CAMISA DE IMPRESIÓN CON UNA SUPERFICIE DE IMPRESIÓN INTEGRADA.

Camisa de impresión con una superficie de impresión integrada. Campo de la invención La invención se refiere a una camisa de impresión de forma cilíndrica que se puede montar y desmontar fácilmente de forma axial en un cilindro de impresión complementario, camisa de impresión que tiene una superficie de impresión integrada. Antecedentes de la invención Históricamente, en la impresión flexográfica, las planchas de impresión flexibles, planas fabricadas a partir de fotopolímeros, se han montado manualmente sobre cilindros de impresión, envolviendo la plancha de impresión alrededor del cilindro y adhiriéndola con el uso de diversos métodos, tales como abrazaderas, cinta adhesiva, imanes u otros dispositivos similares. Este proceso funciona bien, pero es conlleva gran mano de obra y se debe tener mucho cuidado para asegurar que el registro de la plancha en el cilindro sea exacto. Por lo general, se inserta un material compresible entre el cilindro de impresión y la plancha de impresión para permitir la compresión adicional durante el proceso de impresión. En el contexto del proceso de impresión anterior, se podrían utilizar camisas de impresión cilíndricos para aumentar el diámetro de los cilindros de impresión estándares para adaptarse a diferentes trabajos de impresión. En este caso, la camisa de impresión se coloca sobre el cilindro de impresión y después la plancha de impresión, y el material compresible si se utiliza, se montan en la camisa de impresión. El uso de camisas de impresión de esta manera permite el uso de un cilindro de impresión estándar (que se fabrican con metales de alta resistencia y son costos) para utilizarse en una amplia variedad de trabajos de impresión. En este sentido, por favor haga referencia a la Patente de Estados Unidos Nº 4.903.597. Se conocen camisas cilíndricos huecos de varias configuraciones a partir de las Patentes de Estados Unidos Nº 4.391.898, 4.503.769, 4.554.040, 4.601.928, 4.656.942, 4.812.219, 4.949.445, 4.963.404, 5.468.568, 5.819.657, 5.840.386, 6.038.971, y 6.038.975. Por lo general, estas camisas están compuestas de una variedad de capas de materiales optimizados para efectos específicos. Se han realizado esfuerzos para combinar la plancha de impresión con la camisa de impresión. Por ejemplo, un producto se ofrece por OEC Graphics, Inc. bajo la marca comercial, SEAMEX, en el que una plancha de impresión de fotopolímero plana se une con calor a una camisa de impresión. Sin embargo, surgen problemas con este proceso al tratar de eliminar la costura causada por la unión de los extremos de la plancha de impresión plana. Además, el proceso del SEAMEX es largo y laborioso. La degradación de la fidelidad de la imagen también puede dar como resultado debido a la historia de calor a la que se somete el fotopolímero. La solicitud de patente de Estados Unidos publicada 2003/0157285 de Busshoff describe una camisa de impresión que tiene un material imprimible dispuesto en la superficie de la camisa. Se cree, sin embargo, que la calidad de impresión de las camisas fabricados de acuerdo con Busshoff sufre, a causa de una mala adherencia del material imprimible a la superficie de la camisa de impresión. Los problemas de adherencia son particularmente molestos cuando el material imprimible se representa con una imagen para crear elementos detallados finos que están separados de otras porciones del material imprimible cuando se desarrollan. En este caso, una mala adhesión de estos elementos finos, independientes, provocará una pérdida de fidelidad en la impresión. El documento WO 93/23253 describe un proceso para realizar una plancha de impresión flexográfica multicapas que implica reforzar y grabar por láser un elemento de impresión flexográfica multicapas. El documento EP 1154322 enseña una composición de fotopolímero líquida que comprende: un fotopolímero, un disolvente como vehículo, un monómero de injerto y al menos uno de los siguientes materiales; monómeros, fotoiniciadores y fotosensibilizadores. Sumario de la invención La invención proporciona un método para realizar una camisa de impresión cilíndrica con una superficie de impresión imprimible integral, en el que la camisa de impresión cilíndrica hueca comprende (i) una base cilíndrica hueca; (ii) una capa inferior sustancialmente continua que comprende un polímero curado seleccionado del grupo que consiste en fotopolímeros y polímeros, teniendo el polímero curado una elasticidad de al menos el 40% cuando se cura; y (iii) al menos una capa de un material imprimible; comprendiendo el método las etapas de: (a) proporcionar una base cilíndrica hueca; (b) aplicar una capa sustancialmente continua de un fotopolímero o polímero en una superficie externa de la base cilíndrica hueca, (c) curar la capa sustancialmente continua de fotopolímero o polímero a través de una superficie delantera, antes de aplicar la capa del material imprimible, para crear una capa inferior curada sustancialmente continua; que tiene una elasticidad de al menos el 40% cuando se cura; (d) lijar, 2   esmerilar o mecanizar la capa inferior hasta un diámetro externo especificado; y (e) aplicar al menos una capa de un material imprimible en la parte superior de la capa inferior curada Preferiblemente, el método comprende además la etapa de aplicar una capa de material compresible en la superficie externa de la base cilíndrica hueca, antes de aplicar la capa sustancialmente continua de fotopolímero o polímero. Se ha descubierto que la inclusión de una capa intermedia de material polimerizado u otro tipo de material elástico polimerizado, que es una capa continua sobre la camisa de impresión, mejora la adhesión de la superficie (fotopolimerizable) imprimible y permite la representación de elementos detallados finos aislados y una impresión con excelente calidad. Una descripción del proceso de fabricación para la camisa de impresión anterior se describe también en el presente documento. Breve descripción de los dibujos La siguiente es una breve descripción de los dibujos que deben ser leídos en conjunto con la descripción detallada de la invención: la Figura 1 muestra una sección transversal de una realización de la camisa de impresión cilíndrica hueco de la presente invención. Descripción detallada de la invención La presente invención se refiere a una camisa de impresión cilíndrica hueco con una superficie de impresión imprimible integral. La camisa de impresión de esta invención comprende los siguientes elementos: (1) una base cilíndrica hueca 10 fabricada de una resina de polímero de alta resistencia, que opcionalmente se refuerza reforzado con fibra; (2) opcionalmente, una capa de material compresible 12; (3) una capa de fotopolímero fotopolimerizada u otro material elástico polimerizado denominada la capa inferior 14; Opcionalmente, las capas 12 y 14 puede ser una y la misma capa; (4) al menos una capa de un material imprimible (preferiblemente, fotoimprimible) denominada la capa imprimible 16, y (5) opcionalmente, una capa de enmascaramiento 18, que absorbe la radiación en las longitudes de onda utilizadas para polimerizar el material fotoimprimible pero se retira selectivamente por ablación con láser u otros medios equivalentes. La base cilíndrica hueca 10 se puede fabricado utilizando los materiales y los métodos aplicables para producir camisas de impresión de la técnica anterior, puesto que la base cilíndrica hueca 10 es esencialmente una camisa de impresión. Sin embargo, se prefiere que la base 10 se fabrique a partir de una resina de polímero reforzada con un material fibroso de tal manera que la base 10 tenga una superficie sin costuras. El material fibroso puede contener fibras de vidrio, carbono, metal, cerámica, aramida o cualquier otra fibra sintética duraderas que aumentan la estabilidad, la resistencia y la rigidez de la base 10. Preferiblemente, el material fibroso es una tela de fibra de vidrio. El contenido de material fibroso de la base 10 es preferiblemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 70 en peso. Las resinas preferidas útiles en la fabricación de la base 10 incluyen las resinas de poliéster, resinas fenólicas y resinas epoxi, pero las resinas epoxi, pero son las más preferidas. Las resinas adecuadas incluyen las siguientes resinas disponibles en el mercado: Resina Epoxical y el endurecedor Epoxical de Epoxical Inc, en Minnesota, y otras resinas epoxi de Jeffco and Bakelite, Augusta, GA. Preferiblemente, la base 10 es sustancialmente transparente o translúcida de manera uniforme de tal manera que la radiación actínica se puede transmitir a través de la superficie interna de la base 10 a la capa imprimible 16. Si la base 10 es sustancialmente transparente o translúcida de forma uniforme, entonces es preferible que no se utilice la capa compresible separada 12 y la capa inferior 14 puede... [Seguir leyendo]

1. Un método para realizar una camisa de impresión cilíndrica con una superficie de impresión imprimible integral, en el que la camisa de impresión cilíndrica hueca comprende (i) una base cilíndrica hueca; (ii) una capa inferior sustancialmente continua que comprende un polímero curado seleccionado del grupo que consiste en fotopolímeros y polímeros, teniendo el polímero curado una elasticidad de al menos el 40% cuando se cura; y (iii) al menos una capa de un material imprimible; comprendiendo el método las etapas de: (a) proporcionar una base cilíndrica hueca; (b) aplicar una capa sustancialmente continua de un fotopolímero o polímero en una superficie externa de la base cilíndrica hueca, (c) curar la capa sustancialmente continua de fotopolímero o polímero a través de una superficie delantera, antes de aplicar la capa del material imprimible, para crear una capa inferior curada sustancialmente continua; que tiene una elasticidad de al menos el 40% cuando se cura; (d) lijar, esmerilar o mecanizar la capa inferior hasta un diámetro externo especificado; y (e) aplicar al menos una capa de un material imprimible en la parte superior de la capa inferior curada. 2. El método de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende la etapa de aplicar una capa de material compresible en la superficie externa de la base cilíndrica hueca antes de aplicar la capa sustancialmente continua de fotopolímero o polímero. 3. El método de acuerdo con la reivindicación 2 que comprende la etapa de curar el material compresible antes de aplicar la capa sustancialmente continua de fotopolímero o polímero a través de una superficie delantera del material compresible. 4. El método de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la capa de material compresible comprende microesferas. 5. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capa inferior sustancialmente continua comprende microesferas. 8   9