados adyacentes, mediante una interrupción en curva. Estos retículos rectangulares se repiten de forma lineal a lo largo de la longitud de la malla formando una fila de retículos. La siguiente fila de retículos se dispone desfasada con respecto a la anterior en una longitud equivalente a la mitad del retículo rectangular, y así sucesivamente se disponen las siguientes filas de retículos hasta conformar una malla del tamaño deseado.

Correspondientemente a algunos de los lados no comunicados perpendiculares a aquellos interrumpidos por su centro, la malla de la invención presenta unos cables de acero repartidos de forma homogénea en su interior que constituyen el alma de acero de la malla, cuyo fin es, además de soportar las tensiones propias de la estructura durante su operación, permitir un movimiento de tensión lateral que flexibiliza la malla, facilitando así el paso del producto. A su vez, los mencionados cables de acero de fijan y tensan mediante un doble plegado a un bastidor metálico, también revestido del material poliuretano empleado para la realización de la malla. Con el fin de evitar la deformación de la forma cuadrada de los orificios de paso que conforman la malla de la invención, la tensión de los cables se lleva a cabo en el sentido transversal al lado interrumpido de tales orificios. Por su parte, los retículos rectangulares que conforman la malla de la invención presentan, en el sentido desde la superficie de carga de la malla y hacia la cara de paso del material, un aumento de sección de forma que la luz de los orificios de paso por la superficie de carga de la malla es menor que por la superficie de paso de la misma.

A continuación, la invención se explica de forma más detallada en base a una realización preferente de la misma y a las figuras adjuntas, en las cuales:

Fig. 1: Vista superior de la malla de cribado de la invención según una forma de realización de la misma, junto con una vista en detalle de los retículos rectangulares de repetición que la conforman.

Fig. 2: Vista en perspectiva de la malla de la fig. 1 mostrando los cables de acero repartidos de forma homogénea.

Fig. 3: Vista de un corte transversal de la malla de la fig. 1 mostrando la diferencia de sección entre la superficie de carga y la superficie de paso.

Tal como se observa en la Fig. 1, la malla de cribado de la presente invención está constituida por una malla de poliuretano (1) configurada a partir de una geometría de múltiples orificios de paso a modo de retículos rectangulares (2) conformados por dos cavidades de configuración esencialmente cuadradas (3, 4) comunicadas dos a dos por el centro de sus lados adyacentes mediante una interrupción en curva. Estos retículos rectangulares (2) se repiten de forma lineal a lo largo de la longitud de la malla formando una fila de retículos (5). La siguiente fila de retículos (6) se dispone desfasada con respecto a la anterior en una longitud equivalente a la mitad del retículo rectangular (2), y así sucesivamente se disponen las siguientes filas de retículos (7, 8,...) hasta conformar una malla del tamaño deseado.

Con referencia ahora a la fig. 2, correspondientemente a algunos de los lados no comunicados perpendiculares a aquellos interrumpidos por su centro, la malla de la invención presenta unos cables de acero (1') repartidos de forma homogénea en su interior que constituyen el alma de acero de la malla, fijándose y tensándose los cables de acero (1') mediante un doble plegado a un bastidor metálico (2'), también revestido del material de poliuretano empleado para la realización de la malla.

Siguiendo con la fig. 3, los retículos rectangulares (2) que conforman la malla de la invención presentan, en el sentido desde la superficie de carga de la malla y hacia la cara de paso del material, un aumento de sección, de forma que la luz de los orificios de paso (3, 4) a través de la superficie de carga de la malla es menor que por la superficie de paso de la misma.

1. Malla de cribado anticolmatante caracterizada porque está constituida por una malla de poliuretano (1) configurada a partir de una geometría de múltiples orificios de paso a modo de retículos rectangulares (2) conformados por dos cavidades de configuración esencialmente cuadradas (3, 4) comunicadas dos a dos por el centro de sus lados adyacentes mediante una interrupción en curva, repitiéndose los retículos rectangulares (2) de forma lineal a lo largo de la longitud de la malla para formar una fila de retículos (5) y disponiéndose la siguiente fila de retículos (6) desfasada con respecto a la anterior en una longitud equivalente a la mitad del retículo rectangular (2), y así sucesivamente con las siguientes filas de retículos (7, 8,...) hasta conformar una malla del tamaño deseado.

2. Malla de cribado anticolmatante según la reivindicación 1, caracterizada porque presenta unos cables de acero (1') repartidos de forma homogénea en su interior que constituyen el alma de acero de la malla, fijándose y tensándose los cables de acero (1') mediante un doble plegado a un bastidor metálico (2'), también revestido del material de poliuretano empleado para la realización de la malla.

3. Malla de cribado anticolmatante según la reivindicación 1, caracterizada porque los retículos rectangulares (2) presentan, en el sentido desde la superficie de carga de la malla y hacia la cara de paso del material, un aumento de sección, de forma que la luz de los orificios de paso (3, 4) a través de la superficie de carga de la malla es menor que por la superficie de paso de la misma.