ELEMENTO DE APLICACIÓN PARA UN PULVERIZADOR ROTATIVO Y PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO CORRESPONDIENTE.

Elemento de aplicación para un pulverizador rotativo y procedimiento de funcionamiento correspondiente. La presente invención se refiere a un elemento de aplicación para un pulverizador rotativo, en particular en forma de placa conformada en campana o de disco rotativo, y a un procedimiento de funcionamiento correspondiente según las reivindicaciones adjuntas. Para pintar componentes en serie, tales como, por ejemplo, carrocerías de vehículos de motor, es conocida la utilización de pulverizadores rotativos de alta velocidad, que comprenden una placa en forma de campana que gira rápidamente como elemento de aplicación. La pintura que se debe aplicar es alimentada normalmente a la placa rotativa en forma de campana por medio de un tubo de pintura central y a continuación, fluye hacia la placa en forma de campana a través de una superficie de derrame hacia un borde de pulverización perimétrico anular que se encuentra en el exterior, en el que la pintura se proyecta mediante fuerza centrífuga. El documento EP 0 951 942 A2 da a conocer una placa en forma de campana de este tipo que se proporciona específicamente para la aplicación de pinturas de efecto que contienen partículas de efecto sólidas, también conocidas como pigmentos de efecto o Flakes (copos). Sin embargo, en la utilización de placas en forma de campana convencionales para la aplicación de pinturas de efecto, se producen con frecuencia desviaciones no deseadas en los tonos del color y en el efecto del tono de color cuando se comparara con la pulverización por aire comprimido convencional, las cuales son ocasionadas por el diferente tratamiento de materiales en los procesos de pulverización. En particular, durante la formación de la película y el flujo de la película de pintura en la zona de las superficies de derrame, surgen grandes fuerzas de fricción y corte, y éstas pueden dañar a las partículas de la mezcla de pintura de efecto que reflejan luz. Los daños causados a las carrocerías recubiertas terminadas pueden producirse durante el proceso de acabado de superficie (p.ej., inclusión de suciedad, defectos de superficie), durante la construcción de la cobertura (defectos de la superficie y el sustrato) y durante las etapas de producción adicionales, por ejemplo el montaje final, o dicho daño puede aparecer durante la producción. Dicho daño debe rectificarse. Estas correcciones locales posteriores se llevan a cabo normalmente con un dispositivo de pulverización de aire. Por tanto, cuando se utiliza la combinación de pulverización automática de pintura mediante un pulverizador rotativo de alta velocidad junto con la corrección manual utilizando un dispositivo de pulverización por aire, a pesar de las diferentes técnicas de aplicación, la apariencia visual debe ser equivalente para ambos procedimientos de aplicación. Los motivos de esta aplicación mezclada son que las pinturas existentes (formulaciones) no deben alterarse. Los trabajos de pintura manual también se llevan a cabo todavía en la línea de pintura (entre las zonas/células automatizadas) en los que, por ejemplo, la pintura interior se lleva a cabo con un dispositivo de pulverización por aire. Además, la actualización o automatización de las líneas de pintura existentes tiene lugar en etapas, dando como resultado también una operación mezclada. Para evitar desviaciones en el tono del color como resultado de las diferentes técnicas de aplicación, los recipientes para los materiales de pintura utilizados se adaptan, por tanto, en la preparación de tal manera que se produzcan resultados equivalentes siguiendo sus diferentes aplicaciones. Las correcciones de pigmento que se requieren como resultado representan un esfuerzo adicional significativo en términos de materiales y organización. En particular, la capacidad de igualado del tono de color debe monitorizarse en los cambios de lote en el suministro de la pintura. Además, las pinturas de reparación necesarias para correcciones manuales implican cantidades pequeñas con una vida útil limitada y requerimientos de cantidad difíciles de calcular, de tal manera que los costes por litro son significativamente mayores que los costes de material para la aplicación de pintura automática normal con un pulverizador rotativo de alta velocidad. Además, la pintura necesaria para la corrección manual no puede tomarse de los tubos de distribución de producción normal, lo cual significa que las pinturas de reparación adecuadas deben mantenerse disponibles para todas las pinturas de producción y, para la mezcla, deben mantenerse en movimiento con agitadores. Un inconveniente de la placa en forma de campana mencionada anteriormente descrita en el documento EP 0 951 942 A2 es que el tono de color deseado se logra por medio de una alta velocidad de rotación y esto tiene un efecto negativo en la eficacia. Adicionalmente, esto implica valores de desviación de aire más elevados. El documento DE 101 12 854 A1 describe una placa en forma de campana convencional para un pulverizador rotativo de alta velocidad, en el que la superficie de derrame se recubre con una capa superficial para mejorar el comportamiento de abrasión de la superficie de derrame y por tanto mejorar la vida útil de la placa en forma de campana. Sin embargo, esta placa en forma de campana conocida con una superficie de derrame recubierta también adolece de los inconvenientes mencionados anteriormente cuando se aplican pinturas de efecto. El documento JP 08155348 da a conocer asimismo una placa en forma de campana, cuya superficie de derrame se encuentra recubierta con una capa superficial de fluorescencia destinada a mejorar la pulverización. Esta placa en forma de campana adolece asimismo de los inconvenientes mencionados anteriormente cuando se aplican pinturas 2   de efecto. El documento DE 93 15 890 U1 describe asimismo unos pulverizadores rotativos, en los que el polvo de recubrimiento que se aplica se carga mediante medios triboeléctricos por medio de la fricción contra una superficie plástica. Con este fin, la superficie de derrame de la placa en forma de campana tiene una capa superficial de politetrafluoroetileno (PTFE) que, debido a la fricción entre el polvo de recubrimiento que fluye por encima de la superficie de derrame y a la capa superficial realizada a partir de PTFE, proporciona buena carga triboeléctrica del polvo de recubrimiento. Sin embargo, esta placa en forma de campana conocida es también adecuada solamente hasta cierto grado para la aplicación de pinturas de efecto, dado que surgen en ella los inconvenientes mencionados anteriormente. El documento DE 44 39 924 A1 describe unas campanas de pintura de recubrimiento con un recubrimiento a prueba de abrasión y que contienen carbono de baja fricción, que mejoran también el acabado de la pintura, dado que mejoran las propiedades de capacidad de humectación de la superficie de la campana de pintura. Las campanas de pintura recubiertas de esta manera sufren también los problemas mencionados anteriormente en la aplicación de pinturas de efecto. Finalmente, el documento EP 0 087 836 A1 describe la reducción de la fricción de superficie sobre superficies sólidas mediante unos recubrimientos de reducción de fricción que, por ejemplo, tienen una estructura cristalina en forma de escala o contienen nitruros. Asimismo, en el estado de la técnica se hace referencia al documento JP 61 035 868 A, el cual da a conocer un elemento de aplicación según el preámbulo de la reivindicación 1 o un procedimiento de funcionamiento según el preámbulo de la reivindicación 13, así como al documento GB 2 294 214 A, al documento WO 99/49983 A, al documento JP 2006 181556 A, al documento GB 726 559 A y al documento WO 206/049341 A. Sin embargo, ninguna de estas publicaciones da a conocer la idea, de reducir la fricción de la superficie limítrofe en una superficie de derrame mediante una capa superficial que reduce la fricción, de manera que la película de pintura presente un espesor de película en la capa superficial de la superficie de derrame inferior a la longitud de las partículas de las partículas de pintura. Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar una placa en forma de campana que sea tan adecuada como sea posible para la aplicación de pinturas de efecto con un daño mínimo a las partículas de efecto. Este problema se resuelve con un elemento de aplicación según la reivindicación 1, o un procedimiento de funcionamiento según la reivindicación 13. La invención se basa en un conocimiento técnico recientemente adquirido de que los problemas mencionados anteriormente que surgen en la aplicación de pintura de efecto se producen por la fricción de la superficie limítrofe entre la película de pintura sobre la superficie de derrame de la placa en forma de campana y la propia superficie de derrame. Por un lado, los inventores... [Seguir leyendo]

1. Elemento de aplicación (1) para un pulverizador rotativo, en particular en forma de placa conformada en campana o de disco rotativo, que comprende a) una superficie de derrame (8) que, en la operación de recubrimiento, gira con el elemento de aplicación (1) y sobre la cual fluye el agente de recubrimiento que se debe aplicar, y b) una capa superficial (11) situada sobre la superficie de derrame (8), sobre la cual, en funcionamiento, forma una película de agente de recubrimiento (10) delgada con un grosor de película determinado (dPINTURA), actuando la fricción de la superficie limítrofe entre la película de agente de recubrimiento (10) y la capa superficial (11) y reduciendo la capa superficial (11) la fricción de la superficie limítrofe entre la película de agente de recubrimiento (10) y la superficie de derrame (8), c) en el que el agente de recubrimiento es una pintura, en particular una pintura de efecto, que contiene unas partículas de pintura (12) sólidas y planas, con una longitud de partícula determinada (LPARTÍCULA) y forma una película de pintura (10) sobre la capa superficial (11), caracterizado d) porque la rugosidad superficial de la capa superficial (11) de la superficie de derrame (8) es menor que el grosor de película (dPINTURA) de la película de agente de recubrimiento (10) o porque la capa superficial (11) de la superficie de derrame (8) presenta una textura que reduce la fricción, en particular una estructura Riblet, de manera que la película de pintura (10) presenta un grosor de película (dPINTURA) sobre la capa superficial (11) de la superficie de derrame (8), que es inferior a la longitud de partícula (LPARTÍCULA) de las partículas de pintura. 2. Elemento de aplicación (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque la rugosidad superficial de la capa superficial (11) de la superficie de derrame (8) es inferior a 200 µm, 50 µm, 10 µm o a 5 µm. 3. Elemento de aplicación (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa superficial (11) consiste al menos parcialmente en un nitruro. 4. Elemento de aplicación (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque la capa superficial (11) consiste al menos parcialmente en uno de los siguientes materiales: a) nitruro de titanio, b) nitruro de cromo, c) nitruro de carbono de titanio, d) nitruro de circonio, e) nitruro de carbono de tungsteno, f) nitruro de titanio de aluminio. 5. Elemento de aplicación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa superficial (11) consiste al menos parcialmente en uno los siguientes materiales: a) vidrio, b) material cerámico, c) metal, d) nanopartículas. 6. Elemento de aplicación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa superficial (11) de la superficie de derrame (8) es más resistente a la abrasión y/o más dura que la superficie de derrame (8) no recubierta. 7. Elemento de aplicación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa superficial (11) presenta una dureza Vickers de más de 1000 HV, 1500 HV o 2000 HV. 8. Elemento de aplicación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa superficial (11) de la superficie de derrame (8) consiste en un material distinto al de la superficie de derrame (8) situada debajo de la misma. 9. Elemento de aplicación (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa superficial (11) de la superficie de derrame (8) es del mismo material que la superficie de derrame (8) situada debajo de la misma. 10. Elemento de aplicación (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa superficial (11) de la superficie de derrame (8) es una película aplicada a la superficie de derrame (8). 7   11. Pulverizador rotativo, en particular un pulverizador de campana o un pulverizador de disco, con un elemento de aplicación (1) según una de las reivindicaciones anteriores. 12. Máquina de pintura, en particular robot de pintura, que comprende un pulverizador rotativo según la reivindicación 11. 13. Procedimiento de funcionamiento para un pulverizador rotativo que presenta un elemento de aplicación (1) rotativo, en particular una placa en forma de campana o un disco rotativo, fluyendo un agente de recubrimiento sobre una superficie de derrame (8) sobre el elemento de aplicación (1) rotativo y formando una película de agente de recubrimiento (10) sobre la superficie de derrame (8) con un grosor de película determinado (dPINTURA), reduciéndose la fricción de la superficie limítrofe entre la película de agente de recubrimiento (10) y la superficie de derrame (8) por medio de una capa superficial (11) que reduce la fricción sobre la superficie de derrame (8), mientras que el agente de recubrimiento es una pintura, que incluye unas partículas de pintura (12) sólidas y planas con una longitud de partícula determinada (LPARTÍCULA) y que forma una película de pintura (10) con un grosor de película determinado (dPINTURA) sobre la capa superficial (11) de la superficie de derrame (8), caracterizado porque la fricción de la superficie limítrofe entre la capa superficial (11) de la superficie de derrame (8) y la película de pintura (10) es tan pequeña que el grosor de película (dPINTURA) de la película de pintura (10) es inferior a la longitud de partícula (LPARTÍCULA) de las partículas de pintura (12). 14. Procedimiento de funcionamiento según la reivindicación 13, caracterizado a) porque una pintura de efecto que incluye partículas de pintura (12) sólidas y planas se aplica con el pulverizador rotativo, y b) porque después de la aplicación de la pintura de efecto mediante el pulverizador rotativo, no se lleva a cabo ninguna corrección manual o automática de la pintura de efecto aplicada. 15. Procedimiento de funcionamiento según la reivindicación 13 ó 14 caracterizado a) porque se aplica una pintura de efecto que incluye unas partículas de pintura sólidas y planas con el pulverizador rotativo, y b) porque la aplicación de la pintura de efecto mediante un pulverizador rotativo puede combinarse con otros procedimientos de pulverización de tal manera que, con respecto al tono de color y al efecto de tono de color, pueden obtenerse resultados equivalentes sin ajustar el material de pintura. 16. Utilización de un elemento de aplicación (1) según una de las reivindicaciones 1 a 10 para la aplicación de una pintura de efecto que incluye partículas de pintura (12) sólidas y planas. 8   9