CONTERA DE PRENSIÓN Y DE ATORNILLADO DESTINADA PARA EQUIPAR UN APARATO DE ATORNILLADO.

Contera de prensión y de atornillado destinada para equipar un aparato de atornillado La presente invención se relaciona con una contera de prensión y de atornillado destinada para equipar un aparato de atornillado tal como, por ejemplo un atornillador/desartonillador motorizado. Se aplica particularmente para tornillos cuya cabeza presenta en su periferia conformaciones destinadas para cooperar con una herramienta de atornillado, de una parte, para asegurar una solidarización axial entre la herramienta y el tonillo y, por otra parte, para permitir a la herramienta ejercer en el tornillo un aparejamiento de atornillado. Una contera tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 1, se conoce de la técnica anterior, por ejemplo por el documento US-A 5 375 489. Por la patente EP N° 1382418, la Solicitante ha propuesto un casquete de atornillamiento que presenta, en uno de sus extremos, una actividad coaxial que se abre al exterior, de manera que pueda recibir la cabeza del tornillo. La superficie interior del casquete que delimita esta cavidad, presenta conformaciones aptas para ponerse en contacto con el de la cabeza del tornillo, de manera que pueda asegurar la transmisión de acoplado del atornillado. Esta contera está provista de medios de prensión que se enganchan en un espacio previsto bajo la cabeza del tornillo durante la introducción de la cabeza del tornillo en el interior de la contera. Esta solución presenta la ventaja de disociar la función de arrastre en rotación de la función de prensión. Por este hecho, los medios de prensión que no tienen más función de arrastre en rotación pueden presentar dimensiones reducidas. La eficacia del atornillado sigue siendo garantía del hecho de que el casquete de atornillado se comporte como una llave para el casquete clásico de la sección indeformable. No obstante, esta solución presenta un inconveniente debido al hecho de que, teniendo en cuenta la indeformabilidad del casquete, no conviene más que para tornillos cuyas cabezas presenten una precisión relativamente elevada. Si la sección exterior de la cabeza no corresponde exactamente a la sección interior del casquete, se observa: - sea una imposibilidad de enganchar la cabeza en el casquete, - sea un juego entre la cabeza y el casquete comprobándose con este juego el perjuicio por el hecho que conduce a un efecto de rótula de la cabeza en el interior del casquete. Es claro que un reforzamiento de los medios de prensión para reducir este efecto de rotula llegaría al objetivo buscado en esta solución, que se dirige al contrario a aprovechar la separación de las funciones de prensión y de arrastre para disminuir las dimensiones de los medios de prensión. Ahora bien, se comprueba que las técnicas de producción en cadencia elevada no permiten siempre garantizar una precisión suficiente de las cabezas de los tornillos para evitar los inconvenientes precedentemente evocados. Esto es más particular en el caso cuando al fin del ciclo de fabricación, las cabezas de los tornillos sufren un tratamiento de superficie que se traduce por un depósito de material de espesor mal controlado (depósito de metal, óxido metálico, pintura, etc.) Además, la solución precedentemente descrita prevé una cooperación de una conformación de las mordazas con una conformación apropiada del casquete para provocar un basculamiento de las mordazas alrededor de los medios de articulación, cuando las mordazas pasan de una posición final de recorrido posterior en el cual las mordazas son encajadas en el casquete en posición cerrada. De hecho, estas conformaciones hacen intervenir rampas que se extienden oblicuamente con respecto al eje longitudinal del casquete. La presencia de estas rampas y el basculamiento de las mordazas implican la presencia de un espacio anular importante entre el casquete y las mordazas y por lo tanto un crecimiento del diámetro del casquete. Esta argumentación de volumen se encuentra ampliada debido a la presencia, en el interior del casquete, de un núcleo central coaxial que permite asegurar el deslizamiento axial de las mordazas (la presencia de las rampas impide que este deslizamiento pueda ser asegurado por la superficie exterior del casquete). La invención tiene pues particularmente por objeto suprimir estos inconvenientes. Para este efecto, propone una contera de prensión y de atornillado que comprende las caracterizas de la reivindicación 1. 2   Ventajosamente, las dos mordazas podrán presentar un cuerpo alargado terminado, por un lado, por una fracción de collarín circular que presentan las susodichas conformaciones. Una de las dos mordazas, de tipo hembra, podrá comprender un cuerpo de forma cilíndrico provisto de una cavidad axial de sección rectangular. La otra mordaza, de tipo macho, podrá entonces comprender un cuerpo de forma paralelepipédica de sección sensiblemente complementaria al de la cavidad axial en la cual se engancha y puede deslizarse radialmente. Este cuerpo presenta igualmente una fracción de collarín circular que se extiende en el prolongamiento del de la mordaza de tipo hembra cuando las dos mordazas están en posición retractada. Por otro lado, las dos mordazas podrán igualmente comprender al menos dos perforaciones radiales coaxiales perpendiculares a los dichos broches y en los cuales se engancha un eje de guía que autoriza un desplazamiento radial en traslación de las dos mordazas. Un resorte podrá además ser provisto, coaxialmente con este eje para generar en las dos mordazas un esfuerzo que tienda a separarlas una de la otra. Ventajosamente, el diámetro exterior de las fracciones de collarín de las mordazas podrá ser igual al diámetro interior de la carcasa de manera que en posición de apertura de las mordazas, las fracciones del collarín se encuentren, al menos parcialmente, estrechamente enganchadas en el casquete. Los modos de ejecución de la invención serán descritos aquí más adelante, a título de ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos anexos en los cuales: Las figuras 1 y 2 son dos vistas en elevación, a 90° la una de la otra, de una contera de prensión y de atornillado según la invención en la cual las mordazas están en posición desplegada; La figura 3 es un corte según AA de la figura 2; Las figuras 4 a 6 son vistas análogas a las de las figuras 1 a 3, pero en las cuales las mordazas están en posición retractada; La figura 7 es una vista en perspectiva de una mordaza hembra; La figura 8 es una vista lateral de la mordaza representada en la figura 7; La figura 9 es una vista de extremo, lateral del collarín de la mordaza hembra; Las figuras 10 a 12 representan una mordaza macho respectivamente en perspectiva (figura 10), en elevación (figura 11) y en vista del extremo lateral del collarín (figura 12); Las figuras 13 y 14 son vistas respectivamente en elevación (figura 13) y en cortes axiales según BB de la figura 13 (figura14) de una variante de ejecución de una contera de prensión y de atornillado según la invención. Las figuras 15 y 16 representan en perspectiva (figura 15) y en vista de extrema (figura 16) una mordaza de tipo macho de la contera ilustrada en las figuras 13 y 14; Las figuras 17 y 18 representan en perspectiva (figura 17) y una vista del extremo (figura 18) una mordaza de tipo hembra de la contera ilustrada en las figuras 13 y 14, La figura 19 es una representación esquemática que muestra la posición de la sección poligonal de la cabeza del tornillo en los marcos de las mordazas de la contera representado en las figuras 13 a 18. En el ejemplo representado en las figuras 1 a 12, la contera de prensión y de atornillado se destina para que el tornillo comprenda una cabeza 1, presentando una cara superior abombada 2 que comprende en el centro una cubeta de inyección. La presencia de esta cubeta no existe más que en el caso en donde la cabeza está sobremoldeada. Por el contrario, en el caso de una forjadura en frío (rodaje), la cara superior de la cabeza 1 será continuamente abombada. El borde periférico 3 de la cabeza 1 es dentada y comprende así quince dientes separados por muescas que forman un ángulo de aproximadamente 120°. 3   Esta cabeza se realiza con un vástago coaxial 7 por intermedio de una porción cilíndrica bajo la cabeza 8 cuyo diámetro es sensiblemente igual a la distancia entre el fondo de las escotaduras y el eje XX del tornillo. En este ejemplo, la altura de la porción cilíndrica 8 es sensiblemente igual a la altura del borde periférico 3 de la cabeza 1. El diámetro del vástago 7 del tornillo a nivel de su empalme en la porción cilíndrica 8 es muy inferior al de la cabeza 1 (aproximadamente 50%), el racor entre la porción cilíndrica 8 con el borde periférico 3 de la cabeza 1 y con el extremo del vástago 7 se efectúa gracias a los parapetos radiales. En este ejemplo, el vástago 7 del tornillo presenta una... [Seguir leyendo]

1. Contera de prensión y de atornillado de un tornillo cuya cabeza (1) presenta en su periferia conformaciones destinadas para cooperar con una herramienta de atornillado, de una parte, para asegurar una solidarización axial entre la herramienta y el tornillo, de otra parte, para permitir a la herramienta ejercer en el tornillo un acoplado de atornillado que comprende. - un casquillo 10 que presenta, de un lado, medios de arrastre en rotación (12 y, del otro lado, una cavidad coaxial (13) que desemboca en el exterior por un orificio circular - un mecanismo de prensión (14) móvil axialmente en el interior de la dicha cavidad (13) comprendiendo este mecanismo dos mordazas(15, 16) móviles en translación, la una con respecto a la otra , según un plano radial, - conformaciones (20,20)previstas en el extremo de las mordazas (15, 16) para permitir un enganche de la cabeza (1) del tornillo, en posición separada de las mordazas (15, 16) , luego la prensión de la dicha cabeza(1) por su borde periférico con solidarización en rotación de la dicha cabeza (1) y de las dichas mordazas (15, 16), por complementariedad de formas, cuando las dichas mordazas (15, 16) están en posición retractada, encajando al menos parcialmente en el interior del dicho casquillo (10) medios de conversión aptos para comandar la translación radial de las dos mordazas (15, 16) a continuación de un desplazamiento axial del mecanismo de prensión (14), de manera que pase de una posición abierta, en la cual las dos mordazas (15, 16) están separadas la una de la otra , y surgen al exterior del casquillo (10), en una posición cerrada en la cual las dos mordazas (15, 16) son retractadas y encajadas en el interior del casquillo (10), caracterizado porque, los susodichos medios de conversión hacen intervenir: - de una parte, dos broches radiales (30, 31) paralelos axialmente desfasados que pasan a través de la cavidad del casquillo (10) y se enganchan respectivamente en dos acoples de perforaciones coaxiales previstas en el casquillo (10), - de otra parte al menos dos perforaciones oblongas radialmente traversantes (32, 33-34, 35-34, 35), respectivamente previstas en cada mordaza (15, 16), estando dispuestas estas perforaciones oblongas (32, 33-34, 35-34, 35) de manera que sea dos a dos en coincidencia y que delimite dos pasajes radiales por los cuales se enganchan respectivamente los dos broches (30, 31). cada una de las perforaciones oblongas (32, 33-34,35-34, 35) comprende una porción axial (P1) seguida de una porción oblicua (P2), estando orientadas las porciones oblicuas (P2) de dos perforaciones oblongas en coincidencia por las cuales pasa un mismo broche en el opuesto el uno del otro, la trasmisión de acople entre el casquillo (10) y las mordazas (15, 16) es asegurada por los dos broches (30, 31). 2. Contera según la reivindicación 1, caracterizada porque las dos mordazas (15, 16) presentan cada una un cuerpo alargado terminado, de un lado, por una fracción de collarín circular (19, 26) que presentan las susodichas conformaciones (20, 20`). 3. Contera según la reivindicación 2, caracterizada porque una de las mordazas (16) es de tipo hembra, y porque la otra mordaza (15) es de tipo macho y se engancha con deslizamiento entre la mordaza (16) de tipo hembra. 4. Contera según la reivindicación 3, caracterizada porque la mordaza (16) de tipo hembra comprende un cuerpo (23) de forma cilíndrica provista de una cavidad axial (24) de sección rectangular, y porque la mordaza (15) de tipo macho comprende un cuerpo (17) de forma paralelepipédica de sección sensiblemente complementaria al de la cavidad axial (24) en la cual se engancha y puede deslizase radialmente. 5. Contera según la reivindicación 2, caracterizada porque en posición retractada de las mordazas (15, 16), las susodichas fracciones de collarín circular (19, 26) se extienden en el prolongamiento el uno del otro. 6. Contera según una de las reivindicaciones precedentes, 7   caracterizada porque las dos mordazas (15, 16) comprenden al menos dos perforaciones radiales coaxiales (40, 41) orientadas perpendicularmente a los dichos broches (30, 31) en los cuales se engancha un eje de guía que permite un desplazamiento radial en translación de las dos mordazas (15, 16). 7. Contera según la reivindicación 6, caracterizada porque comprende un resorte (42) que genera en las dos mordazas, un esfuerzo que tiende a separarlas la una de la otra. 8. Contera según la reivindicación 2, caracterizada porque, en posición encajada de las mordazas (15, 16), las fracciones de collarín (19, 26) están al menos parcialmente enganchadas en el casquillo (10). 9. Contera según la reivindicación 3, caracterizada porque las fracciones de collarín (19, 26) de las mordazas de tipo macho y hembra (15, 16) comprenden sucesivamente, partiendo del cuerpo (17, 23), una porción dentada (20, 20) en forma de sector de corona, siendo sensiblemente complementaria esta porción dentada al borde periférico dentado de la cabeza (1) del tornillo y una porción lisa cilíndrica de diámetro inferior al de la porción dentada (20) y preferiblemente igual al diámetro de la porción cilíndrica (7) bajo la cabeza del tornillo. 10. Contera según la reivindicación 2, destinada para un tornillo (50) cuya cabeza presenta un casquete seguido de una parte bajo la cabeza (53) de sección poligonal que se extiende coaxialmente con el tornillo, caracterizada porque las fracciones de collarín (55, 56) comprenden cada uno, sucesivamente a partir de los cuerpos de las dichas mordazas: - una cavidad anular (59) que se extiende en una fracción de circunferencia de diámetro sensiblemente igual al diámetro del casquete (52) de la cabeza (51) del tornillo (50) y, - una marca (60) que comprende dos facetas (61,62) que se extiende a 90° la una de la otra y está dispuesta simétricamente con relación a un plano bisector que pasa por el eje de la contera. 11. Contera según la reivindicación 10, caracterizada porque el casquete (52) de la cabeza (51) del tornillo (50) es terminada por una corona cónica, y porque la susodicha cavidad anular comprende una forma cónica sensiblemente complementaria con la corona cónica del casquete (52) de la cabeza (51) del tornillo (50). 8   9     11   12