PROCEDIMIENTO PARA EL SUMINISTRO DE PINTURA A UN DISPOSITIVO ELECTROSTÁTICO DE REVESTIMIENTO Y DISPOSICIÓN DE ACOPLAMIENTO PARA EL MISMO.

Procedimiento para el suministro de pintura a un dispositivo electrostático de revestimiento (3) con material de revestimiento de pintura cambiante,

en el que el material de revestimiento procedente de un recipiente (12A, 12B) fluye a una unidad de separación de potencial (1), que está conectada a una unidad de suministro de pintura (10) puesta a potencial de tierra, a través de una disposición de conducto de conexión (2), que, en particular, se puede limpiar con rascatubos, hacia el dispositivo de revestimiento (3), y en el que el material de revestimiento que hay en la disposición de conducto de conexión (2) es empujado, en particular, por un rascatubos en dirección hacia el dispositivo de revestimiento (3) y/o en dirección hacia la unidad de suministro de pintura (10), estando acoplado un recipiente (12A, 12B) en la unidad de suministro de pintura (10), y siendo llenado con la unidad de separación de potencial (1), mientras que el mismo está desacoplado de un conducto de conexión (2A, 2B) que conduce hacia el dispositivo de revestimiento (3) y está alejado con la formación de un tramo de aislamiento eléctrico, y que para el vaciado está acoplado con el conducto de conexión (2A, 2B), mientras que el mismo está desacoplado de la unidad de suministro de pintura (10) y está alejado con la formación de un tramo de aislamiento eléctrico, presentando la unidad de suministro de pintura (10), en cada caso, para las diferentes pinturas que se pueden seleccionar una válvula de suministro de pintura (10A, 10B), caracterizado porque el recipiente (12A, 12B) está acoplado directamente con la válvula de suministro de pintura (10A, 10B) de la pintura utilizada en cada caso

Procedimiento para el suministro de pintura a un dispositivo electrostático de revestimiento y disposición de acoplamiento para el mismo.

La presente invención se refiere a un procedimiento para el suministro de pintura a un dispositivo electrostático de revestimiento con material de revestimiento de pintura cambiante según el preámbulo de la reivindicación 1 y, en particular, según el documento EP 1 369 183 A2 (DE 102 23 498). La invención se refiere además a una unidad de separación de potencial apta para ello y a una disposición de acoplamiento para el mismo.

En particular, se refiere al revestimiento en serie electrostático de piezas tales como, por ejemplo, carrocerías de vehículos automóviles con barniz al agua de pintura que cambia con frecuencia o de otro material de revestimiento con una conductibilidad eléctrica similarmente alta, en el cual aparece el problema de la separación de potencial entre la cabeza de pulverización, puesta a potencial de alta tensión para la carga directa del material, del pulverizador que forma el dispositivo de revestimiento y la pieza puesta a tierra de su sistema de suministro. En el documento EP 1 369 183 A2 se propone, para la resolución de este problema, descrito allí con todo detalle, una unidad de separación de potencial modular, en la cual se puedan mover de un lado a otro por lo menos dos recipientes de almacenamiento de pintura así como, en cada caso, un recipiente para un medio de lavado o para material que haya que eliminar, en cada caso con la formación de tramos de aislamiento eléctricos entre posiciones de alta tensión y de potencial de tierra. Los recipientes de almacenamiento de pintura son acoplados al mismo tiempo, en el funcionamiento A/B, por un lado, a conductos de conexión que se pueden limpiar con rascatubos que conducen al pulverizador y, por el otro, a los canales de salida usuales de instalaciones de cambio de pintura (cambiador de pintura) del sistema de suministro. Esta separación de potencial mecánica tiene, debido a su ajuste fiable, la ventaja de la mayor seguridad posible. Frente a la separación de potencial mediante tramos de conducto limpiados con rascatubos (EP 1 270 083, EP 1 314 483) tiene además la ventaja de que en caso de un cambio de pintura o proceso de relleno el material de revestimiento no tiene que ser impulsado de nuevo.

El documento EP 1 245 295 da a conocer un sistema de cambio de pintura para una instalación de revestimiento del tipo considerado en la presente memoria, la cual en lugar de los bloques de válvulas de cambio de pintura usuales en general hasta ahora (comp. p. ej. los documentos EP 0 979 964 y DE 198 46 073) está constituida por una disposición de válvulas de suministro de pintura, a la cual se puede acoplar directamente una válvula conectada con el pulverizador. Para el posicionamiento mutuo, las válvulas de suministro de pintura y la válvula del lado del pulverizador se pueden desplazar entre sí linealmente o en un movimiento circular. Los acoplamientos de medios formados por las válvulas se pueden cerrar por uno a ambos lados y se pueden limpiar con rascatubos, en particular, en caso de formación como llave esférica. La realización de un cambiador de pintura mediante acoplamiento de la pieza de acoplamiento del lado del pulverizador a válvulas de acoplamiento, asignadas en cada caso a una pintura determinada, del sistema de suministro de pintura presenta, entre otras cosas, la ventaja de un acortamiento del tramo de conducto de pintura común a todas las pinturas el cambiador de pintura, cuya longitud puede ser independiente del número de pinturas que se pueden cambiar, y con ello de una reducción de las pérdidas de pintura y de medio de lavado en el cambiador de pintura. El sistema conocido adolece, sin embargo, del inconveniente de que el llenado del sistema, deseado en muchos casos, se puede realizar con un volumen de pintura predeterminado y por ejemplo limitado para el revestimiento de una pieza o una zona de trabajo prácticamente únicamente dentro del conducto de manguera que conduce hacia el pulverizador, lo cual no está relacionado únicamente con una complejidad de control correspondiente sino que exige también un volumen de manguera correspondientemente dimensionado.

La invención se plantea el problema de proponer un procedimiento o una unidad de separación de potencial y una disposición de acoplamiento para ello, que posibiliten, con una complejidad pequeña y una disposición de conducto de suministro que ahorre espacio, sobre todo en el interior de la máquina de revestimiento, una separación de potencial segura entre el dispositivo de revestimiento y su disposición de suministro de pintura conectada a tierra. Esto debe lograrse con pérdidas de pintura y medio de lavado mínimas, en especial durante un cambio de pintura.

Este problema se resuelve mediante las características de las reivindicaciones.

La invención se basa en el conocimiento de que en caso de combinación con sentido del sistema de suministro de pintura propuesto en el documento EP 1 369 183 y el sistema de cambio de pintura conocido gracias al documento EP 1 245 295 sus ventajas correspondientes permiten beneficiarse de ventajas particulares y de ventajas esenciales adicionales.

La separación de potencial mecánica mediante tramos de aire según la invención garantiza, por un lado, de manera sencilla y con la máxima seguridad, el aislamiento de alta tensión necesario de pulverizadores que trabajan con material de revestimiento con carga directa, pudiendo realizar se el llenado deseado del sistema con, por ejemplo, cantidades de barniz dimensionadas de acuerdo con las piezas que hay que revestir, como en el sistema propuesto mencionado con anterioridad, en el recipiente de almacenamiento de pintura que se puede mover dentro de la unidad de separación de potencial. En este caso, se proporciona un sistema similarmente sencillo con un módulo de aplicación, que se puede montar de manera accesible preferentemente fuera de la cabina de barnizado, como unidad de separación de potencial, que posibilita, en caso de un cambio de pintura, evitar grandes pérdidas de pintura y de medio de lavado en múltiples conductos de pintura que conducen a los pulverizadores y que son correspondientemente largas. Cuando se tiende únicamente una manguera de pintura o, para el funcionamiento A/B en sí conocido y, entre otras cosas, a causa de tiempos de cambio de pintura cortos y en interés de un funcionamiento de barnizado continuo preferido, a través de, por ejemplo, un robot de barnizado, esto simplifica el aislamiento de alta tensión, de manera que el eje de mano de robot se puede poner sin problemas a potencial de tierra. Las mangueras de pintura mencionadas se pueden limpiar de manera adecuada con rascatubos. Dado que el volumen de manguera no tiene que ser adaptado a las cantidades de material dimensionadas para el barnizado de una pieza, se pueden instalar mangueras aisladas de la alta tensión y rascatubos con diámetros más pequeños. Dado que no se necesita ninguna técnica de 2 rascatubos para la separación de potencial, resultan menos estaciones de rascatubos complejas con un volumen muerto menor y pérdidas de cambio de pintura correspondientemente pequeñas. Mediante la simplificación de la guía de manguera en el robot y mediante el tendido de otros componentes del sistema de separación de potencial, que hay que montar sino den el brazo de robot, en un lugar fuera de la cabina y también gracias a la posibilidad de la utilización de pulverizadores más pequeños y ligeros se mejora la dinámica de movimiento.

Por otro lado, se evitan, mediante el sistema con recipientes de almacenamiento de pintura móviles para el cambio de pintura, a las pinturas unos canales de conexión largos comunes en el cambiador de pintura y se tienen pérdidas de cambio de pintura correspondientemente pequeñas de medios de revestimiento y de lavado. Durante el relleno del recipiente de almacenamiento de pintura no se necesitan ni un recorrido de rascatubos ni el lavado de los puntos de intersección.

Como resultado se soluciona, mediante la invención, el problema de la separación de potencial de manera sencilla sin las pérdidas de material de revestimiento y medio de lavado originadas por la separación de potencial. Por lo demás, el sistema descrito en la presente memoria se distingue no sólo por un gasto de inversión reducido, sino también por buenas propiedades de mantenimiento. Es especialmente ventajoso el hecho de que el mantenimiento y la reparación de componentes no conllevan apenas interrupciones del funcionamiento de revestimiento,...

1. Procedimiento para el suministro de pintura a un dispositivo electrostático de revestimiento (3) con material de revestimiento de pintura cambiante,

en el que el material de revestimiento procedente de un recipiente (12A, 12B) fluye a una unidad de separación de potencial (1), que está conectada a una unidad de suministro de pintura (10) puesta a potencial de tierra, a través de una disposición de conducto de conexión (2), que, en particular, se puede limpiar con rascatubos, hacia el dispositivo de revestimiento (3),

y en el que el material de revestimiento que hay en la disposición de conducto de conexión (2) es empujado, en particular, por un rascatubos en dirección hacia el dispositivo de revestimiento (3) y/o en dirección hacia la unidad de suministro de pintura (10),

estando acoplado un recipiente (12A, 12B) en la unidad de suministro de pintura (10), y siendo llenado con la unidad de separación de potencial (1), mientras que el mismo está desacoplado de un conducto de conexión (2A, 2B) que conduce hacia el dispositivo de revestimiento (3) y está alejado con la formación de un tramo de aislamiento eléctrico, y que para el vaciado está acoplado con el conducto de conexión (2A, 2B), mientras que el mismo está desacoplado de la unidad de suministro de pintura (10) y está alejado con la formación de un tramo de aislamiento eléctrico,

presentando la unidad de suministro de pintura (10), en cada caso, para las diferentes pinturas que se pueden seleccionar una válvula de suministro de pintura (10A, 10B),

caracterizado porque el recipiente (12A, 12B) está acoplado directamente con la válvula de suministro de pintura (10A, 10B) de la pintura utilizada en cada caso.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente (12A, 12B) es desplazado de un lado a otro por una disposición de accionamiento controlada automáticamente entre las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B) y una válvula de toma de pintura (14A, 14B), a la cual está conectada el conducto de conexión (2A, 2B) que conduce hacia el dispositivo de revestimiento (3).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo de revestimiento (3) es alimentado desde un primer recipiente (12A), acoplado a la válvula de toma de pintura (14A) de un primer conducto de conexión (2A), mientras que un segundo recipiente (12B) está acoplado con una de las válvulas de suministro de pintura (10B) y es llenado, y porque el segundo recipiente (12B) es acoplado a continuación con la válvula de toma de pintura (14B) de un segundo conducto de conexión (2B) que conduce hacia del dispositivo de revestimiento (3).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el recipiente (12A, 12B) es desplazado, para el acoplamiento con las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B) dispuestas en el plano común, paralelamente con respecto a este plano en direcciones rectas situadas transversalmente entre sí o sobre una trayectoria circular.

5. Disposición para el suministro de pintura a un dispositivo de revestimiento (3), en particular electrostático, con material de revestimiento de diferentes pinturas

con una unidad de suministro de pintura (10), que presenta para las diferentes pinturas que se pueden seleccionar en cada caso por lo menos una válvula de suministro de pintura (10A, 10B),

con por lo menos un conducto de conexión (2A, 2B) conectado o que se puede conectar al dispositivo de revestimiento (3),

con por lo menos un recipiente (12A, 12B), el cual está provisto de una disposición de acoplamiento (13) para el acoplamiento a la unidad de suministro de pintura (10) y/o al conducto de conexión (2A, 2B),

y una disposición de accionamiento controlada automáticamente para un movimiento relativo entre el recipiente (12A, 12B) y las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B) y/o el conducto de conexión (2A, 2B),

caracterizado porque el recipiente (12A, 12B) está provisto de una válvula de conexión (13), con la cual se puede acoplar directamente a cada una de las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B) para las diferentes pinturas y, por otro lado, a una válvula de toma de pintura (14A).

6. Disposición según la reivindicación 5, caracterizada porque el recipiente (12A, 12B) está conectado con una disposición de accionamiento controlada automáticamente, con la cual se puede desplazar, paralelamente con respecto a un plano, en el cual están dispuestas las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B), en direcciones rectas situadas transversales entre sí o sobre una trayectoria circular.

7. Disposición según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque el recipiente (12A, 12B) se puede desplazar de un lado a otro entre las válvulas de suministro de pintura (10A, 10B) y una válvula de toma de pintura (14A, 14B) del conducto de conexión (2A, 2B).

8. Disposición según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque el conducto de conexión (2A, 2B) se puede limpiar con rascatubos, y porque la válvula de toma de pintura (14A, 14B) del conducto de conexión está dispuesta en una estación de rascatubos (15A, 15B).

9. Disposición según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque las válvulas de suministro de pintura (14A, 14B) de los recipientes (12A, 12B) y la válvula de toma de pintura (14A, 14B) del conducto de conexión (2A, 2B) están dispuestas en una carcasa de un módulo de separación de potencial (1) que se puede montar, por ejemplo, en el exterior de una cabina de pulverización.

10. Disposición según la reivindicación 9, caracterizada porque el módulo de separación de potencial (1) contiene unos conductos para un medio de lavado y unos medios para la separación de potencial para estos conductos.

11. Disposición según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizada porque la disposición de acoplamiento del recipiente (12A, 12B) está formada como válvula de cierre (13) controlada preferentemente de forma automática.

12. Disposición de acoplamiento para la disposición según una de las reivindicaciones 5 a 11

con dos piezas de acoplamiento (41, 42) que se pueden separar y juntar,

conteniendo una de la piezas de acoplamiento (42) un primer canal (43) central, conectado o que se puede conectar con el conducto (46) para material de revestimiento, mientras que la otra pieza de acoplamiento (41) contiene un segundo canal (44) central, que está conectado o que se puede conectar con un conducto (47) que conduce hacia el dispositivo de revestimiento (3) o hacia un recipiente (12A, 12B) conectado con la pieza de acoplamiento (41) y que, cuando se juntan las piezas de acoplamiento (41, 42), está alineado u orientado hacia el mismo eje que el primer canal (43),

caracterizada porque está previsto un cuerpo de rascatubos (45) el cual, cuando se juntan las piezas de acoplamiento (41, 42), se puede mover de un lado a otro entre los dos canales (43, 44) centrales y, al mismo tiempo, están con sus bordes de obturación o labios de retirada en contacto estrecho con las paredes de canal.

13. Disposición de acoplamiento según la reivindicación 12, caracterizada porque el cuerpo de rascatubos (45) presenta en su perímetro, entre los bordes de obturación o labios de retirada, un espacio intermedio (53) anular, el cual se puede llenar con un medio de lavado desde un canal de lavado (54) que desemboca en la pared interior de uno de los dos canales (44) centrales.

14. Disposición de acoplamiento según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque una de las piezas de acoplamiento (41) contiene, fuera del cuerpo de rascatubos (45), un canal de lavado (49) para la introducción de un medio de lavado en los canales (43, 44) centrales.

15. Disposición de acoplamiento según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada porque el cuerpo de rascatubos (45) está sujeto a un vástago del émbolo (50) que se puede accionar mecánicamente.

16. Disposición de acoplamiento según el preámbulo de la reivindicación 12, caracterizada porque una o ambas piezas de acoplamiento (61, 62) contienen, en cada caso, una aguja de válvula (71, 80), dispuesta en cada caso de manera desplazable en su canal (70, 75) central, accionable automáticamente, con la cual el canal (70, 75) se puede obturar en la dirección hacia el lado exterior de la pieza de acoplamiento que forma el plano de separación (68) de la pieza de acoplamiento (61, 62).

17. Disposición de acoplamiento según la reivindicación 16, caracterizada porque la aguja de válvula (71) de una de las piezas de acoplamiento (61) está dispuesta en una aguja hueca (70) que forma el canal central,

porque la punta de la aguja hueca (70), que contiene el asiento de válvula (72) para la aguja de válvula (71), sobresale por encima del plano de separación (68) de esta pieza de acoplamiento (61),

y porque la otra pieza de acoplamiento (62) presenta una ampliación (76) de su canal (75) central que forma un asiento para la punta de la aguja hueca (70).

18. Disposición de acoplamiento según la reivindicación 16 y 17, caracterizada porque en el plano de separación (68) de una de las piezas de acoplamiento (61) desemboca un canal (85) provisto de una válvula, que está conectado o que se puede conectar a una fuente para un medio de lavado.