CÁSCARA DE CARCASA PARA UN APARATO ELECTRÓNICO.

Cáscara de carcasa para un aparato electrónico, que contiene un tubo de haz electrónico o una pantalla plana,

en la que la cáscara de carcasa se fabrica a partir de un material termoplástico resistente al calor, de combustión lenta, a través de un procedimiento de fundición por inyección y el plástico está constituido a base de poliamida, caracterizada porque el plástico contiene una mezcla de al menos dos poliamidas con diferente viscosidad de la solución

La presente invención se refiere a una cáscara de carcasa para un aparato electrónico de un material termoplástico resistente a la temperatura, libre de halógeno, resistente a las llamas y a su utilización para la fabricación de tales cáscaras de carcasa a través de fundición por inyección. 5

Las cáscaras de carcasa de superficie grande para aparatos electrónicos se fabrican actualmente, en general, de materiales termoplásticos. En este caso, en particular en aquellos aparatos electrónicos, que contienen una pantalla, por ejemplo televisiones, monitores de vídeo o monitores de ordenador, hay que tener en cuenta que desde los componentes electrónicos se desprenden grandes cantidades de calor y, por lo tanto, la carcasa se puede calentar fuertemente. 10

Para impedir en el caso de una función errónea del aparato o de una actuación de calor desde el exterior, por ejemplo a través de una bujía encendida, una declaración de incendio o para retrasar la propagación del incendio, se añaden a los materiales termoplásticos por razones de seguridad del producto en muchos casos agentes de combustión lenta. Muchos de estos agentes de combustión lenta contienen, sin embargo, halógeno y ocultan, por lo tanto, ellos mismos un potencial de peligro adicional, puesto que existen objeciones toxicológicas contra el empleo 15 de estos productos químicos. Por este motivo, desde hace algún tiempo se emplean también termoplásticos libres de halógeno resistentes a las llamas, por ejemplo polimezclas de éter de polipropileno y poliestireno resistente al impacto (PPE/HIPS) o policarbonato / acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS).

Sin embargo, estos materiales presentan una serie de inconvenientes en la fabricación de las cáscaras de carcasa y en la aplicación de los aparatos acabados. Así, por ejemplo, por una parte, en la fabricación de las cáscaras de 20 carcasa a través de fundición por inyección se requieren tiempos de ciclo relativamente largos, de donde resulta una productividad correspondientemente baja. Además, la calidad superficial y la exactitud de la reproducción de la superficie del útil en los materiales, como se emplean según el estado de la técnica, no son satisfactorias. Por este motivo, muchas carcasas deben laquearse todavía adicionalmente. Como otros inconvenientes se pueden mencionar la alta tendencia a la tensofisuración, que puede conducir a una rotura sencilla de la carcasa en el caso 25 de solicitación mecánica, y la fuerte tendencia a la decoloración en el caso de radiación UV duradera, que se manifiesta especialmente en carcasas coloreadas claras.

Por lo tanto, el cometido de la presente invención es preparar una cáscara de carcasa para un aparto electrónico, en particular un aparato electrónico, que contiene una pantalla, como por ejemplo un aparato de televisión, un monitor de vídeo o un monitor de ordenador, que se pueden fabricar a partir de un material termoplástico libre de halógeno, 30 resistente a las llamas, por medio de un proceso de fundición por inyección. En este caso, se puede seleccionar el material termoplástico libre de halógeno, resistente a las llamas, de tal forma que durante la producción se consiga una reducción del tiempo del ciclo con una mejora simultánea de la calidad de la superficie y de la exactitud de reproducción de la superficie del útil. Además, debe reducirse la tendencia a la tensofisuración y debe elevarse la estabilidad frente a la decoloración del plástico. 35

El cometido de acuerdo con la invención consiste en fabricar la cáscara de carcasa de un material termoplástico a base de poliamida, en el que el plástico contiene una mezcla de al menos dos poliamidas con diferente viscosidad de la solución. Frente a las mezclas de PPE/HIPS o bien PC/ABS empleadas de acuerdo con el estado de la técnica, los materiales termoplásticos a base de poliamida presentan una calidad mejorada de la superficie con un tiempo del ciclo al mismo tiempo cortado en el útil de fundición por inyección. 40

Los materiales termoplásticos a base de poliamida en el sentido de la presente invención son plásticos, que contienen al menos una poliamida. Éstos pueden ser tanto poliamidas alifáticas como también poliamidas parcialmente aromáticas, que pueden presentan o bien una estructura parcialmente cristalina o una estructura amorfa. Con preferencia, la cáscara de carcasa configurada de acuerdo con la invención para un aparato electrónico se fabrica a partir de poliamidas alifáticas. Especialmente adecuadas son en este caso Poliamida 6, Poliamida 66, 45 Copoliamidas 6/66 o mezclas de ellas. Como mezclas se pueden utilizar en este caso también mezclas de poliamidas con las mismas unidades de monómeros, que presentan una viscosidad diferente de la solución. Para la fabricación de las cáscaras de carcasa se utilizan poliamidas que fluyen con facilidad, que poseen una viscosidad de la solución inferior a 140 ml/g, medida según ISO 307 en una solución de ácido sulfúrico que contiene 0,005 g/ml de muestra. 50

Para cumplir los requerimientos de protección contra incendios, los materiales termoplásticos utilizados para la fabricación de cáscaras de carcasa para aparatos electrónicos deben ser de combustión lenta. Se ha mostrado que las poliamidas son antiinflamatorias ya sin la adición de agentes de combustión lenta. Se puede conseguir una mejora de la protección contra las llamas a través de la adición de agentes de combustión lenta. Ya se conocen a partir del documento DE-A-28 27 867 termoplásticos libres de halógeno, resistentes a las llamas. Aquí se utilizan 55

compuestos de carbono que contienen fósforo en combinación con una base de nitrógeno, a saber, melamina y/o diciandiamida 7 y/o guanidina como inhibidor de la llama. Además, se conoce a partir del documento DE-A 196 07 635 que se pueden utilizar sales de calcio y de aluminio de ácidos fosfínicos o difosfínicos como aditivos inhibidores de la llama en plásticos de poliamida.

Se ha mostrado que también a través del empleo de cianurato de melamina sin la utilización simultánea de sales de 5 ácido fosfínico se consigue una protección claramente mejorada contra las llamas. La ventaja en la utilización de cianurato de melamina como aditivo inhibidor de la llama consiste, por lo tanto, en que también se puede prescindir de compuestos que contienen fósforo.

En particular, en cáscaras de carcasas para aparatos de televisión, monitores de vídeo o monitores de ordenador, se trata de compo0nentes de superficies grandes. Para la consecución de tiempos de ciclos cortos y de superficies más 10 limpias es necesario que la colada de plástico se distribuya rápidamente en el molde. Esto se consigue a través de una viscosidad baja de la colada de plástico. Además, en el caso de coladas de plástico de alta viscosidad para el relleno de la cavidad del molde son necesarias presiones de inyección claramente más elevadas que en plásticos con viscosidad de la colada más reducida. En el caso de coladas de alta viscosidad y con presión de inyección demasiado baja puede suceder que las coladas de plástico se endurezcan ya en el molde, antes de que los bordes 15 de la pieza de trabajo sean alcanzados por la colada. De esta manera, aparecen formaciones erróneas en los componentes producidos.

A continuación se describe en detalle la invención con la ayuda de ejemplos.

Para la investigación de las propiedades de los materiales termoplásticos se funden por inyección, respectivamente, hojas pequeñas de muestra con un útil de ensayo. Con la ayuda de estas hojas pequeñas de muestra se verifica en 20 cada caso la clase de retardo de combustión lenta de acuerdo con la Norma UL 94, la resistencia a la tensofisuración en contacto con etanol, la decoloración por radiación UV, la calidad de la superficie y el ciclo de tiempo durante la fundición por inyección. Se investigan las propiedades de PPE/HIPS y ABS/PC, como se utilizan actualmente para la fabricación de cáscaras de carcasas para aparatos electrónicos. Estos resultados se confrontan con resultados para materiales termoplásticos a base de poliamida, como se emplean según la invención para la 25 fabricación de cáscaras de carcasas.

Ejemplo comparativo V1

Se verificaron las propiedades de PPE/HIPS, que se puede obtener, por ejemplo, bajo el nombre Noryl V 180 HF. La investigación del retardo de combustión lenta se realizó de acuerdo con la Norma UL 94 de la Underwriter Laboratorios Inc. A tal fin, se impulsó una placa de muestra suspendida vertical con una llama y a continuación se 30... [Seguir leyendo]

1. Cáscara de carcasa para un aparato electrónico, que contiene un tubo de haz electrónico o una pantalla plana, en la que la cáscara de carcasa se fabrica a partir de un material termoplástico resistente al calor, de combustión lenta, a través de un procedimiento de fundición por inyección y el plástico está constituido a base de poliamida, caracterizada porque el plástico contiene una mezcla de al menos dos poliamidas con diferente viscosidad de la solución. 5

2. Cáscara de carcasa de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el plástico contiene Poliamida 6.

3. Cáscara de carcasa de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el plástico contiene Poliamida 66.

4. Cáscara de carcasa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el plástico a base de poliamida contiene un agente no halogenado de combustión lenta.

5. Cáscara de carcasa de acuerdo la reivindicación 4, caracterizada porque el agente de combustión lenta es 10 cianurato de melamina.

6. Cáscara de carcasa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el aparato electrónico es un aparato de televisión o un monitor.

7. Utilización de un material termoplástico resistente al calor, retardador de la llama, a base de poliamida que contiene una mezcla de al menos dos poliamidas con diferente viscosidad de la solución para la fabricación de 15 cáscaras de carcasa para aparatos electrónicos, que contienen un tubo de haz de electrones o una pantalla plana, a través de fundición por inyección.