Un cable (10) de fibra, comprendiendo dicho cable (10): al menos una fibra óptica revestida (12A,

12B) separada apretada; un tubo (20) que rodea dicha al menos una fibra óptica (12A, 12B) revestida separada apretada, caracterizado porque dicho cable (10) comprende un polvo (16) hinchable con el agua, dispuesto sobre dicha al menos una fibra óptica revestida separada (12A, 12B) apretada y rodeada por dicho tubo (20), estando dicha al menos una fibra óptica (12A, 12B) revestida separada apretada en un diseño de fibra (12) de tubo suelto no bloqueado con respecto a dicho tubo (20), permitiendo dicho diseño el libre movimiento rotacional de dicha al menos una fibra óptica (12A, 12B) revestida separada dentro de dicho tubo (20) durante la instalación

APLICACIÓN RELACIONADA

Esta aplicación está relacionada con y reivindica el beneficio de prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los EE.UU. Nº 60/834.859 archivada el 1 de Agosto, del 2006, la totalidad de la cual se incorpora en esta memoria por su referencia. 5

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a cables de fibra óptica. Más particularmente, la presente invención se refiere a fibras ópticas separadas apretadas en una disposición de cable de fibras de tubo sueltas.

ANTECEDENTES

En el escenario de la instalación de cables de fibra óptica en situaciones de cables densas, tales como en 10 unidades de residencia/alojamiento, los clientes típicamente buscan un cable de fibras interior/exterior que pueda ser usado para ambas bajadas aéreas (del polo a la casa) o enterrado/en zanja (bajo la casa) y luego extraído o empujado a través de la densa situación de cables interior, sin ser atenuado fácilmente por la violenta manipulación asociada con los tirones o arrastres del cable a través de los conductos.

Disposiciones de técnica antigua utilizan dispositivos de fibra de tubo flojos reforzados ya sea usando un 15 tubo lleno de gel o un montaje de 4, 6 ó 12 fibras envueltas en aramida trenzadas. En este caso, el tubo suelto se refiere al hecho de que las fibras se disponen flojas dentro de una envuelta o camisa exterior mayor. Las fibras pueden ser fibras ópticas básicas (que tengan solamente el revestimiento estándar de UV de 250 m1crómetros) o fibras ópticas de "separador apretado" (que tengan un revestimiento polímero adicional que totalice 900 micrómetros sobre el revestimiento de UV básico). 20

Hay muchos inconvenientes asociados con las disposiciones de la técnica anterior. En primer lugar, hay muchos problemas físicos con la combinación del gel y los miembros resistentes usada en los cables ópticos de fibra de la técnica anterior.

Por ejemplo, la Figura 1 muestra un cable de goteo aéreo que tiene dos barras resistentes, una a cada lado de la fibra óptica de separación apretada y un gel para proteger las fibras. Las barras rígidas tienen tendencia a 25 humedecerse y fracturarse, originando la rotura potencial en el enrollamiento de diámetro apretado (por ejemplo de 6" de diámetro). Múltiples dobleces de ese cable pueden originar también la estrangulación o compresión de la fibra central. Los cables de este diseño son poco adecuados para múltiples dobleces de 90º, dobleces de pequeño diámetro que excedan a dos antes de un GRP (Plástico Reforzado de Vidrio) se fracturan y entonces originan una atenuación significativa en las fibras. 30

Además, la construcción ancha plana aunque aceptable para el goteo aéreo desde el polo en el alojamiento o que se usa en zanjas que conducen a la casa, hace más difícil navegar a través de conductos dentro del edificio de apartamentos o la casa que estén empaquetados apretadamente con otros cables útiles. Los cables de bajada aéreos tienden a ser demasiado flexibles para ser forzados a través de conductos y los cables de edificio que usan miembros resistentes más rígidos padecen inconvenientes opuestos, es decir son demasiado robustos para navegar 35 fácilmente a través de densos conductos. La adición de lado con lado típica de un hilo metálico de tono (usada para la detección de cables enterrados u ocultos) en un cable de goteo plano puede añadir también volumen adicional que interfiera más con el movimiento a través de los conductos de la unidad residente.

Otro inconveniente asociado con la técnica anterior es que el semiacoplamiento de las fibras a la camisa de cable en virtud del gel o trenzado (rozamiento del hilo con el diámetro interior de la camisa) actúa también para 40 bloquear la deformación de la fibra cuando el cable es instalado. La deformación de la fibra es un resultado del procedimiento de instalación, en el que al tirar del cable también se impartes tensiones similares en las fibras ópticas en el mismo.

El gel usado en estos cables actúa para mantener la deformación de las fibras largo tiempo después de la instalación. Esta deformación de las fibras tarda en ajustarse, meses o incluso años de modo que las fibras pueden 45 deformar relativamente la camisa del cable. Esta compensación de la deformación o migración de la fibra puede originar fácilmente un arrastre lento de los extremos de la fibra desde sus puntos de conexión.

Como se muestra en la Figura 2, un instalador puede típicamente usar bucles sobre los polos para impedir la migración de la fibra dentro de los cables causada por la deformación impartida durante la instalación. No obstante, los propios bucles trabajan también para mantener la tensión no deseada adicional en las fibras. Esta 50 disposición, requiere tensión de cable adicional para compensar el bloqueo añadido por la deformación de la fibra, añadiendo coste y peso al producto, no mencionando la utilización de cable extraordinaria que añade coste y ecos perturbadores a los cables sobre los polos. Además, estos bucles de bloqueo establecen un escenario de altas tensiones de curvatura para las barras de sujeción (polímero de refuerzo del vidrio) en el cable de caída plano que, cuando estas barras de sujeción están expuestas a la migración húmeda a través de la camisa a lo largo del tiempo, 55 empiezan a perder su integridad y a fracturarse a partir de esta tensión de enrollamiento. Esto origina fallos en el cable y atenuación o rotura de las fibras.

Los documentos, US 6 178 278 y US 5 698 715 describen ambos cables de tubo suelto que tienen fibras revestidas dentro de un tubo y polvo de esponjamiento acuoso alrededor de las fibras en el tubo.

El documento US 5627932 describe una fibra óptica revestida separadora apretada rodeada por hilos resistentes dentro de un tubo exterior.

Otro inconveniente todavía asociado con la disposición de técnica anterior es que aunque el gel es bueno 5 para proteger las fibras ópticas dentro del cable durante las condiciones de instalación difíciles, el gel usado es típicamente un aceite inflamable basado en un gel. Aunque se dispone de un gel de silicona, este es prohibitivamente caro.

OBJETOS Y SUMARIO

La presente invención trata de superar los inconvenientes asociados con la técnica anterior y proporciona 10 un cable de fibra óptica de tubo suelto, con relación a la camisa exterior de modo que la tensión de instalación es pequeña o no existe tensión de instalación o deformación impartida en las fibras durante la instalación y retorcimiento, eliminando la necesidad de enrollar para impedir la migración de la deformación de la fibra al relajarse permitiendo el movimiento giratorio de las fibras dentro del tubo suelto durante la instalación.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una dispoosición de cable de fibra adecuadamente 15 protegido sin usar un gel o el trenzado de las fibras.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar fibras ópticas separadas apretadas dentro de una relación de llenado de un área especificada dentro de la camisa de modo que es impartida la máxima flexibilidad en las fibras para evitar así tensiones de instalación al mismo tiempo que simultáneamente se mantiene la protección requerida para las fibras. 20

Con esta finalidad, la presente invención se refiere a un cable de fibra según la reivindicación 1 añadida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La presente invención puede ser comprendida mejor a través de la descripción siguiente y los dibujos que se acompañan en la misma:

la Figura 1 ilustra un cable de la técnica anterior; 25

la Figura 2 ilustra un cable de la técnica anterior sobre un poste de madera de utilización;

la Figura 3 ilustra un cable de fibra única de muestra, de acuerdo con una realización de la presente invención;

la Figura 4 ilustra un cable de fibra de dos muestras, de acuerdo con una realización de la presente invención; 30

la Figura 5 ilustra un cable de fibra de dos muestras con hilo de resistencia adicional, de acuerdo con otra realización de la presente invención;

las Figuras 6A-6C ilustran una progresión del doblado del cable de la Figura 4, de acuerdo con una realización de la presente invención; y

la Figura 7 ilustra un cable sobre un poste, de acuerdo con una realización de la presente invención.... [Seguir leyendo]

1. Un cable (10) de fibra, comprendiendo dicho cable (10):

al menos una fibra óptica revestida (12A, 12B) separada apretada;

un tubo (20) que rodea dicha al menos una fibra óptica (12A, 12B) revestida separada apretada, caracterizado porque dicho cable (10) comprende un polvo (16) hinchable con el agua, dispuesto sobre 5 dicha al menos una fibra óptica revestida separada (12A, 12B) apretada y rodeada por dicho tubo (20), estando dicha al menos una fibra óptica (12A, 12B) revestida separada apretada en un diseño de fibra (12) de tubo suelto no bloqueado con respecto a dicho tubo (20), permitiendo dicho diseño el libre movimiento rotacional de dicha al menos una fibra óptica (12A, 12B) revestida separada dentro de dicho tubo (20) durante la instalación. 10

2. El cable (10) según la reivindicación 1, en el que dicha al menos una fibra óptica (12A, 12B) revestida separada apretada es una fibra óptica (12A, 12B) revestida separada apretada de aproximadamente 900 micrómetros de diámetro.

3. El cable (10) según la reivindicación 2, en el que dicho polvo (16) hinchable con el agua tiene un tamaño de partícula de aproximadamente hasta 150 micrómetros de diámetro. 15

4. El cable (10) según la reivindicación 1, en el que dicho polvo (16) hinchable con el agua es un SAP (Polímero Super Absorbente).

5. El cable (10) según la reivindicación 1, que comprende además una pluralidad hilos resistentes (22) alrededor de dicho tubo (20).

6. El cable (10) según la reivindicación 5, en el que dicho cable (10) mantiene aproximadamente de 6 a 8 20 hilos resistentes (22) alrededor de dicho tubo (10), teniendo un espesor de la dimensión de hilo de sustancialmente, 0,15 a 0,4 mm, y una anchura de 1,7 a 2,5 mm.

7. El cable (10) según la reivindicación 5, en el que dichos hilos resistentes (22) son hilos (22) de fibra de vidrio revestidos hinchables con el agua.

8. El cable (10) según la reivindicación 5, en el que dicha pluralidad de hilos resistentes (22) es mantenida 25 contra el diámetro exterior de dicho tubo (20) por una camisa (30) de cable.

9. El cable (10) según la reivindicación 1, que comprende además un cable (24) de apertura manual sobre el exterior de dicho tubo (20).

10. El cable (10) según la reivindicación 1, que comprende además un conductor (26) de tono sobre el exterior de dicho tubo (20). 30

11. El cable (10) según la reivindicación 1, que comprende además un hilo (28) no hinchable con el agua (NWS) dentro de dicho tubo (20) configurado para ayudar en la distribución de dicho polvo hinchable con el agua (16) a lo largo de dicha al menos una fibra óptica (12A, 12B) revestida separada apretada.

12. El cable (10) según la reivindicación 1, en el que dicho cable (10) mantiene dos fibras ópticas (12A, 12B) separadas apretadas. 35

13. El cable (10) según la reivindicación 12, en el que el diámetro exterior combinado de dichas dos fibras ópticas (12A, 12B) es sustancialmente un 10% menor que el diámetro interior de dicho tubo (20).

14. El cable (10) según la reivindicación 12, en el que la relación de llenado del área combinada de dichas dos fibras ópticas (12A, 21B) separadas apretadas es sustancialmente el 40% del área interna de dicho tubo (20).

15. El cable (10) según la reivindicación 1, en el que dicho tubo (20) se construye a partir de un módulo bajo 40 FRPVC (Fire Resistant POLY Vinyl CHLORIDE).

16. El cable (10) según la reivindicación 15, en el que dicho módulo bajo FRPVC tiene un módulo de Young sustancialmente en el margen de 250-750 N/mm².