EMBALAJE QUE TIENE UNA LÍNEA DE DEBILIDAD.

La presente invención se refiere a un embalaje que comprende una película flexible que está envuelta alrededor del producto que se va a empaquetar, estando sellados los bordes longitudinales de la película a lo largo de una juntura de sellado longitudinal, comprendiendo el embalaje una juntura de sellado cruzada en cada extremo, y al menos una línea de debilidad transversal dispuesta entre ambos extremos del embalaje. En la actualidad, muchos productos alimentarios están embalajes en envoltorios formados por una película plegada alrededor de los productos. Los productos por ejemplo son sólidos y alargados, tales como barritas de chocolate. Se empaqueta un solo producto o varios productos en el mismo envoltorio. En los tipos de embalaje conocidos, el envoltorio está formado por un película laminada o polimérica que tiene una línea de debilidad transversal. La línea de debilidad a menudo se encuentra en el extremo del lado más largo del envoltorio. Para acceder al contenido del embalaje, la película debe rasgarse a lo largo de la línea de debilidad. Para iniciar el desgarramiento de la línea de debilidad, una manera conocida es proporcionar una cantidad predeterminada de un gas en el interior del envoltorio, de modo que cuando el envoltorio se aprieta aumenta la presión interior y la película se desgarra a lo largo de la línea de debilidad. En otra realización, se conoce la manera de romper un producto sólido contenido dentro del envoltorio doblándolo con las manos para que la película se desgarre por la acción de la rotura del producto. En otro embalaje conocido, divulgado por ejemplo en el documento FR-2.717.449, la película del envoltorio tiene un área transversal ligeramente microporosa que se extiende alrededor de la lámina. Para acceder el contenido, el usuario agarra el envoltorio desde cada lado de la línea de debilidad y tira de la película hasta que se desgarra le película del envoltorio. Por consiguiente, estos tipos de embalaje no son totalmente satisfactorios, puesto que requieren una manipulación muy particular y, en especial, son difíciles de abrir. El objeto de la invención es proponer un embalaje que pueda abrirse con mayor facilidad. Con este propósito, la invención se refiere a un embalaje según la reivindicación 1. El documento GB-A-749.182 divulga un embalaje según el preámbulo de la reivindicación 1. Según realizaciones particulares, la invención tiene una o más de las características de las reivindicaciones dependientes. La invención se entenderá más a fondo tras leer la siguiente descripción, que se ofrece solamente como ejemplo, y haciendo referencia a los dibujos, en los que: - la figura 1 es una vista en perspectiva de un embalaje que proporciona información básica y que no está de acuerdo con la invención, antes de ser abierto; - la figura 2 es una vista idéntica a la de la figura 1 después de abrir el embalaje; - las figuras 3 y 4 son una vista en perspectiva de un embalaje según la invención antes de ser abierto; y - las figuras 5 y 6 son una vista en perspectiva de otro embalaje que proporciona información básica y que no está de acuerdo con la invención, antes de ser abierto y después de ser abierto. La figura 1 muestra un embalaje 10 para empaquetar un producto sólido alargado 12, tal como un envoltorio de flujo o un envoltorio de rodillo para barritas de caramelo, cereales o chocolate. Por ejemplo, es una bolsa de tubo. Este embalaje es especialmente adecuado para un producto alimentario. El embalaje 10 está constituido por un película flexible y en general rectangular 14 que se envuelve y se sella alrededor del producto. La película flexible 14 está formada por una o más capas superpuestas, según se describe a continuación. El embalaje 10 es un envoltorio de paquete de flujo. Si el embalaje es más largo se denomina bolsa de tubo, o si el embalaje tiene una forma rectangular definida se denomina paquete de tipo ladrillo, por ejemplo para paquetes de agrupamiento de cigarrillos. Por consiguiente, la película 14 está plegada alrededor del producto 12, y los bordes longitudinales de la película se 2 E04292495 01-08-2011   conectan entre sí a lo largo de la juntura de sellado longitudinal 16. Por tanto, la película define un conducto tubular que contiene el producto. Se proporciona una juntura de sellado cruzada 18A, 18B en cada extremo del conducto para cerrar el embalaje. La juntura de sellado longitudinal 16 se extiende a través de la cara posterior 20 del embalaje que está en el lado opuesto a una cara anterior plana 22 con respecto al producto embalaje. En general, la juntura de sellado longitudinal 16 y las junturas de sellado cruzadas 18A, 18B se obtienen sellando o soldando la película 14, tal como se conoce per se. Por ejemplo, el sellado se realiza mediante ondas ultrasónicas. En el caso de un paquete de tipo ladrillo, los sellados longitudinales y cruzados se unen mediante pegamentos, adhesivos o productos termofusibles. Despues de termosellar, la película 14 define un espacio cerrado 24 dentro del cual está contenido el producto. Se proporciona una línea de debilidad transversal 26 en la película 14, por ejemplo en los extremos del embalaje o entre estos extremos, preferiblemente en la parte intermedia del embalaje. Preferiblemente, la resistencia a la tracción de la película 14 a lo largo de la línea de debilidad 26 es de 1 N/15 mm a 20 N/15 mm, y preferiblemente de 1 N/15 mm a 10 N/15 mm, y más preferiblemente de 3 N/15 mm a 8 N/15 mm. De manera más precisa, la fuerza para iniciar la ruptura es baja, y de manera ventajosa está en el intervalo de 1 N a 20 N, preferiblemente de entre 3 N y 8 N, y más preferiblemente aproximadamente 5 N para un embalaje que tenga un diámetro de entre 3 mm y 150 mm. En el embalaje de la figura 1, la línea de debilidad 26 delimita una forma cerrada que rodea al producto 14. Se extiende de forma ventajosa a lo largo de una longitud de 10 a 950 mm. La totalidad de su trazado está contenido entre las junturas de sellado cruzadas 18A, 18B. La línea de debilidad 26 se extiende en un plano transversal del producto en la parte intermedia del producto, lo cual significa entre los extremos del producto. De manera más precisa, en el embalaje que se muestra, la línea de debilidad 26 delimita un perfil en general periférico. De manera ventajosa, la película 14 tiene una marca visible que identifica la posición de la línea de debilidad 26. En la realizacion que aparece en la figura 1, la marca está constituida por una línea negra discontinua impresa sobre la película. La línea de debilidad 26 se produce mediante el tratamiento de la película que constituye la película 14. El tratamiento se aplica de forma ventajosa antes de envolver la película alrededor del producto. La línea de debilidad 26 se produce mediante la aplicación de radiación de alta energía, tal como un láser, mediante la aplicación de un haz de láser a lo largo del trazado de la línea de debilidad 26, antes de envolver la película 14. El tratamiento con radiación de alta energía se realiza sobre una o más capas de la película 14 cuando ésta comprende más de una capa. Según otro ejemplo, la línea de debilidad 26 se forma mediante el debilitamiento mecánico de la película que se extiende a lo largo del trazado de la línea de debilidad 26. Este tratamiento mecánico se realiza sobre una o más capas de la película cuando ésta comprende más de una capa. Según un primer ejemplo de tratamiento mecánico, se proporciona un debilitamiento microporoso a lo largo de una tira de anchura pequeña para formar al menos parte de la línea de debilidad 26. La anchura es de entre 2 mm y 10 mm. Se obtiene esta tira microporosa de la película, por ejemplo, haciendo pasar la película entre dos rodillos, en los que uno de dichos rodillos es abrasivo a lo largo del trazado de la línea de debilidad. Este tratamiento se describe, por ejemplo, en el documento FR-2.717.449. Según un segundo ejemplo, el debilitamiento mecánico se forma cortando el espesor de una o más capas de la película cuando ésta comprende más de una capa. Los cortes se forman mediante una matriz de elementos cortantes cuando la película se está prensando entre la matriz y un soporte, como se conoce per se. Según otro ejemplo, la línea de debilidad 26 se obtiene mediante una línea de microperforaciones que no pasan a través de la película, formándose estas microperforaciones a través de una o más capas de la película cuando ésta comprende más de una capa. Según un embalaje, el debilitamiento de la película a lo largo de la línea de debilidad es variable según la posición a lo largo de la línea de debilidad 26. Por ejemplo, el debilitamiento es mayor en la parte anterior del embalaje. 3 E04292495 01-08-2011   De manera ventajosa, por razones de maquinabilidad, los bordes longitudinales de la película... [Seguir leyendo]

1.- Un embalaje (10) que comprende una película flexible (14) que está envuelta alrededor del producto (12) que se va a empaquetar, estando sellados los bordes longitudinales de la película a lo largo de una juntura de sellado longitudinal (16), comprendiendo el embalaje una juntura de sellado cruzada (18A, 18B) en cada extremo, y al menos una línea de debilidad transversal (26) dispuesta entre ambos extremos del embalaje, que se caracteriza porque la resistencia a la tracción de la película (14) a lo largo de la línea de debilidad (26) es de 1 N/15 mm a 20 N/15 mm, y porque la línea de debilidad (26) incluye una zona de inicio del desgarro (30) que se extiende a lo largo de un borde transversal del producto (12), de forma que cuando se tira del embalaje, la zona de inicio del desgarro (30) se presiona contra el borde del producto (12). 2.- Un embalaje según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la línea de debilidad (26) se extiende alrededor de todo el producto en un plano transversal. 3.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el diámetro del embalaje en el área de la línea de debilidad (26) es de 3 mm a 150 mm. 4.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la línea de debilidad (26) delimita una forma cerrada o con patrón. 5.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, que se caracteriza porque la línea de debilidad (26) no se extiende sobre los bordes longitudinales de la película, o la línea de debilidad (26) es más fuerte en los bordes longitudinales de la película que en su parte corriente para mantener una maquinabilidad óptima. 6.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la resistencia a la tracción de la película (14) a lo largo de la línea de debilidad (26) es de 3 N/15 mm a 8 N/15 mm. 7.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la línea de debilidad (26) incluye al menos un punto angular (32). 8.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la película (14) tiene una marca visible que identifica la posición de la línea de debilidad (26). 9.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la película (14), a lo largo de la linea de debilidad (26), tiene al menos un tratamiento de debilitamiento mecánico sobre al menos una capa de la película. 10.- Un embalaje según la reivindicación 9, que se caracteriza porque dicho tratamiento de debilitamiento mecánico comprende un debilitamiento microporoso. 11.- Un embalaje según la reivindicación 9 ó 10, que se caracteriza porque dicho tratamiento de debilitamiento mecánico comprende cortar parcialmente al menos una capa de la película (14) con la ayuda de una matriz de cuchillas a lo largo del trazado de la línea de debilidad (26). 12.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la película (14), a lo largo de la línea de debilidad (26), tiene un tratamiento de debilitamiento mediante radiación de alta energía a lo largo de al menos una capa de la película. 13.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que se caracteriza porque la película comprende al menos dos capas, de las cuales al menos dos se han sometido a algún tratamiento de debilitamiento, a lo largo del trazado de la línea de debilidad (26). 14.- Un embalaje según las reivindicaciones 12 y 13 y según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, que se caracteriza porque la película comprende al menos dos capas laminadas, habiéndose sometido la primera capa a un tratamiento de debilitamiento mecánico a lo largo del trazado de la línea de debilidad (26), y habiéndose sometido la segunda capa a un tratamiento de debilitamiento mediante radiación de alta energía a lo largo del trazado de la línea de debilidad (26). 15.- Un embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la película (14) se selecciona del grupo que consiste en polipropileno (OPP), poliéster (PET), poliamida (OPA), poliéster (PET)/polietileno (PE), poliamida (OPA)/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/polietileno (PE), poliéster (PET)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/polipropileno (PP), polipropileno (OPP)/polipropileno (PP), poliéster (PET)/poliéster (PETG), poliamida (OPA)/poliéster (PETG), polipropileno (OPP)/poliéster (PETG), poliéster (PET)/poliéster (PET), poliéster (PET)/polipropileno (OPP), poliéster (PET)/poliamida (OPA), poliamida 7 E04292495 01-08-2011   (OPA)/polipropileno (OPP), polipropileno (OPP)/polipropileno (OPP), aluminio/poliéster (PET), aluminio/polipropileno (OPP), aluminio/poliamida (OPA), papel/polipropileno (OPP), papel/poliéster (PET), papel/poliamida (OPA), poliéster (PET)/aluminio/polipropileno moldeado (PP), poliéster (PET)/aluminio/polietileno (PE), poliamida (OPA)/aluminio/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/aluminio/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/aluminio/polipropileno moldeado (PP), polipropileno (OPP)/aluminio/polietileno (PE), poliéster (PET)/poliamida (OPA)/polipropileno (PP), poliéster (PET)/poliamida (OPA)/polietileno (PE), poliéster (PET)/polipropileno (OPP)/polipropileno (PP), poliéster (PET)/polipropileno (OPP)/polietileno (PE), poliamida (OPA)/poliamida (OPA)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/poliamida (OPA)/polietileno (PE), poliamida (OPA)/polipropileno (OPP)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/polipropileno (OPP)/polietileno (PE), poliamida (OPA)/poliéster (PET)/polipropileno (PP), poliamida (OPA)/poliéster (PET)/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/polipropileno (OPP)/polipropileno (PP), polipropileno (OPP)/polipropileno (OPP)/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/poliamida (OPA)/polipropileno (PP), polipropileno (OPP)/poliamida (OPA)/polietileno (PE), polipropileno (OPP)/poliéster (PET)/polipropileno (PP), polipropileno (OPP)/poliéster (PET)/polietileno (PE), poliéster (PET)/polipropileno (PP)/poliéster (PET), poliéster (PET)/polietileno (PE)/poliéster (PET), poliéster (PET)/polipropileno (PP)/polipropileno (OPP), poliéster (PET)/polietileno (PE)/polipropileno (OPP), poliéster (PET)/polipropileno (PP)/poliamida (OPA), poliéster (PET)/polietileno (PE)/poliamida (OPA), poliamida (OPA)/polipropileno (PP)/poliamida (OPA), poliamida (OPA)/polietileno (PE)/poliamida (OPA), poliamida (OPA)/polipropileno (PP)/polipropileno (OPP), poliamida (OPA)/polietileno (PE)/polipropileno (OPP), polipropileno (OPA)/polipropileno (PP)/polipropileno (OPP), y polipropileno (OPP)/polietileno (PE)/polipropileno (OPP). 16.- Un embalaje según la reivindicación 15, que se caracteriza porque la película (14) está formada por una capa de aluminio que tiene un espesor de entre 6 m y 45 m, y una capa de poliéster que tiene un espesor de entre 3 m y 50 m. 8 E04292495 01-08-2011   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