Conector RJ45 Keystone y toolless y su proceso de montaje.La presente invención se refiere a un conector RJ45 (1) y el correspondiente proceso de montaje,

conector del tipo keystone, lo que equivale a decir que se trata de una especie de estándar, y del tipo toolless, o sea, no son necesarias herramientas para hacer el clavado de los conductores, dotado de una placa de circuito impreso (PCB), de una entrada para cable y de ocho metalizaciones de conexión (IDC), caracterizado por poseer una base frontal monobloque con una o dos salidas, cada una de ellas dotada de ocho alambres, por poseer una base trasera que está dotada, en la parte de atrás, de una entrada disponiendo de una forma funcional que permite que los conductores queden empotrados en el conector y por poseer una tapa adecuada por el clavado, progresivo, de los conductores en las metalizaciones de conexión, cuya tapa puede girar hacia atrás hasta 180º sin obstruir la mencionada entrada

Conector RJ45 Keystone y Toolless y su proceso de montaje.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un conector RJ45 keystone, lo que es lo mismo que decir que se trata de una especie de estándar teniendo en cuenta la forma de encaje muy utilizada en las distintas aplicaciones (enchufes, paneles, ordenadores, etc.), y toolless, o sea, los conductores son clavados en contactos, o metalizaciones de conexión, con un diseño IDC (insulation displacement contact), sin la necesidad de herramientas específicas al efecto.

Esta cuestión es fundamental ya que, el cable de conexión al conector cuenta con ocho conductores de dimensiones muy reducidas - con un diámetro aproximado de 1 mm., incluyendo el aislamiento del propio conductor - el modo como se procesa el clavado de los conductores debe ser práctico, porque, en el caso contrario, el instalador tardará mucho tiempo en la instalación de cada conector.

Así pues, el conector inventado, además de otras ventajas, cuenta con un dispositivo de clavado de los conductores práctico y seguro y, al mismo tiempo, su concepción es muy sencilla, aunando un conjunto de características que dan solución a problemas técnicos no solucionados por los conectores conocidos, o, por lo menos, no solucionados con la misma facilidad y eficacia.

Estado de la técnica anterior

Se conocen muchos conectores RJ45 keystone, siendo algunos denominados, simultáneamente, como toolless, características que el conector inventado también posee.

Sin embargo, entre los conectores mencionados, están los que no permiten un clavado simple y eficaz de los conductores y hay otros en los que hay que añadirles además la característica negativa de existir el riesgo de, ya después de clavados y cortadas sus extremidades, las mismas entren en contacto unas con las otras, haciendo inviable el buen funcionamiento del conector.

Además, existen también otros conectores que están compuestos por múltiples piezas, dificultando su proceso de fabricación y, consecuentemente, encareciéndolo y encareciendo los correspondientes conectores.

Han existido distintos intentos de encontrar una solución para algunos de los problemas mencionados anteriormente.

Al respecto, nos referimos a los conectores toolless que recurren a una tapa para el clavado de los conductores, como ocurre con el conector de legrand con la referencia UTP 6 03339, siendo incluso más adecuado, en el caso específico de este conector, que hablemos de dos tapas de clavar.

En los conectores de tapa única conocidos, basta observar con atención el modo como está concebido el sistema de cierre con tapa para entender inmediatamente que es muy difícil proceder a ensartar los ocho conductores, puesto que lo que ocurre en su montaje, inevitablemente, o al menos en la mayoría de los casos, es que, a medida en que se posicionan los últimos conductores los primeros tienden a salirse de su sitio.

Por otro lado, además de ser difícil el posicionamiento de los ocho conductores para su clavado, existe también el inconveniente de que obliga a ejercer una presión considerable en la tapa en el momento de clavarlos, ya que esto se realiza simultáneamente para todos los conductores.

En lo que se refiere al conector de legrand mencionado anteriormente, hay que señalar que el sistema de clavado desarrollado es más eficaz que el de los otros conectores toolless conocidos, pues está dotado de dos tapas lo que facilita, tanto el posicionamiento de los conductores, como su clavado posterior.

A pesar de estas ventajas, el montaje de este conductor tampoco es tarea fácil, porque, evidentemente, es necesario sujetarlo y, al mismo tiempo, sujetar y posicionar correctamente el cable de conexión, quedando reducido el margen de maniobra del instalador para, en esas condiciones, posicionar correctamente los conductores y proceder a su clavado.

Existe por lo tanto, una dificultad manifiesta de manipulación simultánea del conector y del cable en el momento del clavado de los conductores.

Ahora bien, el conector inventado no tiene esos inconvenientes y permite solventar otros problemas técnicos como veremos más detalladamente a continuación.

Descripción de la invención

El conector RJ45 inventado puede ser denominado, como ya mencionamos y explicamos anteriormente, como keystone y toolless, está dotado de una placa de circuito impreso (PCB) - printed circuit board, o placa de circuito impreso - de una entrada para cable y de ocho metalizaciones, con diseño IDC que eliminan la necesidad de pelar los hilos individualmente y se caracteriza por poseer una base frontal monobloque con una o dos salidas, dotada de ocho alambres en el primer caso y de dieciséis en el segundo.

Se caracteriza además por tener una base trasera monobloque que está dotada, en la parte de atrás, de una entrada disponiendo de una forma que permite que los conductores se queden empotrados en el conector.

El conector inventado se caracteriza también por tener una tapa adecuada del clavado, progresivo, (de dos en dos), de los conductores en las metalizaciones de conexión, cuya tapa puede girar hacia atrás 180º sin obstruir la entrada mencionada.

Hay que añadir además, que el invento en cuestión ésta caracterizado también porque la base trasera está dotada de un canal, preferiblemente en forma de rampa, cuya cota o nivel inferior está situada en la entrada de la mencionada base y porque ese canal se encuentra entre dos paredes, emergiendo, de cada una de ellas, cuatro metalizaciones de conexión separadas, entre ellas, por pilares que salen de esas paredes.

Para insertar los conductores en el conector se pela el cable y, en el caso de que el cable tenga un separador central, éste debe ser cortado en el sitio hasta donde el cable ha sido pelado.

Después de esta operación, se abre la tapa del conector, bastando presionar con un dedo, o con una llave no específica, el entrante que está situado en la dirección del canal y en la dirección de la entrada del mismo, de forma que la o las garras de la tapa sean liberadas de la base frontal.

A continuación, se insertan los ocho conductores, aún interconectados y juntos, en la entrada de la base trasera que, debido a su forma funcional y teniendo en cuenta también el hecho de que la tapa puede girar hacia atrás 180º sin obstruir la referida entrada, facilita, evidentemente, que los conductores queden empotrados, solamente con un escaso grado de movilidad en la dirección del canal, facilitando así de esta la manera de conducirlos a través de ese canal hasta que el cable quede ajustado a la entrada de la base trasera.

En esta fase de empotrado, o sea, de encaje con holgura reducida, se consigue no sólo un significativo ajuste del cable a la entrada de la base trasera sino también que el movimiento de inserción del cable lleve a que los conductores, guiados por el canal en rampa, salgan hacia fuera del conector.

Una de las grandes ventajas de la presente invención resulta precisamente de lo que se acaba de describir, pues el instalador puede sujetar con una sola mano el cable y el conector, ya que aquel está empotrado en este, funcionando el cable y el conector, a partir de esta fase de instalación, como elementos encajados, posibilitando que el instalador tenga la otra mano libre para realizar las conexiones de los conductores.

Se cumple así el fin ergonómico con grandes ventajas en la instalación.

La inserción de los conductores para clavado es hecha desanudando los pares individualmente y conectando cada uno de los conductores a medida que se van desanudando.

Además de la facilidad de manipulación del conjunto conector/cable resultante de las características del invento anteriormente descritas, existe otro aspecto técnico de gran importancia que está relacionado con la forma funcional de los pilares que se despliegan a partir de las paredes que ladean el canal.

A cada lado de ese canal están dispuestos tres pilares y, en los extremos de los mismos, dos semipilares, todos - los cinco - dispuestos en paralelo.

Por otro lado, los pilares tiene un grosor reducido y presentan un desarrollo apreciable en el sentido transversal del conector, lo que podría llevar a denominarlos, eventualmente con más propiedad, como paredes...

1. Conector (1) RJ45 keystone, lo que es lo mismo que decir que se trata de una especie de estándar teniendo en cuenta la forma del encaje muy utilizada en las distintas aplicaciones, del tipo toolless, o sea, no siendo necesario utilizar herramientas para el clavado de los conductores, dotado de una placa de circuito impreso (PCB) [12], de una entrada para cable y de ocho metalizaciones de conexión (IDC) [11], caracterizado por llevar una base frontal (2) monobloque con una o dos salidas, cada una de ellas dotada de ocho alambres (10), por tener una base trasera (3) que está dotada, en la parte de atrás, de una entrada (15) disponiendo de una forma funcional que permite que los conductores queden empotrados en el conector (1) y por tener una tapa (5) adecuada de clavado, progresivo (de dos en dos), de los conductores en las metalizaciones de conexión (11) cuya tapa (5) que puede girar, desde la posición de cierre, hacia atrás hasta 180º sin obstruir la mencionada entrada (15).

2. Conector RJ45 de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la base trasera (3) es un monobloque.

3. Conector RJ45 de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la tapa (5) es un monobloque.

4. Conector RJ45 de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado por la base trasera (3) que está dotada de un canal (16) y por ese canal que está flanqueado por dos paredes (18), emergiendo, de cada una de ellas, cuatro metalizaciones de conexión (11) separadas entre si por pilares (25) que arrancan de esas paredes (18).

5. Conector RJ45 de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por, tras la fase de enhebrado de los conductores en el canal de la base trasera (16), estos y el conector (1) quedan encajados, como si se tratara de un elemento único.

6. Conector RJ45 de acuerdo con la cuarta reivindicación, caracterizado por el canal (16) de la base trasera (3) que tiene forma de rampa (17), estando situado en la cota inferior de aquel en la entrada de esta (3).

7. Conector RJ45 de acuerdo con la primera reivindicación dotado de una tapa (5), caracterizándose ésta por está dotada de una entrada (35) que, cuando es presionada hacia atrás en la dirección del canal (16), posibilita que la(s) garra(s) (36) de que dispone sea(n) liberada(s) de la base frontal (2), facilitando su apertura (5) a través de esta acción.

8. Conector RJ45 de acuerdo con la cuarta reivindicación, caracterizado por el canal (16) que dispone, a cada lado, de tres pilares (25) y, en los extremos de los mismos, de dos semipilares (32).

9. Conector RJ45 de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por estar posicionados en paralelo todos los cinco pilares (25;32) de cada uno de los lados del canal (16).

10. Conector RJ45 de acuerdo con la octava reivindicación, caracterizado por presentar los pilares (25) en el tope exterior una zona más ancha que su cuerpo; la cabeza (26).

11. Conector RJ45 de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por llevar la cabeza de los pilares (26) en la parte superior, ángulos con aristas redondeadas (28) y, lateralmente, aristas biseladas (29), siendo que el espacio entre cada cabeza de pilares adyacentes es inferior al diámetro de los conductores.

12. Conector RJ45 de acuerdo con la octava reivindicación, caracterizado porque entre cada dos cabezas de pilares (26) adyacentes queda definido un espacio libre (30) para inserción de los conductores con una forma (funcional) aproximada a la que proporcionaría un corte en forma de embudo por un plano vertical que contuviese su eje de revolución.

13. Conector RJ45 de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque entre cada dos pilares (25) adyacentes, en su tope exterior y en el pie de los mismos, existe una zona de ensanchamiento (31), funcionando este ensanchamiento como una especie de garra que dificulta la movilidad de los conductores en el sentido ascendente.

14. Conector RJ45 de acuerdo con la primera y la séptima reivindicación, disponiendo de un dispositivo de clavado progresivo de los conductores, caracterizado por el accionamiento de ese dispositivo consistiendo en la rotación gradual de la tapa (5) hacia la posición de cierre, empezando por el clavado simultaneo de los dos conductores de atrás y así sucesivamente hasta ser clavados, también simultáneamente, los dos conductores de delante, terminando dicha operación con el enganche de la(s) garra(s) de la tapa (36) en la base frontal (2).

15. Conector RJ45 de acuerdo con la cuarta y octava reivindicación, caracterizado porque, entre los pies de los pilares sucesivos y de los semipilares extremos, hay nichos (27) que sirven para acomodar las puntas ya cortadas de los conductores, puntas que obligatoriamente ocupan esos nichos a medida en que la tapa (5) va girando hacia su posición de cierre.

16. Conector RJ45 de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado por hacerse el acoplamiento de la tapa (5) a la base trasera (3) ser hecho mediante el encaje de la misma en una especie de horquillas (21) con las que ésta está dotada.

17. Conector RJ45 dotado de una única salida de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado por poseer solamente cuatro componentes plásticos, ocho alambres (10), ocho metalizaciones (11) de conexión y un PCB (12).

18. Conector RJ45 dotado de dos salidas de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado por poseer solamente cinco componentes plásticos, dieciséis alambres (10), ocho metalizaciones (11) de conexión y un PCB (12).

19. Proceso de montaje/fabricación de un conector RJ45 de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado por abarcar las siguientes fases:

- posicionamiento de los ocho alambres (10) en la tapa separadora (4) correspondiente y doblado de los mismos hasta alcanzar un ángulo predeterminado comprendido entre 25º y 35º - esta fase se repite dos veces por cada conector de dos salidas;

- colocación del conjunto anteriormente descrito y de las metalizaciones (11) de conexión en una matriz en posición de montaje;

- conexión, por clavado o por soldadura, del PCB (12) en los componentes descritos en la fase anterior;

- colocación, por encaje, de la tapa (5) en la base trasera (3);

- montaje de los componentes descritos en las dos fases anteriores (alambres + tapa(s) separadora(s) + metalizaciones + PCB) y (tapa + base trasera) a través de un único movimiento de inserción, movimiento ese que consiste en el empotrado de las metalizaciones de conexión en la base trasera;

- inserción del conjunto mencionado en la fase anterior en la base frontal (2) mediante el deslizamiento en los frisos laterales(45) de esta de los raíles (19) laterales con los que cuenta la base trasera, promoviendo la fijación definitiva de todos los componentes del conector, tanto por la inserción de la garra inferior de la base trasera (20) en ranura de la base frontal (46), como por la inserción de la(s) garra(s) de la tapa (36) en esa misma base frontal (2), ayudando y contribuyendo también a la dicha fijación el empotrado de los alambres (10) en la base frontal (2).