PROCEDIMIENTO PARA LIMPIAR EN AL MENOS TRES ETAPAS OBJETOS SUSTANCIALMENTE PLANOS POR LAVADO, ENJUAGADO Y SECADO.

Procedimiento para limpiar en al menos tres etapas objetos sustancialmente planos (5) por lavado,

enjuagado y secado, especialmente para limpiar plantillas de serigrafía y placas de circuito impreso equipadas con componentes electrónicos, realizado en una instalación monocámara con al menos un brazo (6) dispuesto en al menos un lado del objeto (5), a cierta distancia de la superficie del objeto (5) que debe ser limpiada, cuyo brazo, para abarcar toda la superfi- cie que se debe limpiar, presenta unas aberturas de salida (8) distribuidas por toda el área superficial y/o variables en su posición u orientación y dispuestas mirando aproxima- damente en dirección al objeto (5), estando previstas aber- turas (8) para las distintas etapas de limpieza, caracteri- zado porque, para alimentar el aire empleado en la etapa de secado del proceso de limpieza, se utiliza un compresor de aire y porque a través de las mismas aberturas de salida (8) del brazo (6) se efectúan las etapas de lavado, enjuagado y secado del proceso de limpieza, realizándose la etapa de se- cado del proceso de limpieza por medio de aire caliente com- primido

La invención concierne a un procedimiento para limpiar en al menos tres etapas objetos sustancialmente planos por lavado, enjuagado y secado, especialmente para limpiar plan-5 tillas de serigrafía y placas de circuito impreso equipadas con componentes electrónicos, realizado con al menos un bra-zo dispuesto en al menos un lado del objeto a cierta distan-cia de la superficie del objeto que se debe limpiar, cuyo brazo presenta, para abarcar toda la superficie que se debe 10 limpiar, unas aberturas de salida distribuidas por toda el área superficial y/o variables en su posición u orientación y dispuestas mirando aproximadamente en dirección al objeto, estando previstas aberturas de salida para las distintas etapas de limpieza. 15

Los dispositivos conocidos presentan una carcasa en la que están dispuestos verticalmente en sujetadores adecuados los objetos que se deben limpiar. Los objetos pueden consis-tir, por ejemplo, en plantillas de serigrafía que se emplean para la fabricación de placas de circuito impreso, o bien en 20 placas de circuito impreso equipadas con componentes. Sin embargo, son imaginables también otros objetos de configura-ción sustancialmente plana. Los objetos que se deben limpiar pueden inmovilizarse también en un portador o un bastidor de lavado que a su vez se inserta después en el sujetador co-25 rrespondiente.

A ambos lados del objeto que se debe lavar está previs-ta una disposición de tres brazos en cada lado, estando pre-visto un brazo para aplicar el líquido de lavado, un brazo para aplicar el líquido de enjuagado y otro brazo para so-30 plar aire comprimido. Los brazos están dispuestos aquí hori-zontalmente, siendo movida en traslación cada disposición en su totalidad a lo largo del objeto.

Es desventajoso aquí el hecho de que, por un lado, la construcción es costosa debido a los muchos componentes y, 35

por otro lado, el sellado de la carcasa es problemático, ya que los brazos sobresalen de ésta con su extremo y están fi-jados a una cadena que se encuentra fuera de la carcasa.

En procedimientos de limpieza conocidos el objeto que se debe limpiar es primero lavado con un líquido de lavado, 5 enjuagado con un líquido de enjuagado y a continuación seca-do en una instalación monocámara conocida por el documento DE-U1-201 03 822, en la que se desarrollan todas las etapas de limpieza una tras otra, o en una instalación multicámara conocida por el documento DE-A1-33 33 221 o el documento US-10 A-5 564 159, lo que hace necesario un cambio de posición del objeto que se debe limpiar. Se emplea para ello aire calien-te que se alimenta por medio de un ventilador. Esta clase de secado consume bastante energía y no es suficientemente efi-ciente, sobre todo en plantillas de serigrafía, ya que si 15 bien el secado de la superficie es suficientemente bueno, pueden quedar todavía después del secado restos de líquido en la zona de perforaciones.

En otra variante del secado se utiliza aire comprimido. Prescindiendo de que, debido a las altas presiones, las ins-20 talaciones correspondientes son de construcción más compli-cada y resultan así muy costosas, el aire comprimido que in-cide sobre el objeto que se debe secar produce, debido a las muy altas velocidades de circulación, un enfriamiento de la superficie a secar, lo que aminora la eficiencia del secado. 25

Por tanto, el problema de la invención consiste en me-jorar un procedimiento de limpieza conocido en una instala-ción de cámara única según el preámbulo de la reivindicación 1 respecto de la etapa de secado del proceso de limpieza y evitar los inconvenientes antes citados. 30

Este problema se resuelve con las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1. Debido a las pequeñas velocidades de circulación en comparación con el secado con aire comprimido se tiene que, como consecuencia del rozamiento de la superficie con el aire caliente compri-35

mido por el compresor de aire preferiblemente a menos de 1 bar, se forma un calor propio en la superficie del objeto que se debe limpiar, con lo que se puede calentar la super-ficie y se puede incrementar así sensiblemente la eficiencia del secado. Además, debido a las menores presiones se puede 5 simplificar sensiblemente la ejecución construcción de la instalación, especialmente respecto de la tuberías, en com-paración con una instalación que funcione con aire comprimi-do.

El procedimiento según la invención es adecuado espe-10 cialmente para limpiar plantillas de serigrafía y, por su-puesto, puede realizarse en instalaciones monocámara. Asi-mismo, el desplazamiento del brazo a lo largo de la superfi-cie puede efectuarse tanto en rotación como en traslación.

Para limpiar, por ejemplo, placas de circuito impreso 15 equipadas con componentes se ofrece el que, a través de otras aberturas de salida variables en su posición u orien-tación y dispuestas mirando aproximadamente en dirección al objeto, se rocíe con chorros duros un líquido preferiblemen-te desmineralizado sobre la superficie del objeto ya lavado 20 y preferiblemente enjuagada y/o se descargue aire comprimido sobre dicha superficie. Así, se lavan primero y preferible-mente se enjuagan las placas de circuito impreso antes de que sean rociadas después en el paso siguiente con el líqui-do preferiblemente desmineralizado y secadas luego con aire 25 comprimido. Debido a la utilización de aire comprimido se desalojan también acumulaciones de líquido que eventualmente se encuentren detrás de los componentes. Estas aberturas de salida adicionales pueden estar previstas en el propio bra-zo. Sin embargo, es enteramente posible también que esté 30 previsto un brazo separado, por ejemplo un rotor que pueda ponerse en rotación.

A continuación, se explican ejemplos de realización de la invención representados en los dibujos. Muestran:

La figura 1, una sección a través de un dispositivo 35

según la invención incluyendo una representación aproximada de las tuberías,

La figura 2, una ampliación de un brazo en alzado late-ral,

La figura 3, una vista en planta del objeto según la 5 figura 2,

La figura 4, una vista de detalle ampliada de una zona de la figura 2 y

La figura 5, una sección a través del objeto según la figura 4 en la dirección V-V. 10

En todas las figuras se emplean símbolos de referencia coincidentes para componentes iguales o equivalentes.

El dispositivo representado en la figura 1 tiene una carcasa 1 que consta de una parte de fondo 2, una parte de techo 3 y unas partes laterales 4. La carcasa 1 puede abrir-15 se con una abertura, no representada, a través de la cual el objeto 5, representado en línea de trazos, puede ser intro-ducido en la carcasa y retirado nuevamente de ésta.

A cada lado de la superficie del objeto 5 que se debe limpiar está previsto un brazo 6 que está montado de forma 20 giratorio alrededor de un eje 7 que está orientado en direc-ción perpendicular a la superficie del objeto 5 que se debe limpiar. Como puede apreciarse, por ejemplo, en la figura 5, el eje 7 está configurado como un eje hueco.

El brazo 6 presenta varias aberturas de salida 8 que 25 miran en dirección a la superficie del objeto 5 que se debe limpiar. Estas aberturas de salida 8 están unidas con una unidad de punto nodal de válvula 10 a través del eje hueco configurado como eje 7 y una tubería 9 correspondiente. La propia unidad de punto nodal de válvula 10 está a su vez 30 unida con un recipiente de reserva para líquido de lavado 11, un recipiente de reserva para líquido de enjuagado 12 y un compresor de aire 13 para aire caliente. Según la posición de la unidad de punto nodal de válvula 10, se proyecta sobre el objeto 5 a limpiar líquido de lavado, líquido de 35

limpieza o bien aire caliente de secado (flecha 14).

De esta manera, el objeto 5 a limpiar, por ejemplo una plantilla de serigrafía, será rociado primero con un líquido de lavado y luego con un líquido de enjuagado o de reenjua-gado, y a continuación será solicitado con aire caliente. 5 Siempre que sea necesario, la tubería 9 puede ser también soplada y despejada por medio de aire después del proceso de lavado y antes del proceso de enjuagado.

El líquido que escurra desde el objeto plano 5 puede ser devuelto, separado según líquido de lavado y líquido de 10 enjuagado, al recipiente de reserva 11 ó 12 correspondiente a través de un drenaje 15...

1. Procedimiento para limpiar en al menos tres etapas objetos sustancialmente planos (5) por lavado, enjuagado y secado, especialmente para limpiar plantillas de serigrafía y placas de circuito impreso equipadas con componentes 5 electrónicos, realizado en una instalación monocámara con al menos un brazo (6) dispuesto en al menos un lado del objeto (5), a cierta distancia de la superficie del objeto (5) que debe ser limpiada, cuyo brazo, para abarcar toda la superfi-cie que se debe limpiar, presenta unas aberturas de salida 10 (8) distribuidas por toda el área superficial y/o variables en su posición u orientación y dispuestas mirando aproxima-damente en dirección al objeto (5), estando previstas aber-turas (8) para las distintas etapas de limpieza, caracteri-zado porque, para alimentar el aire empleado en la etapa de 15 secado del proceso de limpieza, se utiliza un compresor de aire y porque a través de las mismas aberturas de salida (8) del brazo (6) se efectúan las etapas de lavado, enjuagado y secado del proceso de limpieza, realizándose la etapa de se-cado del proceso de limpieza por medio de aire caliente com-20 primido.