Un conector tipo pinzas (1) en combinación con una geomalla (2),

dicho conector tipo pinzas comprendiendo una porción base (3) de la que al menos una porción dedo (4) se extiende hacia un borde opuesto de la porción base, tal porción dedo definiendo, con el borde de la porción base, una grapa, dicha grapa teniendo dos brazos (5, 6) respectivamente definidos por dicha porción dedo (4) y por dicha porción base (3), dicha geomalla (2) siendo una geomalla extrusionada PEAD/Polipropileno o de plancha perforada y comprendiendo barras transversales (7); y nervaduras de elevada tracción (9); y aberturas elípticas (8) extendiéndose en ángulos rectos a las barras transversales (7) con dedos ocupando los extremos de dichas aberturas (8), dichas aberturas elípticas extendiéndose entre dichas nervaduras de tracción (9), caracterizado por el hecho de que la separación entre dichos dos brazos (5, 6) de dicha grapa es más pequeña que el grosor de una de dichas barras transversales (7) de dicha geomalla (2) en la que el conector está acoplado, pero tal que dicha una de dichas barras transversales (7) de dicha geomalla (2) pueda insertarse entre dichos dos brazos (5, 6) si el conector es forzado sobre la geomalla mediante dicha separación entre los dos brazos siendo variable debido a que dicha porción de dedo es flexible y a la elasticidad de al menos uno de los brazos (5, 6)

Campo técnico

La presente invención hace referencia a un conector tipo pinzas a geomalla para un sistema de conexión mecánica de muro de retención de bloques segmentales para tierra reforzado.

Más particularmente, la invención hace referencia a un conector tipo pinzas que supera algunos de los problemas importantes en conectar bloques segmentales secos a geomallas utilizados para estructuras de retención de tierra reforzado, en particular consiguiendo una plena conexión de fuerza de tracción con geomallas que tienen una elevada fuerza de conjunción. El conector también provee la capacidad de ser utilizado con bloques que tienen un perfil de conexión en una cara del lecho solo o compartida entre ambas caras del lecho superior e inferior o con bloques huecos.

Estado de la técnica

Como es sabido, existen muchas soluciones para paneles y bloques de hormigón con varios métodos de conexión entre los paneles y bloques para muros de retención. Algunos de estos incluyen también métodos de conexión de diversas formas de materiales de refuerzo de tierra para la construcción de estructuras de tierra reforzadas. Estas pueden ser tiras de metal o poliméricas, escaleras o mallas de metal, y diversas formas de geomallas poliméricas típicamente PEAD ó mallas extrusionadas de polipropileno, o geomallas de fibra de poliéster tejidas o de punto.

Las geomallas que tienen una elevada fuerza de unión entre los elementos de urdimbre y trama de la malla son típicamente extrusionadas PEAD o materiales PEAD de plancha modificada. Estos están caracterizados por las grandes diferencias de sección transversal entre los elementos de tracción fuertes delgados de la malla y las áreas de unión más gruesas de la malla. Este tipo de malla necesita una cuidadosa atención a la conexión con los bloques segmentales. El objetivo es obtener una completa conexión de fuerza entre los dos. Es decir, la fuerza de conexión debería ser igual a la fuerza de tracción fabricada de la geomalla normalmente tomada sobre una anchura de un metro.

Típicamente pueden haber de 30 a 50 elementos de tracción separados por metro de geomalla que debe ser conectado a los bloques segmentales. Por lo tanto para obtener una plena conexión de fuerza entre los dos, cada elemento de tracción de la malla debe ser soportado por o conectado a los bloques. Esto asume que cualquier conexión de fricción entre la malla y los bloques es ignorada puesto que esto es poco fiable y dependiente de la presión entre los bloques.

Esto ha sido conseguido con éxito en una patente anterior por este inventor en la que un peine de hormigón se utilizó para localizar dedos en las aberturas de la malla y el peine estaba soportado por los bloques inferiores y superiores en ranuras provistas para el peine. Una ranura separada poco profunda fue provista para acomodar la gruesa barra de unión transversal de la malla.

En otros sistemas la malla ha de ser sujetada manualmente en su lugar encima de los bloques mientras que más bloques son colocados sobre la malla y medios de conexión.

En algunos sistemas se utilizan dos clavijas por bloque para conectar los bloques superiores e inferiores y estas clavijas son el único método de conexión mecánica entre la malla y los bloques y por lo tanto no pueden ofrecer una conexión plena de fuerza, cualquier otra conexión siendo de fricción. Estas clavijas a veces tienen o bien un encaje muy bueno en los orificios en los bloques o un encaje muy suelto. En ambos casos son desventajosas porque si tienen un buen encaje, restringen la libertad de la pared para tomar asentamiento desigual y con un mal encaje no ofrecen una buena localización para los bloques o una conexión positiva con la malla.

Algunos otros bloques tienen características moldeadas encima y por lo tanto se deben cortar orificios en la malla para que entonces pueda ser atrapada entre los bloques y estos son peores que las conexiones de clavija puesto que los orificios cortados en la malla la debilitan gravemente.

En otro sistema de conexión plástico comercialmente disponible la vía de la malla está tan modificada que la malla ha de ser cortada a lo largo de la gruesa nervadura transversal y de forma que el bloque superior descanse sobre las nervaduras de tracción de la malla sólo a lo largo del borde posterior de los bloques, provocando así que la pared rote hacia delante, lo cual es una seria desventaja en sí mismo e igual de malo puesto que permite sólo un contacto de línea en la parte delantera y posterior del bloque.

Esto es particularmente negativo en la parte posterior del bloque ya que la presión entre el bloque y la malla es amplificada y podría producir el fallo prematuro de la malla. Un momento de flexión también es colocado sobre el bloque de hormigón que es malo y podría producir un fallo.

WO-94/13890 muestra un bloque de muro de retención en combinación con una geomalla, en la que está provista una cavidad adyacente a una pared posterior del bloque, tal cavidad siendo accedida por un canal longitudinal. Una nervadura transversal de una plancha de material de geomalla es deslizada y retenida en la cavidad. Se puede usar un grapa para aumentar el grosor de la nervadura transversal del material de la geomalla. El grapa incluye un miembro alargado dispuesto a lo largo de la línea de la nervadura transversal y teniendo extendiéndose planarmente desde un borde suyo una pluralidad de dedos, un número de los cuales están flexionados alrededor de la nervadura transversal para corrugar el grapa en posición sobre el material de la geomalla, y un número alternativo permaneciendo extendiéndose paralelo a las nervaduras longitudinales del material de la geomalla para un manejo más fácil de la geomalla.

Explicación de la invención

El objetivo de la invención es proveer un conector que supere los inconvenientes de la técnica anterior, siendo capaz de ser conectado a una geomalla sin el riesgo de que el manejo de la geomalla provoque que el conector se caiga de la geomalla.

Dentro del objetivo anterior, un objeto de la presente invención es proveer un conector con una geomalla que puede ser utilizado con diferentes bloques.

Otro objeto de la presente invención es proveer un conector con una geomalla que sea fácil de fabricar, altamente fiable y de bajo coste.

De acuerdo con la invención, está provisto un conector tipo pinzas en combinación con una geomalla, tal y como se define en las reivindicaciones anexadas.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista inferior de plano del conector tipo pinzas usado en una combinación “conector-geomallas” según

la presente invención; La figura 1a es una vista de perspectiva del conector usado en una combinación “conector-geomalla” según la presente invención;

La figura 2 es una vista lateral del conector tipo pinzas; La figura 3 es una vista superior de plano del conector tipo pinzas; La figura 4 es una vista de sección transversal a lo largo de la línea IV-IV de la figura 3; La figura 5 es una vista posterior del conector tipo pinzas; La figura 6 es una vista frontal del conector tipo pinzas; La figura 7 es una vista de perspectiva de una geomalla a ser utilizada con el conector tipo pinzas en una combinación

“conector-geomallas” de la presente invención; La figura 8 ilustra el uso del conector tipo pinzas en una combinación “conector-geomalla” de la invención; La figura 9 ilustra una variación del uso del conector tipo pinzas en una combinación “conector-geomalla” de la

invención;

La figura 10 ilustra otra variación del uso del conector tipo pinzas en una combinación “conector-geomalla” de la invención; La figura 11 ilustra otra variación del uso del conector tipo pinzas en una combinación “conector-geomalla” de la

invención;

Las figuras 12a-12d ilustran un tipo particular de bloque en el que la combinación “conector-geomalla” de la presente invención puede utilizarse; La figura 13 ilustra una visión general de un muro hecho de bloques, con la interposición de geomallas y conectores

según la invención.

Formas de realizar la invención

El conector usado en una combinación “conector-geomalla” según la presente invención, designado por el número de referencia... [Seguir leyendo]

1. Un conector tipo pinzas (1) en combinación con una geomalla (2), dicho conector tipo pinzas comprendiendo una porción base (3) de la que al menos una porción dedo (4) se extiende hacia un borde opuesto de la porción base, tal porción dedo definiendo, con el borde de la porción base, una grapa, dicha grapa teniendo dos brazos (5, 6)respectivamente definidos por dicha porción dedo (4) y por dicha porción base (3), dicha geomalla (2) siendo una geomalla extrusionada PEAD/Polipropileno o de plancha perforada y comprendiendo barras transversales (7); y nervaduras de elevada tracción (9); y aberturas elípticas (8) extendiéndose en ángulos rectos a las barras transversales

(7) con dedos ocupando los extremos de dichas aberturas (8), dichas aberturas elípticas extendiéndose entre dichas nervaduras de tracción (9), caracterizado por el hecho de que la separación entre dichos dos brazos (5, 6) de dicha grapa es más pequeña que el grosor de una de dichas barras transversales (7) de dicha geomalla (2) en la que el conector está acoplado, pero tal que dicha una de dichas barras transversales (7) de dicha geomalla (2) pueda insertarse entre dichos dos brazos (5, 6) si el conector es forzado sobre la geomalla mediante dicha separación entre los dos brazos siendo variable debido a que dicha porción de dedo es flexible y a la elasticidad de al menos uno de los brazos (5, 6)

2. El conector tipo pinzas y geomalla de la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende dos porciones dedo (4) que se extienden desde la porción base (3), sustancialmente paralelas entre sí.

3. El conector tipo pinzas y geomalla de una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha porción base (3) está provista de al menos un orificio (16) para el paso de cables conectores (15).

4. El conector tipo pinzas y geomalla de una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que

20 dicho conector puede estar hecho por inyección, con presión o moldeo por rotación o por moldeo o a partir de materiales únicos o compuestos.

5. Un bloque (10) en combinación con un conector tipo pinzas (1) y geomalla (2) según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicho bloque comprende al menos en una de sus caras de lecho al menos un hueco (11, 12, 13) que acomoda en parte o totalmente dicho conector.