Sistema para la identificación y gestión de rollos de material de cantear,

comprendiendo: Rollos de material de cantear para recubrir la cara estrecha de piezas, donde los rollos de material de cantear presentan cada uno un dispositivo de identificación que contiene una unidad de memoria de información (4) que se puede escribir y leer sin contacto, un cargador de reserva (6) para recibir los rollos de material de cantear, caracterizado porque, la unidad de memoria de información (4) está prevista sobre un tramo final (1') del rollo de material de cantear y/o en una casete (5) en la que se aloja el rollo de material de cantear (1), donde el sistema presenta además: una máquina de aplicación para la aplicación del material de cantear en el lado estrecho de piezas, una unidad de transporte (7) para transportar los rollos de material de cantear desde el almacén de reserva a la máquina de aplicación, y un dispositivo de escritura/lectura que se puede colocar en la máquina de aplicación (12, 13) para la escritura/lectura sin contacto de la unidad de memoria de información (4)

La presente invención se refiere a la utilización de un rollo de material de cantear para recubrir la cara estrecha de piezas, que se emplea principalmente en la industria de la aplicación de la madera. Estado de la Técnica

Los materiales de recubrimiento tales como por ejemplo recubrimientos para caras estrechas que se aplican sobre la superficie estrecha de piezas en forma de placa, pero también otros materiales fabricados como producto continuo por metros se almacenan generalmente en rollos y desde los rollos se conducen a su aplicación. En el caso de material de cantear, y según el espesor del material de recubrimiento, las longitudes enrolladas en el rollo pueden alcanzar de 100 a 1000 metros. Para la aplicación, estos rollos de material de cantear se sitúan en la zona de una máquina de encolado de cantos y se alimentan de forma manual o automática a la máquina que encola el material de cantear en una pieza que pasa frente a ella. Cada rollo necesita para ello un lugar de almacenamiento y un dispositivo de transporte para poder ser colocado (intercambiado) correctamente y en el momento adecuado en la máquina de encolado de cantos. En particular, en el caso de cantidades importantes de rollos, el cambio y la colocación de los rollos constituye un volumen de trabajo considerable. Igualmente hay que señalar un incremento de trabajo no despreciable debido al acceso más frecuente al almacén,…

…donde es preciso identificar el rollo correcto que será llevado por un operario a la máquina de encolado de cantos.

En estos últimos años, impulsado por el incremento de demanda de los consumidores de productos terminados tales como muebles, ha aumentado notablemente la demanda de material de cantear Pero mientras en el pasado los fabricantes de tableros con cantos recubiertos fabricaban principalmente grandes cantidades de tableros con muy pocas clases de materiales de cantear (en cuanto a espesor, color, forma, material, etc.), y por lo tanto solamente tenían que mantener en el almacén o en uso unos pocos rollos grandes de material de cantear, se observa en los últimos años una tendencia cada vez mayor a la individualización, es decir a unos tamaños de lote más pequeños con mayor diversidad de lotes. En consecuencia los fabricantes tienen que ordenar, almacenar y transformar una cantidad casi incalculable de clases de rollos, donde con frecuencia un determinado rollo de material de cantear sólo se emplea para un número muy reducido de tableros. En consecuencia aumenta notablemente la necesidad de espacio para los rollos, y la correspondiente complejidad afecta también a la manipulación y al transporte de los rollos. A menudo se requiere un operario que se ocupe exclusivamente de estas actividades.

Los sistemas actualmente existentes sin embargo no son suficientemente flexibles para satisfacer este requisito. Una solución conocida en el estado de la técnica es el de captar los rollos mediante un tratamiento electrónico de la información, para lo cual se dotan de un código de barras para fines de identificación. Si en la máquina de encolado de cantos se requiere un determinado material de cantear que no esté presente en el almacén de material de cantear de la máquina, entonces un operario tiene que retirar este rollo del almacén y colocarlo en el almacén de material de cantear de la máquina. El material de cantear se ha de identificar mediante el código de barras, de modo que una base de datos central comunica los datos del código de barras junto con otros datos fundamentales del material, y realiza entonces la colocación del rollo y la aplicación en la máquina de encolado de material de cantear, sirviéndose de estos datos. Esto quiere decir que primeramente es preciso que el fabricante de material de cantear transmita a la base de datos todos los parámetros de proceso necesarios para la aplicación, tales como la temperatura de la cola, la velocidad de desenrollado, etc., lo cual resulta engorroso dada la citada pluralidad de pequeños lotes. Por otra parte, en el curso de la aplicación varían algunos datos, en particular el parámetro de metros restantes, que son importantes para la ulterior capacidad de utilización del rollo de material de cantear y que se han de memorizar.

Así, en los tamaños de lote que van siendo cada vez más pequeños resulta con frecuencia la circunstancia de que los rollos solamente se consumen de forma parcial, por ejemplo hasta un 10%, antes de que en la máquina de encolado de cantos se requiera otro rollo de material de cantear. Entonces es necesario sacar el rollo de la máquina y volver a almacenarlo hasta la siguiente utilización. Pero como el sistema, debido a estar el rollo dotado únicamente de un código de barras, no tiene posibilidad de distinguir entre un rollo nuevo y uno ya empezado, pueden llegar a producirse aquí fallos en el suministro de rollos, si durante la próxima utilización se coloca (intercambia) en la máquina un rollo nuevo en lugar de uno ya empezado o viceversa. Entonces o bien la base de datos comunica un fin de rollo de un rollo ya empezado, a pesar de que se había colocado un rollo nuevo, o el sistema calcula todavía con metros residuales, mientras que el rollo (ya parcialmente consumido con anterioridad) está llegado ya a su fin. También pueden producirse fallos si al colocar el rollo se olvida leer el código de barras.

El documento DE 100 16 975 A1 da a conocer una bobina de hilo para una máquina textil, donde la bobina de hilo presenta un transpondedor.

Otro estado de la técnica se conoce por el documento US 6 134 066 A, que da a conocer un dispositivo de grabación y reproducción, cuyo dispositivo utiliza una casete de cinta.

Según el documento DE 199 00 086 A1 se conoce como otro estado de la técnica un rollo de banda de laminado. En este rollo de banda de laminado con una pluralidad de transpondedores aplicados sobre la banda de laminado, donde el rollo presenta un núcleo de bobinado alargado con dos extremos, está previsto por lo menos una pieza de entrada en uno de los extremos del núcleo de bobinado, como protección telescópica y/o como protección para el transporte de la banda de laminado. Esta clase de rollos de banda de laminado pueden tener aplicación como colgantes de equipaje o de equipaje de avión.

Por el documento DE 199 32 900 A1 se conoce además una memoria de datos, que es especialmente adecuada para ser utilizada en un mecanismo en el que estén situados un dispositivo de lectura y un dispositivo opcional de escritura, en la escotadura en la zona central de la memoria de datos. Como material de partida para la memoria de datos está prevista una lámina de polímero de polipropileno de orientación biaxial, donde por una de las caras de esta lámina de polipropileno está aplicada una capa adherente de pegamento de acrilato.

Como otro estado de la técnica se conoce el documento US 2005/0179721 A1, en el que se describe la impresión de un objeto de superficie dimensional, con una imagen.

Exposición de la Invención

Constituye por lo tanto el objetivo de la presente invención desarrollar una aplicación de un rollo de material de cantear en el que a cada rollo de material de cantear se le pueden asignar de forma unívoca parámetros de proceso, tanto de pasos de aplicación futuros como también pasados, con el fin de poder superar los problemas antes citados y poner en práctica una auténtica "gestión de material de cantear". También es el objetivo de la presente invención desarrollar un sistema y un procedimiento para la gestión de rollos de materiales de cantear.

La invención resuelve este objetivo y está definido en las reivindicaciones independientes.

Unas realizaciones ventajosas se deducen de las reivindicaciones subordinadas.

A este respecto, se proporciona un rollo de material de cantear con una unidad de memoria de información apta para ser escrita y leída sin contacto (sin cable). Por lo tanto, los parámetros de proceso actuales del material de cantear están directamente disponibles en el rollo de material de cantear, y eventualmente se pueden modificar, tanto si se encuentran ahora en el almacén, durante el transporte, al ser colocados en la máquina o en la máquina de aplicación. No se requiere una asignación previa de los rollos de material de cantear y unos parámetros de proceso actuales que requiera la colocación o preparación. Por lo tanto, a diferencia del memorizado soportado por la base de datos, se consigue también una reducción de los tiempos de acopio, transporte y manipulación.

Al situar...

1. Sistema para la identificación y gestión de rollos de material de cantear, comprendiendo: Rollos de material de cantear para recubrir la cara estrecha de piezas, donde los rollos de material de cantear presentan cada uno un dispositivo de identificación que contiene una unidad de memoria de información (4) que se puede escribir y leer sin contacto, un cargador de reserva (6) para recibir los rollos de material de cantear,

caracterizado porque,

la unidad de memoria de información (4) está prevista sobre un tramo final (1') del rollo de material de cantear y/o en una casete (5) en la que se aloja el rollo de material de cantear (1), donde el sistema presenta además: una máquina de aplicación para la aplicación del material de cantear en el lado estrecho de piezas, una unidad de transporte (7) para transportar los rollos de material de cantear desde el almacén de reserva a la máquina de aplicación, y un dispositivo de escritura/lectura que se puede colocar en la máquina de aplicación (12, 13) para la escritura/lectura sin contacto de la unidad de memoria de información (4).

2. Sistema según la reivindicación 1, comprendiendo además una unidad de enhebrado para los rollos de material de cantear, mediante la cual se pueden enhebrar los rollos de material de cantear en la máquina de aplicación o desenhebrar de ésta.

3. Sistema según la reivindicación 1 o 2, donde el dispositivo de escritura/lectura está preparado para transmitir parámetros de proceso desde la unidad de almacenamiento de información a la máquina de aplicación, y transmitir a la unidad de memoria de información parámetros de proceso actualizados en el curso de la aplicación, desde la máquina de aplicación.

4. Procedimiento para la gestión de rollos de material de cantear destinados al recubrimiento de la cara estrecha de piezas, comprendiendo los rollos de material de cantear cada uno un dispositivo de identificación que comprende una unidad de memoria de información (4) que se puede escribir y leer sin contacto,

caracterizado por

los pasos siguientes: Escritura de una unidad de memoria de información dispuesta en el rollo de material de cantear, con los parámetros de proceso que caracterizan al rollo de material de cantear, sustitución del rollo de material de cantear en una máquina de aplicación para aplicar el material de cantear en la cara estrecha de piezas, enhebrado del material de cantear en la máquina de aplicación y aplicación del material de cantear en las caras estrechas de piezas, lectura sin contacto de la unidad de memoria de información y transmisión de los parámetros de proceso en la máquina de aplicación que procede a la aplicación sirviéndose a los parámetros de proceso, y que debido a la aplicación modifica los parámetros de proceso, y escritura sin contacto de los parámetros de proceso modificados durante la aplicación,

15 en la unidad de memoria de información, donde la unidad de memoria de información (4) está prevista sobre un tramo final (1') del rollo de material de cantear y/o sobre una casete (5) en la que se aloja el rollo de material de cantear (1).