FIBRA DE MATERIAL COMPUESTO.

La presente invención se refiere a fibras compuestas que poseen propiedad de rizado por la cual la humedad produce de un modo reversible una variación importante en el porcentaje de rizado. Más específicamente, la invención se refiere a fibras compuestas que pueden ser usadas para producir tejidos que mantienen y ponen de manifiesto un excelente porcentaje de propiedades de variación del rizado incluso después de los procesos de secado y acabado. Técnica fundamental Es bien sabido en la técnica anterior que las fibras naturales de algodón, lana y plumas pueden sufrir un variación reversible en la forma y en el porcentaje de rizado en respuesta a cambios de humedad. Se ha intentado durante largo tiempo comunicar tal función a las fibras sintéticas y, por ejemplo, los documentos de patentes 1 y 2 han propuesto formar fibras compuestas lado-con-lado usando nilón-6 y poli(tereftalato de etileno). Sin embargo, estas fibras compuestas no han sido empleadas realmente debido a la mínima variación reversible en el porcentaje de rizado en respuesta a cambios de humedad. Los documentos de patentes 3 y 4 propusieron, más tarde, mejoras en las condiciones de tratamiento por calor. Asimismo, los documentos de patentes 5-8 han propuesto aplicaciones de esta técnica anterior. No obstante, no se ha conseguido un nivel práctico de uso debido al pequeño grado de variación de porcentaje de rizado que resulta después de etapas tales como secado y acabado.. Por otra parte, el documento de patente 9 intenta superar el problema descrito anteriormente formando un componente de poliéster y un componente de poliamida en una forma plana, uniéndolos de un modo de lado con lado, usando una poliamida altamente higroscópica tal como el nilón-4 como el componente de poliamida, pero debido a la mala estabilidad de bobinado del nilón-4 y a la reducida característica de rizado que resulta del tratamiento por calor, ha existido un límite para la puesta en práctica de, incluso, este tipo de fibra compuesta. [Documento de Patente, 1] Publicación de la patente japonesa examinada SHO No. 45-28728 [Documento de Patente, 2] Publicación de la patente japonesa examinada SHO No. 46-847 [Documento de Patente, 3] Publicación de la patente japonesa sin examinar SHO No. 58-46118 [Documento de Patente, 4] Publicación de la patente japonesa sin examinar SHO No. 58-46119 [Documento de Patente, 5] Publicación de la patente japonesa sin examinar SHO No. 61-19816 [Documento de Patente, 6] Publicación de la patente japonesa sin examinar No. 2003-82543 [Documento de Patente, 7] Publicación de la patente japonesa sin examinar No. 2003-41444 [Documento de Patente, 8] Publicación de la patente japonesa sin examinar No. 2003-41462 [Documento de Patente, 9] Publicación de la patente japonesa sin examinar HEI No. 3-213518. Sumario de la invención (Problemas a resolver por la invención) La presente invención ha sido realizada a la luz de las circunstancias de la técnica anterior, y su objeto es proporcionar fibras compuestas que poseen una propiedad de rizado por la que la humedad produce de modo reversible una variación importante en el porcentaje de rizado, que puede mantener el citado excelente porcentaje de propiedad de variación de rizado incluso a través de los procesos de secado y acabado, y que, por consiguiente, son sumamente prácticas y adecuadas para preparar tejidos confortables con sensación sofocante reducida. (Medios para resolver los problemas) ES 2 365 522 T3 Las fibras compuestas de la invención son fibras compuestas que comprenden un componente de poliéster y un componente de poliamida unidos en una estructura de lado con dado o excéntrica, de núcleo en vaina, en la que: (1) el componente de poliéster comprende un poliéster modificado que comprende ácido 5-sodiosulfoisoftálico copolimerizado en una cantidad de 2,0 a 4,5% molar basada en el componente de ácido y que posee una viscosidad intrínseca (IV) de 0,30 a 0,43; (2) la fibra compuesta es estirada y fijada por calor mediante un procedimiento directo de estiramiento usando una máquina de estirar que tiene primero y segundo cilindros, en cuyo procedimiento la fibra compuesta es precalentada 2 a una temperatura de 50 a 100ºC por el primer cilindro y fijada por calor a una temperatura de 145 a 170ºC por el segundo cilindro; y (3) la fibra compuesta pone de manifiesto un porcentaje de rizado DC de 1,3-10,0% después de tratar la fibra compuesta en agua en ebullición durante 30 minutos bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex, tratarla después con calor seco durante 30 minutos a 100ºC bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex para estabilizar los rizos y tratarla luego con calor seco durante un minuto a 160ºC bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex, un porcentaje de rizado HC de 0,5-3,0% después haber sumergido la fibra compuesta en agua a 20-30ºC durante 10 horas, y una diferencia C entre los porcentajes de rizado DC y HC de 0,5-7,0%, según define la ecuación que sigue: C(%) = DC(%) HC(%) La tensión de tracción de una fibra compuesta de la invención con arreglo a un alargamiento de 10% de la fibra compuesta es, preferiblemente, 1,6-3,5 cN/dtex. La resistencia a la tracción de una fibra compuesta de la invención es, preferiblemente, una resistencia a la tracción de 3,0-4,7 cN/dtex. Un hilo de filamentos combinados (1) conforme a la invención, comprende una fibra compuesta según la reivindicación 1 y un tipo diferente de fibra con una menor retracción en agua en ebullición Un hilo de filamentos combinados (2) conforme a la invención, comprende una fibra compuesta según la reivindicación 1 y un tipo diferente de fibra con una mayor retracción en agua en ebullición. En una fibra compuesta según la invención la relación de estiramiento entre el primer cilindro y el segundo cilindro en el procedimiento operatorio de estirado-fijación por calor, puede ser 2,75 a 4,0. Se obtiene conforme a la invención, un hilo de falso torcimiento, sometiendo una fibra compuesta según las reivindicaciones 1, 2, 3 y 6, a una etapa de falso torcimiento en el que las fibras del hilo resultante del falso torcimiento ponen de manifiesto, después de tratar el hilo de falso torcimiento en agua en ebullición durante 30 minutos bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex, tratarle después con calor seco durante 30 minutos a 100ºC bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex para estabilizar los rizos, y tratarle posteriormente con calor seco durante un minuto a 160ºC bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex, un porcentaje de rizado TDC de 10-30%, las fibras en el hilo de falso torcimiento, rizado, ponen de manifiesto, después haber sumergido el hilo sometido a falso torcimiento, rizado, en agua a 20-30ºC durante 10 horas, un porcentaje de rizado THC de 5-17%, y la diferencia en porcentaje de TC de rizado representada por (TDC(%)-THC(%) es 3-15%. (Efecto de la invención) Según la invención es posible proporcionar fibras compuestas que experimentan de modo reversible una variación importante en el porcentaje de rizado en respuesta a la humedad, debido al rizado expresado después de tratamiento en agua en ebullición o semejante, y las fibras compuestas pueden producir tejidos muy confortables sin sensación de agobio. En particular, si bien las fibras compuestas convencionales experimentan una disminución notable en el porcentaje de variación del rizado después de las etapas de secado y de acabado, las fibras compuestas de la presente invención mantienen su variación en el porcentaje de rizado incluso después de esas etapas, y, por tanto, son sumamente prácticas y ponen de manifiesto un efecto que puede dar por resultado un alto nivel de confort en los productos finales tales como prendas de vestir, que no ha podido ser conseguido en la técnica anterior. Descripción detallada de la invención ES 2 365 522 T3 El componente de poliéster utilizado para confeccionar una fibra compuesta de la invención que responde a la humedad, puede ser poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de trimetileno), poli(tereftalato de butileno), o semejante, entre los cuales se prefiere el poli(tereftalato de etileno) desde el punto de vista del costo y de la utilidad general. Según la invención, el componente de poliéster es, preferiblemente, un poliéster modificado obtenido por copolimerización con ácido 5-sodiosulfoisoftálico. Si el ácido 5-sodiosulfoisoftálico es copolimerizado en una cantidad muy grande, se evita la separación en la interfase de unión entre el componente de poliamida y el componente de poliéster, pero se hace difícil conseguir un comportamiento excelente de rizado. Al revés, si la cantidad de copolimerización es muy pequeña. se favorece la cristalización y es más fácil conseguir un comportamiento excelente de rizado, pero se favorece la separación en la interfase de unión entre el componente de poliamida y el componente de poliéster. Por consiguiente,... [Seguir leyendo]

1.- Una fibra compuesta que comprende un componente de poliéster y un componente de poliamida unidos en una estructura de lado-con-lado o excéntrica, de núcleo-en-vaina. en la que (1) el componente de poliéster comprende un poliéster modificado que comprende ácido 5-sodiosulfoisoftálico copolimerizado en una cantidad de 2,0 a 4,5 % molar basada en el componente ácido y posee una viscosidad intrínseca (IV) de 0,30 a 0,43; (2) la fibra compuesta es estirada y fijada por calor mediante un procedimiento directo de estiramiento que emplea una máquina de estirar que tiene primero y segundo cilindros, en cuyo procedimiento la fibra compuesta es precalentada a una temperatura de 50 a 100ºC por el primer cilindro y fijada por calor a una temperatura de 145 a 170ºC por el segundo cilindro; y (3) la fibra compuesta pone de manifiesto un porcentaje de rizado DC de 1,3-10,0% después de tratar la fibra compuesta en agua en ebullición durante 30 minutos bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex, tratarla después por calor seco durante 30 minutos a 100ºC bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex para estabilizar los rizos, y tratarla luego por calor seco durante un minuto a 160ºC bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex, un porcentaje de rizado HC de 0,5-3,0% después de sumergir la fibra compuesta rizada en agua a 20-30ºC durante 10 horas, y una diferencia C entre los porcentajes de rizado DC y HC de 0,5-7,0%, definido por la ecuación siguiente: C(%) = DC(%) HC(%) ES 2 365 522 T3 2.- Una fibra compuesta según la reivindicación 1, en la que la tensión de tracción bajo un alargamiento de 10% de la fibra compuesta, es 1,6-3,5 cN/dtex. 3.- Una fibra compuesta según la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en la que la resistencia a la tracción es una resistencia a la tracción de 2,0-4,7 cN/dtex. 4.- Un hilo de filamentos combinados que comprende una fibra compuesta según la reivindicación 1, y un tipo diferente de fibra con una retracción menor en agua en ebullición. 5.- Un hilo de filamentos combinados que comprende una fibra compuesta según la reivindicación 1, y un tipo diferente de fibra con una retracción mayor en agua en ebullición. 6.- Una fibra compuesta según la reivindicación 1, en la que la relación de estiramiento entre el primer cilindro y el segundo cilindro en el procedimiento de fijación de estiramiento-calor es 2,75 a 4,0. 7.- Un hilo de torcimiento falso obtenido proporcionando una fibra compuesta según una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 y 6, a una etapa de torcimiento falso, en el que las fibras del hilo sometido a torcimiento falso ponen de manifiesto, después de tratar el hilo de torcimiento falso en agua en ebullición durante 30 minutos bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex, tratarle después por calor durante 30 minutos a 100ºC bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex para estabilizar los rizos, y tratarle luego por calor seco durante un minuto a 160ºC bajo una carga de 1,76 x 10-3 cN/dtex, un porcentaje de rizado TDC de 10-30%, y las fibras del hilo sometido a torcimiento falso, rizado, que resulta , muestran después de sumergir el hilo de torcimiento falso, rizado, en agua a 20-30ºC durante 10 horas, un porcentaje de rizado THC de 5-17%, y una diferencia de porcentaje de rizado TC, representado por (TDC(%)-THC (%)), de 3-15%. 19