DISPOSITIVO DE SUJECIÓN.

Un dispositivo de sujeción para la sujeción de diferentes piezas en tosco (130,

135, 120, 125), que comprende: una mesa de montaje (331) que presenta unas primera y segunda superficies de montaje (332, 334) para situar sobre ellas, respectivamente, una primera (130, 135) y una segunda ( 120, 125) de las diferentes piezas en tosco; una primera unidad de sujeción (310A1, 310B1, 310C1, 310D1) que incorpora una primera placa de sujeción (312) que puede ser situada sobre la primera pieza en tosco (130, 135) cuando es basculada mediante un correspondiente cilindro hidráulico (319) permitiendo al tiempo un desplazamiento guiado de la primera pieza en tosco (130, 135) sobre la superficie de montaje; una primera unidad de posicionamiento (380, 385), que desplaza la primera pieza en tosco (130, 135) en una primera dirección (CD) para establecer un posicionamiento de la primera pieza en tosco en la primera dirección (CD); una segunda unidad de posicionamiento (360A1, 360A2, 360B1, 360B2, 360C, 360D) que desplaza la primera pieza en tosco (130, 135) en una segunda dirección (SD) para establecer un posicionamiento de la primera pieza en tosco (130, 135) en la segunda dirección (SD); una primera unidad de bloqueo (341, 351) que aplica una fuerza determinada sobre la placa de sujeción (312) de la primera unidad de sujeción (310A1, 310B1, 310C1, 310D1) para bloquear de esta manera la primera pieza en tosco (130, 135) que ha sido situada en las primera y segunda direcciones (CD, SD); una segunda unidad de sujeción (310A2, 310B2, 310C2, 310D2), que incorpora una placa de sujeción (312) que puede ser colocada sobre una segunda pieza en tosco (120, 125) cuando es basculada mediante un correspondiente cilindro hidráulico (319) al tiempo que permite un desplazamiento guiado de la segunda pieza en tosco (120, 125) sobre la segunda superficie de montaje; una tercera unidad de posicionamiento (390C, 390B, 390C, 390D) que desplaza la segunda pieza en tosco (120, 125) hasta una posición en la que un borde determinado de la segunda pieza en tosco (120, 125) está en contacto con un borde determinado de la primera pieza en tosco (130, 135) que ha sido bloqueada; y una segunda unidad de bloqueo (341, 351) que aplica una fuerza determinada sobre la placa de sujeción (312) de la segunda unidad de sujeción (310A2, 310B2, 310C2, 310D2) para, de esta forma, bloquear la segunda pieza en tosco (120, 125) que ha sido proporcionada por la tercera unidad de posicionamiento, caracterizado porque cada una de las primera y segunda unidades de bloqueo (341, 351) comprende: dos cilindros hidráulicos (349, 359); y dos linguetes de bloqueo (341, 351) respectivamente accionados por los dos cilindros hidráulicos (349, 359) mediante unos respectivos mecanismos de tirante (348, 358); y caracterizado porque cuando los cilindros hidráulicos (349, 359) son energizados, los dos linguetes de bloqueo (341, 351) son girados en una dirección para aplicar una fuerza determinada sobre la correspondiente placa de sujeción (312) para, de esta forma, bloquear la pieza en tosco correspondiente (130, 135, 120, 125)

La presente invención se refiere, en general, al campo de los dispositivos de sujeción que sujetan entre sí piezas de trabajo y, más concretamente, a unos dispositivos de sujeción de un tipo que sujeta conjuntamente diferentes tipos de piezas en tosco para soldarlas y obtener una chapa en tosco adaptada a las necesidades requeridas. Más concretamente, la presente invención se refiere a los dispositivos de sujeción de acuerdo con el preámbulo de la 5 reivindicación 1 que sujetan una pluralidad de piezas en tosco, de tal manera que cada dos piezas en tosco adyacentes contactan entre sí al nivel de sus bordes respectivos determinados, con el fin de unir a continuación entre sí las piezas en tosco mediante la aplicación de una soldadura a los bordes en contacto mutuo.

La presente invención se refiere así mismo a un procedimiento de sujeción de diferentes piezas de trabajo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 11. Dichos dispositivos y procedimiento se conocen a partir del 10 documento GB-A-2,388,566.

En los últimos tiempos, en particular dentro del campo de los materiales metálicos destinados a vehículos a motor sobre ruedas, se han utilizado ampliamente chapas en tosco semielaboradas adaptadas a las exigencias requeridas, las cuales son sometidas a presión para obtener diversas partes de los vehículos a motor. Como es sabido, la chapa en tosco semielaborada adaptada a las exigencias requeridas se obtiene mediante la soldadura de piezas en 15 tosco diferentes al nivel de sus bordes en contacto mutuo. De hecho, las diferentes piezas en tosco tienen diferentes tamaños, formas, grosores, resistencias, etc. La chapa en tosco adaptada a las exigencias requeridas es ideal para el material de las partes de los vehículos a motor debido a su amplia aplicabilidad a los condicionamientos que presentan las piezas, como por ejemplo la reducción del peso y del coste mientras se mantiene al mismo tiempo una resistencia mecánica satisfactoria de las porciones en cuestión. Algunas de dichas chapas en tosco adaptadas a las exigencias 20 requeridas se muestran en las Solicitudes de Patente japonesas Sometidas a Inspección Pública (Tokkaihei) 10. 180470, 11-104750 y (Tokkai) 2003-19516. El documento GB-A-2,388,566 divulga un dispositivo de sujeción conocido.

Hasta el momento, en el campo de fabricación de chapas en tosco adaptadas a las necesidades exigidas, se han propuesto, y aplicado en la práctica, diversos dispositivos de sujeción, los cuales sujetan entre sí diferentes piezas en tosco antes de soldar dichas piezas al nivel de sus bordes de contacto mutuo. Sin embargo, algunos dispositivos de 25 sujeción conocidos no han conseguido evidenciar una función de sujeción satisfactoria debido a su estructura inherente. Esto es, en dichos dispositivos de sujeción la colocación de dichas piezas en tosco sobre una mesa de montaje, el desplazamiento de estas diferentes piezas en tosco hasta sus posiciones respectivas apropiadas sobre la mesa de montaje y el bloqueo de estas diferentes piezas en tosco en sus posiciones adecuadas, no se han llevado a cabo con facilidad. De hecho, en dichos dispositivos de sujeción conocidos, estas tres etapas operativas, a saber, la etapa de 30 colocación de las piezas en tosco sobre la mesa de montaje, la etapa de desplazamiento de las piezas en tosco, y la etapa de bloqueo de las piezas en tosco colocadas, son llevadas a cabo de manera no sistemática lo que exige la introducción de etapas innecesarias. Ello reduce la productividad del producto, a saber, de la chapa en tosco adaptada a las necesidades requeridas y, con ello, el aumento del coste del referido producto.

Sería, por consiguiente, deseable contar con un dispositivo de sujeción que estuviera exento de los 35 inconvenientes mencionados con anterioridad.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo de sujeción mediante el cual se llevan a cabo, de manera sistemática, una etapa para situar las diferentes piezas en tosco sobre una mesa de montaje, una etapa para el desplazamiento de las piezas en tosco hasta las respectivas posiciones pertinentes sobre la mesa de montaje y una etapa de bloqueo de las piezas situadas en el borde. 40

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de sujeción para sujetar diferentes piezas en tosco de acuerdo con la reivindicación 1.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento de sujeción de diferentes piezas en tosco, de acuerdo con la reivindicación 11.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS 45

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una parte de suspensión de un vehículo a motor, que consiste en un artículo en tosco adaptado a las necesidades requeridas obtenido mediante la estampación de una chapa en tosco adaptada a las necesidades requeridas;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva de la chapa en tosco adaptada a las necesidades requeridas que es estampada para obtener la pieza de sujeción de la Fig. 1; 50

la Fig. 3 es una vista conceptual que muestra una etapa de formación de piezas en tosco o la estampación de cuatro tipos de piezas en tosco a partir de dos chapas de metal en forma de bobina mediante la utilización de dos máquinas de formación de piezas en tosco, las cuales van a ser unidas entre sí para constituir la chapa de metal en tosco de la Fig. 2 adaptada a las necesidades requeridas;

la Fig. 4A es una vista en planta de una media área superior de un dispositivo de sujeción de acuerdo con la presente invención, donde se disponen dos unidades de sujeción, incluyendo cada una de ellas unas unidades de sujeción interior y exterior;

la Fig. 4B es una vista en planta de una media área inferior del dispositivo de sujeción de la presente invención, donde se disponen otras dos unidades de sujeción, incluyendo cada una unas de ellas unidades de sujeción 5 interior y exterior;

la Fig. 5 es una vista lateral del dispositivo de sujeción de la presente invención, tomada desde la dirección de la flecha “V” de la Fig. 4A;

la Fig. 6 es una vista en planta de una de las unidades de sujeción empleadas en el dispositivo de sujeción de la presente invención que muestra unas primera y segunda superficies de montaje de una mesa de montaje 10 incorporada por la unidad de sujeción;

la Fig. 7 es una vista similar a la de la Fig. 6, pero que muestra dos placas de sujeción que están, respectivamente, situadas sobre las primera y segunda superficies de montaje de la mesa de montaje;

la Fig. 8 es una vista similar a la de la Fig. 5, pero que muestra una posición en la que la placa de sujeción está situada sobre la segunda superficie de montaje de la mesa de montaje; 15

la Fig. 9 es una vista similar a la de la Fig. 8, pero que muestra una posición en la que la placa de sujeción situada sobre la segunda superficie de montaje se mantiene en posición bloqueada;

la Fig. 10 es una vista en perspectiva de una porción del dispositivo de sujeción de la invención, donde está dispuesta una unidad de posicionamiento;

la Fig. 11 es una vista a la de la Fig. 10, pero que muestra una posición operativa diferente de la unidad de 20 posicionamiento;

la Fig. 12 es un diagrama de flujo que muestra las etapas operativas ejecutadas por el dispositivo de sujeción de la presente invención;

las Figs. 13A y 13B son vistas similares a las de las Figs. 4A y 4B, pero que muestra una posición en la que cuatro piezas en tosco diferentes (a saber, las piezas en tosco más gruesas izquierda y derecha y las piezas en 25 tosco más delgadas inferior y superior) están situadas sobre las cuatro mesas de montaje y todas las placas de sujeción están abiertas o levantadas;

las Figs. 14A y 14B son vistas similares a las de las Figs. 13A y 13B, pero que muestra una posición en la que las placas de sujeción de las piezas en tosco más delgadas superior e inferior están situadas sobre estas piezas en tosco más delgadas; 30

las Figs. 15A y 15B son vistas similares a las de las Figs. 14A y 14B, pero que muestran una posición en la que las piezas en tosco más delgadas superior e inferior son desplazadas para quedar situadas con respecto a las correspondientes mesas de montaje;

las Figs. 16A y 16B son vistas similares a las de las Figs. 15A y 15B, pero que muestran una posición en la que, así mismo, las placas de sujeción de las...

1. Un dispositivo de sujeción para la sujeción de diferentes piezas en tosco (130, 135, 120, 125), que comprende:

una mesa de montaje (331) que presenta unas primera y segunda superficies de montaje (332, 334) para situar sobre ellas, respectivamente, una primera (130, 135) y una segunda ( 120, 125) de las diferentes piezas en tosco; 5

una primera unidad de sujeción (310A1, 310B1, 310C1, 310D1) que incorpora una primera placa de sujeción (312) que puede ser situada sobre la primera pieza en tosco (130, 135) cuando es basculada mediante un correspondiente cilindro hidráulico (319) permitiendo al tiempo un desplazamiento guiado de la primera pieza en tosco (130, 135) sobre la superficie de montaje;

una primera unidad de posicionamiento (380, 385), que desplaza la primera pieza en tosco (130, 135) 10 en una primera dirección (CD) para establecer un posicionamiento de la primera pieza en tosco en la primera dirección (CD);

una segunda unidad de posicionamiento (360A1, 360A2, 360B1, 360B2, 360C, 360D) que desplaza la primera pieza en tosco (130, 135) en una segunda dirección (SD) para establecer un posicionamiento de la primera pieza en tosco (130, 135) en la segunda dirección (SD); 15

una primera unidad de bloqueo (341, 351) que aplica una fuerza determinada sobre la placa de sujeción (312) de la primera unidad de sujeción (310A1, 310B1, 310C1, 310D1) para bloquear de esta manera la primera pieza en tosco (130, 135) que ha sido situada en las primera y segunda direcciones (CD, SD);

una segunda unidad de sujeción (310A2, 310B2, 310C2, 310D2), que incorpora una placa de sujeción 20 (312) que puede ser colocada sobre una segunda pieza en tosco (120, 125) cuando es basculada mediante un correspondiente cilindro hidráulico (319) al tiempo que permite un desplazamiento guiado de la segunda pieza en tosco (120, 125) sobre la segunda superficie de montaje;

una tercera unidad de posicionamiento (390C, 390B, 390C, 390D) que desplaza la segunda pieza en tosco (120, 125) hasta una posición en la que un borde determinado de la segunda pieza en tosco 25 (120, 125) está en contacto con un borde determinado de la primera pieza en tosco (130, 135) que ha sido bloqueada; y

una segunda unidad de bloqueo (341, 351) que aplica una fuerza determinada sobre la placa de sujeción (312) de la segunda unidad de sujeción (310A2, 310B2, 310C2, 310D2) para, de esta forma, bloquear la segunda pieza en tosco (120, 125) que ha sido proporcionada por la tercera unidad de 30 posicionamiento, caracterizado porque cada una de las primera y segunda unidades de bloqueo (341, 351) comprende:

dos cilindros hidráulicos (349, 359); y

dos linguetes de bloqueo (341, 351) respectivamente accionados por los dos cilindros hidráulicos (349, 359) mediante unos respectivos mecanismos de tirante (348, 358); 35

y caracterizado porque cuando los cilindros hidráulicos (349, 359) son energizados, los dos linguetes de bloqueo (341, 351) son girados en una dirección para aplicar una fuerza determinada sobre la correspondiente placa de sujeción (312) para, de esta forma, bloquear la pieza en tosco correspondiente (130, 135, 120, 125).

2. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el cilindro hidráulico (349, 359) de 40 cada una de las primera y segunda unidades de sujeción comprende:

un vástago de pistón (348, 358) dispuesto de manera deslizable en su interior; y

un mecanismo de tirante que conecta el vástago de pistón con la placa de sujeción, de manera que la energización del cilindro hidráulico (349, 359) induce una basculación hacia abajo de la placa de sujeción sobre la correspondiente pieza en tosco. 45

3. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el mecanismo de tirante comprende:

un miembro de brazo (314) que presenta un extremo conectado mediante pivote a una porción intermedia de la placa de sujeción y el otro extremo conectado mediante pivote al vástago de pistón; y

una pieza de fijación (315) sujeta al miembro de brazo, estando la pieza de fijación conectada mediante pivote a un miembro fijo del bastidor.

4. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cada una de las primera, segunda y tercera unidades de posicionamiento (380, 385, 350A1, 360A2, 360B1, 360B2, 360C, 360D, 390A, 390B, 390C, 390D) comprende: 5

un cilindro hidráulico (368); y

un pasador de posicionamiento (362) accionado por el cilindro hidráulico (368), pudiendo el pasador de posicionamiento (362) estar conectado con un borde de una de las primera y segunda piezas en tosco (130, 135, 120, 125) para desplazarlo.

5. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la primera unidad de 10 posicionamiento (380, 385) comprende así mismo unos pasadores de retención (366) contra los cuales se apoya un borde opuesto de la primera pieza en tosco cuando la primera pieza en tosco (130, 135) es desplazada por el pasador de posicionamiento (362).

6. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la segunda unidad de posicionamiento (360A1, 360A2, 360B1, 360B2, 360C, 360D) comprende así mismo: 15

una carcasa de guía (365) conectada a un lado del cilindro hidráulico (368), estando la carcasa de guía (365) inclinada con respecto a las primera y segunda superficies de montaje;

un vástago deslizante (364) dispuesto de manera deslizante por dentro de la carcasa de guía (365), presentando el vástago deslizante (364) un extremo superior al cual está fijado el pasador de posicionamiento (362); y 20

un tirante de conexión que conecta un pistón del cilindro hidráulico (368) con el vástago deslizante (364).

7. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la segunda unidad de posicionamiento (360A1, 360A2, 360B1, 360B2, 360C, 360D) comprende así mismo un ajustador (367) de la altura mediante el cual es ajustada una longitud efectiva del vástago deslizante. 25

8. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 6, en el que cuando, debido a la fuerza del cilindro hidráulico (368), el vástago deslizante (364) es desplazado hasta su posición más elevada, el pasador de posicionamiento (362) se sitúa sobre un surco (353) que está definido entre las primera y segunda superficies de montaje.

9. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la tercera unidad de 30 posicionamiento (390A, 390B, 390C, 390D) está dispuesta para desplazar la segunda pieza en tosco (120, 125) en una dirección perpendicular a una dirección en la cual la primera unidad de posicionamiento (380, 385) desplaza la primera pieza en tosco (130, 135).

10. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cada uno de los dos linguetes de bloqueo (341, 351) comprende: 35

un rebajo con forma genérica de V; y

unas primera y segunda proyecciones constituidas en las porciones opuestas del rebajo en forma de V,

en el que, cuando la placa de sujeción (312) es situada sobre la correspondiente pieza en tosco (130, 135, 120, 125), la primera proyección soporta sobre ella un borde periférico de la placa de sujeción 40 (312), y en el que, cuando el linguete de bloqueo (341, 351) es girado en la dirección para aplicar la fuerza determinada sobre la placa de sujeción correspondiente (312), la segunda proyección presiona el borde periférico de la placa de sujeción hacia abajo.

11. Un procedimiento de sujeción de diferentes piezas en tosco (130, 135, 120, 125), que comprende:

la colocación de la primera (130, 135) y de la segunda (120, 125) de las diferentes piezas en tosco 45 sobre, respectivamente, la primera y la segunda superficies de montaje (332, 334);

la basculación de una primera placa de sujeción (312) sobre la primera pieza en tosco (130, 135) con la ayuda de un cilindro hidráulico (319) haciendo posible al tiempo un desplazamiento guiado de la primera pieza en tosco (130, 135) sobre la primera superficie de montaje:

el desplazamiento de la primera pieza en tosco (130, 135) en una primera dirección (CD) para establecer un posicionamiento de la primera pieza en tosco (130, 135) en la primera dirección (CD);

el desplazamiento de la primera pieza en tosco (130, 135) en una segunda dirección (SD) para establecer un posocionamiento de la primera pieza en tosco (130, 135) en la segunda dirección (SD);

la aplicación de una fuerza determinada sobre la primera placa de sujeción (312) para bloquear la 5 primera pieza en tosco (130, 135) que ha sido posicionada en las primera y segunda direcciones (CD, SD);

la basculación de una segunda placa de sujeción (312) sobre la segunda pieza en tosco (120, 125) con la ayuda de un cilindro hidráulico (319) haciendo posible al tiempo un desplazamiento guiado de la segunda pieza en tosco (120, 125) sobre la segunda pieza de montaje; 10

el desplazamiento de la segunda pieza en tosco (120, 125) hasta una posción en la que un borde determinado de la segunda pieza en tosco (120, 125) está en contacto con un borde determinado de la primera pieza en tosco (130, 135) que ha sido bloqueada; y

la aplicación de una fuerza determinada sobre la segunda placa de sujeción (312) para bloquear la segunda pieza en tosco (120, 125) que ha sido posicionada; y 15

caracterizado por, para el bloqueo de cada una de las primera y segunda piezas en tosco, la aplicación de la fuerza determinada a la correspondiente placa de sujeción (312) para bloquear la correspondiente pieza en tosco 130, 135, 120, 125) haciendo girar dos linguetes de bloqueo (341, 351) tras la energización de los dos cilindros hidráulicos (349, 359)