Un extintor vertical de protección contra incendios (100) que comprende:

un orificio de entrada (110) en un extremo de entrada del extintor para recibir el fluido; un orificio de salida (125) en un extremo de salida del extintor para la descarga de fluido; un cuerpo (101) que se extiende entre el orificio de salida y el orificio de entrada cuyo cuerpo presenta una sección de conexión (115) en el extremo de entrada; un par de brazos en marco (135) que se extienden desde el extremo de salida y se unen a un manguito (140) situado en alineación axial con el orificio de salida; y un deflector (160) situado en el manguito para dirigir la salida de fluido desde el orificio de salida básicamente hacia atrás en dirección hacia el extremo de salida, caracterizándose en que el cuerpo comprende: una sección extendida (105) y un buje protuberante o una acanaladura circular (407) para recibir una unión acanalada situada entre la zona de conexión y la parte extendida

Extintor automático de protección contra incendios dotado de cuerpo extendido.

Antecedentes del invento

El presente invento se refiere a un extintor automático de protección contra incendios y en concreto a un extintor vertical dotado de un cuerpo extendido.

Los extintores convencionales de protección contra incendios están conectados a un conducto para recibir un fluido a presión de protección contra incendios, como, por ejemplo, agua. Un extintor suele estar provisto de una base con una sección roscada para conectar al conducto y un orificio de salida para la descarga de fluido destinado a la protección o la extinción de un incendio. El orificio de salida está cerrado herméticamente por una tapa estanca que se mantiene en su lugar mediante un mecanismo de liberación. Este mecanismo de liberación se ha diseñado para que la tapa se suelte bajo condiciones predeterminadas, de manera que se permita la descarga del fluido contra incendios. Un mecanismo clásico de liberación comprende un elemento que reacciona térmicamente como, por ejemplo, una ampolla frangible o un elemento fusible, y también puede contener un mecanismo de bloqueo.

Algunos extintores convencionales disponen de un par de brazos que se extienden desde la zona de la base para unirse en una sección del manguito formando un marco. La sección del manguito está separada del orificio de descarga de la sección de la base y está alineada al eje longitudinal del mismo. La sección del manguito puede disponer de un tornillo de fijación configurado de modo que permita la aplicación de una fuerza de pre-tensión al mecanismo de liberación. Se puede montar un deflector en el manguito en dirección transversal al orificio de descarga a fin de facilitar la dispersión del fluido de descarga.

Los extintores de protección contra incendios se pueden montar en un conducto de fluido que transcurra por el techo y pueden colgar del conducto, lo que se denomina una configuración "colgada", o pueden extenderse hacia arriba, lo que se denomina una configuración "en vertical". Los extintores en vertical se pueden montar en un vástago, lo cual consiste en una línea de suministro que se extiende en vertical desde el conducto de fluido para el suministro de cada uno de los extintores.

Se puede formar un vástago uniendo una sección corta de conducto (denominado "boquilla") a una pieza en forma de T o conexión de empalme de soldadura de unión. Por ejemplo, se puede formar un empalme en forma de T uniendo una pieza mecánica en forma de T al conducto, cuya base se adapta al conducto y una sección roscada o acanalada que se extiende desde la base. Por ejemplo, se pueden formar empalmes de soldadura de unión soldando un empalme al conducto de suministro, como un Weldolet® (Bonney Forge, Mount Union, Pensilvania), que consiste en un empalme de acero forjado que se adapta al contorno del conducto de suministro. El extintor se instala en una conexión roscada situada en el extremo del vástago. En el caso de una conexión de empalme provista de conexión acanalada, la sección del conducto puede consistir en una "boquilla de adaptación" que por un extremo se acanalada y por el otro tenga una toma roscada en la que se conecte el extremo roscado del extintor.

Una de las desventajas que presenta una configuración convencional de vástago es que se precisa utilizar una sección separada de conducto para cada extintor, lo cual incrementa el número de componentes del sistema. Esto también supone un aumento del tiempo de instalación, ya que requiere efectuar en fases diferentes la conexión al empalme y la conexión del extintor a la sección de conducto. Esta configuración también incrementa la posibilidad de que se produzcan pérdidas, ya que se dobla el número de conexiones entre los extintores y los conductos (es decir, se requieren dos conexiones por extintor). Además, los cuerpos de los extintores convencionales verticales no están configurados para que se puedan ajustar a las conexiones acanaladas sin usar un adaptador.

En general, los extintores se pueden clasificar en "modo de protección" y "modo de supresión". Los extintores de modo de protección están diseñados para reducir las dimensiones de un incendio mediante la distribución de agua, de manera que disminuya el índice de desprendimiento de calor y se humedezcan previamente los materiales combustibles adyacentes mientras se controla la temperatura de los gases del techo a fin de evitar daños en la estructura. Los extintores de modo de supresión están diseñados para disminuir en gran medida el índice de desprendimiento de calor de un incendio y evitar su reactivación mediante la administración directa y suficiente de agua a través del penacho de fuego sobre la superficie de combustible que se está quemando.

La sensibilidad térmica de un extintor es la medida de la rapidez con que funciona un mecanismo de liberación por reacción térmica cuando está instalado en un extintor determinado o en un conjunto de extintores. Una medida de sensibilidad térmica es el índice el tiempo de respuesta (ITR) medido bajo condiciones estándar de prueba. Los extintores que se definen de respuesta rápida disponen de un elemento térmico cuyo ITR es de 50 m-s^1/2 o menor. Los extintores que se definen como de respuesta estándar disponen de un elemento térmico cuyo ITR es de 80 m-s^1/2 o mayor.

Los extintores de "almacenamiento en modalidad de protección de aplicación específica", según se definen en UL 199 ("Norma para extintores automáticos de servicios de protección contra incendios", Underwriter's Laboratories, 11ª ed., 4 de noviembre de 2005), se han diseñado para la protección de productos almacenados, según se especifica en la NFPA 13 ("Norma para la instalación de sistemas de extintores", Asociación nacional de protección contra incendios, Inc., edición de 2002) o limitaciones concretas de uso final especificadas para el extintor (es decir, peligros específicos o características de construcción). De conformidad con la sección 3.6.2.12 de la NFPA 13, un extintor de modalidad de protección de aplicación específica (para uso en almacenamientos) es un tipo de extintor de aspersión relacionado a una presión mínima de funcionamiento con un número específico de extintores en funcionamiento para un esquema de protección determinado. Estos extintores se pueden utilizar para la protección de productos almacenados de la clase I a la clase IV, productos de plástico, almacenamientos mixtos y otros almacenamientos, tal como se especifica en el capítulo 12 de la NFPA 13 (ver la sección 12.1.2.3).

En las secciones 8.5 y 8.6 de la NFPA 13 se especifican los requisitos para la instalación de extintores normalizados colgantes y verticales. En concreto, en la sección 8.6.5.2.1.3 se especifican los requisitos para la separación de los extintores estándar verticales con respecto a las obstrucciones que pudieran interferir con el diseño de la aspersión del extintor. Sin embargo, según se indica en la sección 8.6.5.2.1.8, estos requisitos de separación no son de aplicación a los extintores verticales que están instalados directamente, es decir, sin instalación con vástago para conductos de suministro de un diámetro inferior a 7,62 cm (3 pulgadas). Por consiguiente, los extintores que han sido diseñados para instalarse sin usar vástagos tienen la ventaja de que precisan unos requisitos de separación menos rigurosos.

En las secciones 8.5 y 8.11 se especifican los requisitos para la instalación de extintores de modalidad de protección de aplicación especial para aplicaciones de almacenamiento. En la sección 8.11.5 se especifican los requisitos para la instalación de extintores de modalidad de protección de aplicación especial en la proximidad de obstáculos que pudieran interferir con el diseño de la aspersión del extintor. En la sección 8.11.5.2.2 se expone que se permite que los extintores se puedan instalar directamente a líneas de empalme de menos de 5,1 cm (2 pulgadas) de diámetro. Los extintores también se pueden instalar directamente en líneas de empalme de mayor diámetro. Sin embargo, son de aplicación ciertas distancias mínimas para el uso de vástagos (o "boquillas elevadoras"). En particular, los extintores provistos de una boquilla elevadora deben elevar el deflector del extintor un mínimo de 33 cm (13 pulgadas aprox.) desde el eje central de un tubo de 6,35 cm (2,5 pulgadas aproximadamente) y un mínimo de 38 cm...

1. Un extintor vertical de protección contra incendios (100) que comprende:

un orificio de entrada (110) en un extremo de entrada del extintor para recibir el fluido;

un orificio de salida (125) en un extremo de salida del extintor para la descarga de fluido;

un cuerpo (101) que se extiende entre el orificio de salida y el orificio de entrada cuyo cuerpo presenta una sección de conexión (115) en el extremo de entrada;

un par de brazos en marco (135) que se extienden desde el extremo de salida y se unen a un manguito (140) situado en alineación axial con el orificio de salida; y

un deflector (160) situado en el manguito para dirigir la salida de fluido desde el orificio de salida básicamente hacia atrás en dirección hacia el extremo de salida, caracterizándose en que el cuerpo comprende: