Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre substrato húmedo,

según el cual la impresión se realiza mediante una primera etapa (A), en la que se aplica una capa de barniz (2) sobre la pieza base (1) a imprimir, siguiendo una etapa (B), en la que se aplica la tinta (4) de impresión sobre la capa de barniz (2) sin secar, y finalmente una etapa (C), en la que se realiza un secado conjunto de la capa de barniz (2) y de la tinta (4) aplicada sobre ella

Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre substrato húmedo.

Sector de la técnica

La presente invención está relacionada con la impresión por inyección de tinta, proponiendo un sistema mediante el que la aplicación de la tinta de impresión se aplica sobre un substrato húmedo, permitiendo un proceso rápido y con poco consumo energético.

Estado de la técnica

Las impresoras de inyección de tinta cuentan con gran popularidad, y a pesar de que en su origen estaban destinadas solo a usos domésticos, en poco tiempo se han desarrollado significativamente, de modo que una gran mayoría de ellas ofrecen calidades de impresión fotográfica, debido a los grandes avances tecnológicos que han experimentado, usándose en la actualidad en el ámbito industrial.

Estas impresoras, funcionan mediante unos inyectores que expulsan gotas microscópicas de tinta, las cuales son proyectadas en un lugar preciso, para ir formando progresivamente la imagen a imprimir.

Convencionalmente, para la aplicación de una impresión mediante el método de inyección de tinta sobre cualquier material, se realiza, antes de la impresión, un tratamiento para adecuar la superficie base de la pieza en la cual se va a realizar la impresión. Este tratamiento se realiza fundamentalmente para que los poros de la superficie a imprimir se abran, con el fin de que la tinta pueda penetrar el máximo posible en el material receptor de la impresión.

Para ello los tratamientos que se utilizan son diversos y específicos, dependiendo del material de la pieza base a imprimir, de manera que pueden ser aplicaciones electromagnéticas, tratamientos con llama, uso de ácidos, etc.

Una vez acondicionada de esa forma la superficie de aplicación, se lleva a cabo la impresión mediante proyección de la tinta sobre dicha superficie, en donde, dependiendo del material, la tinta puede sufrir diluciones que hacen que la imagen que se imprime resulte difuminada.

Después de aplicada la tinta sobre la superficie de aplicación, se realiza un secado de la tinta aplicada, con lo cual se podría dar por terminado el proceso de la impresión, pero para proteger la tinta aplicada, con el fin de que no se deteriore por el roce o por la influencia de productos que puedan contactar con la superficie impresa, se incorpora una capa protectora de barniz por encima de la impresión, de manera que dicha capa protectora, además de su aplicación, requiera también de un secado posterior.

Objeto de la invención

De acuerdo con la invención se propone un procedimiento de impresión, con el cual se reducen las etapas necesarias para completar el proceso de la impresión, respecto del procedimiento convencional, consiguiéndose realizar la impresión en menor tiempo y con mejor calidad.

El procedimiento objeto de la invención, consiste en aplicar una capa de barniz, sobre la superficie de la pieza base a imprimir, y sobre dicha capa de barniz sin secar se aplica la proyección de la tinta de impresión, de modo que sobre el barniz se depositan unas gotas microscópicas de tinta, las cuales debido al estado húmedo del barniz penetran en él y quedan encapsuladas en su interior, con lo cual se evita el riesgo de que se produzcan diluciones de la tinta y ésta resulta perfectamente protegida para evitar su deterioro por causas externas.

Una vez realizada la aplicación de la tinta, la terminación del proceso se lleva a cabo mediante un secado conjunto del barniz y la tinta, el cual se realiza preferentemente por un método ultravioleta.

Se obtiene, de este modo, una impresión que puede ser aplicada en cualquier tipo de material, obteniéndose la impresión con una gran calidad, debido que la tinta queda embebida dentro del barniz sobre el que se aplica, de tal modo que ambos forman un solo cuerpo.

Con este procedimiento no es necesario el tratamiento acondicionador previo de la superficie de aplicación de la impresión, en tanto que el secando de la tinta y del barniz protector se realiza al mismo tiempo de una sola vez, con lo cual se reduce ventajosamente el tiempo y el consumo energético del proceso de la impresión.

Por todo ello, dicho procedimiento de la invención resulta de unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente para la aplicación en la impresión por inyección de tinta, a la que está destinado.

Descripción de las figuras

La figura 1 muestra de una manera esquemática el proceso de la impresión por proyección de tinta según el procedimiento de la invención.

Descripción detallada de la invención

El objeto de la invención se refiere a un procedimiento para la impresión por inyección de tinta sobre cualquier tipo de material base, con unas características de realización que permiten obtener una mejor calidad de la impresión, a la vez que se simplifica notablemente el proceso ejecutivo de la aplicación.

Como se observa en la figura 1, el proceso de la impresión se compone de una etapa (A) de aplicación de barniz, una etapa (B) de aplicación de la tinta de impresión, y una etapa (C) de secado conjunto del barniz y la tinta.

En la primera etapa (A) del proceso, se aplica sobre la superficie de la pieza base (1) a imprimir una capa de barniz (2), por ejemplo mediante un rodillo aplicador (3), pudiendo utilizase igualmente cualquier otro tipo de medio aplicador.

Sobre la capa de barniz (2) sin secar, es decir con el barniz (2) húmedo, se realiza en la etapa (B) la proyección de la tinta (4) destinada a formar la impresión, realizándose dicha proyección mediante un cabezal (5) de inyección.

Con ello, la proyección de la tinta (4) resulta en unas gotas microscópicas, las cuales penetran y quedan encapsuladas en la capa de barniz (2) , con lo que se evita la posibilidad de dilución de la tinta (4), la cual queda así, además, perfectamente protegida por el barniz (2).

Una vez aplicada la tinta (4) en la capa de barniz (2), se procede a la etapa (C), en la cual se realiza un secado conjunto del barniz (2) y la tinta (4), preferentemente mediante una proyección (6) ultravioleta, aunque también puede utilizarse cualquier otra técnica de secado.

La aplicación del barniz (2) se puede realizar sobre cualquier tipo de material, lo que permite utilizar el procedimiento de impresión sobre cualquier pieza base (1) que se desee imprimir, ya que el propio barniz (2) hace de receptor de la tinta (4), impidiendo la dilución de la misma, consiguiéndose una gran calidad de la impresión.

La proyección de la tinta (4), mediante el cabezal (5) de inyección, produce unas gotas microscópicas de dicha tinta (4), las cuales al ser proyectadas a gran velocidad penetran en la capa de barniz (2), quedando integradas dentro de dicha capa de barniz (2), con lo cual la tinta (4) de la impresión resulta perfectamente protegida contra los roces y otras influencias externas, manteniéndose eficazmente su integridad.

Con este procedimiento de la invención, el número de etapas del proceso de la impresión queda reducido por lo tanto a la aplicación del barniz (2), la proyección de la tinta (4) y el secado conjunto de ambos, lo que determina un proceso de muy rápida realización ejecutiva y de muy bajo consumo energético.

1. Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre substrato húmedo, del tipo de los que utilizan una aplicación de tinta y un barniz protector, caracterizado porque comprende una etapa (A) en la que se aplica una capa de barniz (2) sobre la superficie de la pieza base (1) a imprimir, una etapa (B) en la que se aplica la tinta (4) de impresión sobre la capa de barniz (2) sin secar, y una etapa (C) en la se realiza el secado del barniz (2) y de la tinta (4) conjuntamente.

2. Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre substrato húmedo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la aplicación de la capa de barniz (2) se realiza directamente sobre la superficie de la pieza base (1) a imprimir, sin tratamiento de preparación previa de dicha superficie.

3. Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre substrato húmedo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la aplicación de la tinta (4) de impresión se realiza por proyección mediante un cabezal (5) de inyección, pulverizándose la tinta (4) en gotas microscópicas que penetran y quedan encapsuladas dentro de la capa de barniz (2).

4. Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre substrato húmedo, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el secado conjunto del barniz (2) y la pintura (4) de impresión aplicada sobre el mismo, se realiza, preferentemente, mediante una proyección (6) ultravioleta.