DISPOSITIVO DE CIERRE DE PLÁSTICO CON CASQUILLO CORTANTE.

La invención se refiere a un dispositivo de cierre de plástico con un casquillo cortante según el preámbulo de la reivindicación 1. El dispositivo de cierre es especialmente adecuado para envases sellados que contengan un contenido fluido, preferentemente una bebida. Estado de la técnica Un dispositivo de cierre genérico se conoce por el documento EP 1 088 764. Este dispositivo se compone de tres partes, que son un tapón roscado, una parte inferior y un casquillo cortante. La parte inferior está realizada con forma tubular y presenta por su cara inferior una brida periférica mediante la cual se puede fijar sobre un envase de bebidas. La parte de forma tubular forma un caño de vertido que se puede cerrar mediante el tapón roscado. El casquillo cortante también está realizado con forma tubular y presenta en su extremo inferior un diente de corte. Cuando el envase está todavía sin abrir, el casquillo de corte se encuentra en el interior de la parte inferior, y el tapón roscado está roscado sobre la parte inferior. Si se gira ahora el tapón roscado para abrir el dispositivo de cierre entonces gracias a un sistema de arrastre gira también el casquillo cortante, mientras se desplaza al mismo tiempo en dirección axial hacia abajo. De este modo se corta con forma circular el envase y en particular la lámina del envase a lo largo de una línea de rotura controlada. Después de un ángulo de giro predeterminado, es decir cuando el envase ha sido abierto lo suficiente, se libera el acoplamiento de arrastre entre el tapón roscado y el casquillo cortante. Ahora se puede retirar el tapón roscado totalmente del caño de vertido y se puede volver a colocar sobre este para cerrarlo, sin que se vuelva a mover el casquillo cortante que ha penetrado dentro del envase. El casquillo cortante y la parte inferior se moldean formando una sola pieza en un conjunto previo en el que están asegurados entre sí de modo coaxial por medio de unos puentes de unión radiales. Estos puentes se extienden entre el borde superior del casquillo cortante y el lado inferior de la parte inferior. Estos puentes se rompen cuando el casquillo cortante penetra por primera vez dentro de la parte inferior. Teóricamente no hay límites en cuanto a la forma y diseño de esta clase de cierres. Sin embargo en la práctica se deben poder fabricar mediante un procedimiento de fundición inyectada. Además de esto se deberían poder fabricar de la forma más económica posible. Se conocen diversas clases de envases que se pueden abrir con esta clase de cierres de apertura automática. Entre los envases conocidos existen en particular envases de material compuesto que comprenden una capa de papel o cartón que está laminada con una o varias capas delgadas de plástico y/o de metal. Un envase de material compuesto típico comprende por ejemplo una capa de cartón que hacia el interior del envase está dotada de una delgada capa de aluminio, la cual a su vez está dotada de una capa de polietileno (PE). Últimamente se están imponiendo cada vez más también los envases que ya no presentan ninguna capa de cartón sino que están formados de una lámina de plástico relativamente gruesa, en particular envases exclusivos de PE que en todo caso están dotados de una o varias capas de barrera muy delgadas. Durante la fabricación del envase se realiza normalmente un debilitamiento del envase en la zona en la que después se vaya a colocar el cierre, por ejemplo un troquelado previo para permitirle al casquillo cortante atravesar con mayor facilidad la pared del envase. Para ello y dependiendo de la estructura del envase y del procedimiento de fabricación existen diversas posibilidades. En un envase exclusivamente de PE se puede formar por ejemplo una línea de debilitamiento de forma circular en la pared que tenga menor espesor de pared. En un envase de material compuesto se forma por lo general una zona debilitada en la que la capa de cartón se atraviesa a ser posible íntegramente en una zona de forma circular (por ejemplo mediante un pre-troquelado). Cuando se realiza este troquelado previo antes de que el cartón se recubra con las demás capas, se retira generalmente el disco circular recortado del cartón antes de efectuar el recubrimiento con las demás capas. Se forma por lo tanto un envase que en la zona del futuro orificio presenta una zona de forma circular que consiste únicamente en las delgadas capas de lámina de aluminio y/o de plástico, pero donde no hay cartón. En cambio si la capa de cartón solamente se perfora después de haber hecho el recubrimiento, el disco circular recortado estará unido con las capas de lámina. Para cada uno de estos envases de distinta estructura se emplea generalmente una clase distinta de casquillo de apertura automática. Así por ejemplo, en un envase de material compuesto que en la zona del orificio presente una zona de forma circular que conste únicamente de capas de lámina no es conveniente si el casquillo de apertura automática ejerce sobre las capas de lámina una fuerza axial grande (empuje). En este caso existe la tendencia de que las capas de lámina cedan ante esta fuerza, abombándose hacia el interior del envase. Por lo tanto un envase de esta clase se debería abrir en lo posible mediante un corte. A la inversa, en aquellos envases en los que todavía está presente el envase de cartón, es ventajoso si se ejerce principalmente una fuerza de presión. Los cierres de apertura automática conocidos requieren además un posicionamiento muy exacto del cierre sobre la zona de apertura prevista y preparada por medio de un debilitamiento. Si en esta clase de cierres no se centra exactamente el posicionamiento a menudo no queda asegurada una apertura limpia del envase. 2   Por el documento WO 03/002419 se conoce un cierre con un casquillo de apertura automática que presenta dos elementos de corte que están dispuestos consecutivamente y tienen una forma básica triangular. También el documento WO 2006/089440 muestra un casquillo de apertura automática con dos dientes de corte triangulares. En el documento WO 2004/083055 también se dan a conocer dientes de corte triangulares. En este caso existe adicionalmente un diente perforador. Si una lámina del material de embalaje laminado no ha quedado cortada limpiamente por los dientes de corte, es perforada por el diente perforador. El documento WO 2007/030965 da a conocer un casquillo de apertura automática que presenta tres dientes. Cada uno de estos dientes presenta una forma básica triangular, que se continúa con un reborde de refuerzo. En dos de los dientes, este reborde está dispuesto a continuación del diente en el sentido de giro, mientras que en el tercer diente está formado con anterioridad a este. Cada uno de estos casquillos de apertura automática está optimizado para una determinada clase de envases. Por lo tanto ninguno de los cierres de apertura automática proporciona un resultado satisfactorio para todas las clases de envases antes citados, sino que fallará por lo menos en una clase de envases. Exposición de la invención Es por lo tanto uno de los objetivos de la invención crear un dispositivo de cierre de la clase citada inicialmente, que se pueda fabricar a un coste económico. Otro de los objetivos de la invención es describir un dispositivo de cierre que sea adecuado para perforar de modo eficaz diversas clases de envases de distinta estructura o distinta preparación. Otro objetivo de la invención es describir un dispositivo de cierre que abra satisfactoriamente distintas clases de envases, incluso si no está perfectamente centrado sobre una zona debilitada del envase. Este objetivo lo resuelve un dispositivo de cierre que presenta las características de la reivindicación 1. El dispositivo de cierre de plástico conforme a la invención presenta una parte de vertido para ser fijada sobre un envase, un tapón roscado que se puede roscar sobre la boca de vertido y un casquillo de apertura automática que se puede desplazar de forma helicoidal dentro de la parte de vertido hacia abajo, hacia el envase, para abrir el envase. El tapón roscado dispone por lo menos de un elemento de accionamiento o arrastrador que actúa sobre por lo menos un elemento de tope del casquillo de apertura automática y que provoca que al abrir por primera vez el tapón roscado el casquillo de apertura automática se desplace por el interior de la boca de vertido a una posición inferior hacia el envase, con el fin de abrir este. Al cerrar a continuación la boca de vertido con el tapón roscado, el casquillo de apertura automática permanece en su posición inferior. El casquillo de apertura automática presenta por lo menos dos elementos de corte y/o que sobresalen hacia abajo, que están dispuestos sobre el perímetro del casquillo de apertura automática y que forman un borde inferior de este. Estos elementos de corte y/o perforación... [Seguir leyendo]

con un tapón roscado (2) que se puede roscar sobre la boca de vertido (1), y con un casquillo de apertura automática (3) que para abrir el envase se puede desplazar por el interior de la boca de vertido (1) de forma helicoidal hacia abajo hacia el envase, presentando el tapón roscado (2) por lo menos un arrastrador (24) que actúa sobre por lo menos un elemento de tope (36) del casquillo de apertura automática (3) y que provoca que al abrir por primera vez el tapón roscado (2) el casquillo de apertura automática (3) se desplace por el interior de la boca de vertido (1) hacia una posición inferior hacia el envase con el fin de abrir este, y que durante el subsiguiente cierre de la boca de vertido (1) mediante el tapón roscado (2) el casquillo de apertura automática (3) permanezca en su posición inferior, y presentando el casquillo de apertura automática (3) por lo menos dos elementos de corte y/o perforación (32a-32e) que sobresalen hacia abajo, que están dispuestos sobre el perímetro del casquillo de apertura automática (3) y que forman un borde inferior de este, presentando los elementos de corte y/o perforación (32a-32e) una forma esencialmente rectangular, en los que una arista longitudinal que sobresale hacia abajo interrumpe la forma rectangular, formando un triángulo que sobresale hacia abajo, de modo que se forma una punta que sobresale hacia abajo, presentando la arista longitudinal una zona que con relación al sentido de giro del casquillo (3), presenta por delante una zona que desciende hacia abajo y a continuación una zona ascendente, caracterizado porque la zona ascendente tiene mayor longitud y es más plana que la zona descendente. 2. Dispositivo de cierre según la reivindicación 1, en el que la zona ascendente de la arista longitudinal presenta una longitud que es por lo menos 2,5 veces la longitud de la zona descendente. 3. Dispositivo de cierre según la reivindicación 1 o 2, en el que entre la zona ascendente y la zona descendente de la arista longitudinal se forma un ángulo obtuso. 4. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la arista longitudinal que sobresale hacia abajo forma en su parte descendente una arista de corte. 5. Dispositivo de cierre según la reivindicación 4, en el que la arista longitudinal que sobresale hacia abajo forma una arista de corte tanto en su parte descendente como también en su parte ascendente. 6. Dispositivo de cierre según la reivindicación 4 o 5, en el que la arista de corte está formada en una superficie periférica interior del casquillo de apertura automática. 7. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos de corte y/o perforación sobresalen hacia abajo una misma distancia. 8. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos de corte y/o perforación (32a-32e) están dispuestos uniformemente distribuidos en el perímetro. 9. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el casquillo de apertura automática (3) presenta de cuatro a seis, en particular 5 elementos de corte y perforación (32a-32e). 10. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el casquillo de apertura automática (3) presenta por lo menos un elemento sujetador (35) que junto con los elementos de corte y/o perforación (32a-32e) forma la arista inferior. 11. Dispositivo de cierre según la reivindicación 10, en el que el casquillo de apertura automática (3) presenta de tres a cinco, en particular cuatro elementos de corte y/o perforación (32a-32d) y un elemento sujetador (35). 12. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el casquillo de apertura automática (3) presenta una rosca exterior (31) que encaja con una rosca interior (14) de la boca de vertido (1), de modo que el casquillo de apertura automática (3) se gira durante su movimiento descendente. 13. Dispositivo de cierre según la reivindicación 12, en el que la rosca exterior presenta una pendiente elegida de tal modo que el casquillo de apertura automática realice un giro inferior a 360º al desenroscar el tapón roscado. 14. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, en el que está presente un único arrastrador (24). 9   15. Dispositivo de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 14, en el que sobre una brida (13) de la boca de vertido (1) están formados unos puentes con resaltes sobresalientes (15) que transcurren paralelos a una tangente de un caño de vertido (10) en los cuales penetran los puentes (15) de una banda de garantía (4) que rodea al menos parcialmente el tapón (2) unida a este.   11   12   13   14     16   17