PROCEDIMIENTO PARA APLICAR DIFUSORES DE CALOR A PANELES DE VISUALIZACIÓN DE PLASMA.

Procedimiento para aplicar difusores de calor a paneles de visualización de plasma. Campo técnico [0001] La presente invención se refiere a un difusor de calor que resulta útil para un panel de visualización de plasma y a un procedimiento para la aplicación del difusor de calor de la invención a un panel de visualización de plasma. Antecedentes de la técnica ES 2 367 794 T3 [0002] Un panel de visualización de plasma es un aparato de visualización que contiene una pluralidad de células de descarga y está diseñado para mostrar una imagen mediante la aplicación de un voltaje a los electrodos a través de células de descarga, haciendo así que la célula de descarga deseada emita luz. Se fabrica una unidad de panel, que constituye la parte principal del panel de visualización de plasma, mediante la unión de dos placas de base de vidrio, de manera que una pluralidad de células de descarga quedan ubicadas entre las dos placas. [0003] En un panel de visualización de plasma, las células de descarga que emiten luz para la formación de imágenes generan calor, por lo que cada una constituye una fuente de calor, lo que provoca un incremento de la temperatura del panel de visualización de plasma en su conjunto. El calor generado en las células de descarga se transfiere al vidrio que forma las placas de base, pero la conducción del calor en direcciones paralelas a la cara del panel resulta difícil debido a las propiedades del material de la placa de base de vidrio. [0004] Asimismo, la temperatura de una célula de descarga que ha sido activada para la emisión de luz se incrementa notablemente, mientras que la temperatura de una célula de descarga que no ha sido activada no asciende tanto. Por esta razón, la temperatura de la cara de panel del panel de visualización de plasma aumenta localmente en las áreas en las que se está generando una imagen, acelerando el deterioro térmico de las células de descarga afectadas, a menos que se tomen medidas para disipar el calor. [0005] Asimismo, puesto que la diferencia de temperatura entre las células de descarga activadas y no activadas puede ser elevada, y de hecho la diferencia de temperatura entre las células de descarga que generan luz blanca y las que generan colores más oscuros también puede ser elevada, se aplica una tensión a la unidad de panel, lo que hace que los paneles de visualización de plasma convencionales tengan tendencia a sufrir grietas y roturas. [0006] Cuando se incrementa el voltaje aplicado a los electrodos de las células de descarga, aumenta el brillo de las células de descarga, pero también aumenta la cantidad de calor generado en dichas células. Por lo tanto, las células que requieren grandes voltajes para su activación son más susceptibles de sufrir un deterioro térmico y suelen agravar el problema de roturas en la unidad de panel del panel de visualización de plasma. [0007] Por ejemplo, en la patente US nº 5.831.374 de Morita, Ichiyanagi, Ikeda, Nishiki, Inoue, Komyoji y Kawashima se sugiere el uso de películas o láminas de grafito como material de interfaz térmico en los paneles de visualización de plasma. Asimismo, también se han constatado las capacidades de difusión de calor de las láminas de partículas comprimidas de grafito exfoliado. De hecho, Advanced Energy Technology Inc., de Lakewood, Ohio, Estados Unidos de América, comercializa estos materiales bajo la denominación de clase de materiales eGraf® 700. [0008] Los grafitos se componen de planos de capas de matrices o redes hexagonales de átomos de carbono. Estos planos de capas de átomos de carbono dispuestos hexagonalmente son sustancialmente planos y están orientados u ordenados de manera sustancialmente paralela y equidistante entre sí. Las láminas o capas de átomos de carbono equidistantes, paralelas y sustancialmente planas, que normalmente se denominan capas de grafeno o planos basales, están ligadas o unidas y grupos de las mismas se configuran en cristalitos. Los grafitos altamente ordenados consisten en cristalitos de tamaño considerable, los cristalitos están altamente alineados u orientados entre sí y poseen capas de carbono bien ordenadas. En otras palabras, los grafitos altamente ordenados poseen un alto grado de orientación preferida de cristalito. Cabe destacar que los grafitos poseen estructuras anisotrópicas y, por consiguiente, exhiben o poseen muchas propiedades altamente direccionales, como por ejemplo una conductividad térmica y eléctrica. [0009] Brevemente, se pueden caracterizar los grafitos como estructuras laminadas de carbono, es decir, estructuras que se componen de capas superpuestas o láminas de átomos de carbono unidas mediante fuerzas débiles de Van der Waals. A la hora de describir la estructura del grafito, normalmente se indican dos ejes o direcciones, a saber, el eje o dirección c y los ejes o direcciones a. Simplificando, se puede considerar el eje o dirección c como la dirección perpendicular a las capas de carbono. Se pueden considerar los ejes o direcciones a como las direcciones paralelas a las capas de carbono o las direcciones perpendiculares a la dirección c. Los grafitos apropiados para la fabricación de láminas de grafito flexible poseen un grado muy alto de orientación. 2 ES 2 367 794 T3 [0010] Como se ha indicado anteriormente, las fuerzas de unión que mantienen juntas a las capas paralelas de átomos de carbono son únicamente fuerzas débiles de Van der Waals. Se pueden tratar los grafitos naturales de tal manera que sea posible ampliar de forma apreciable el espaciado entre las capas o láminas de carbono superpuestas para proporcionar una marcada expansión en la dirección perpendicular a las capas, es decir, en la dirección c, formando así una estructura de grafito expandida o intumescida que retiene sustancialmente el carácter laminar de las capas de carbono. [0011] Una escama de grafito que se ha expandido en gran medida y, más en concreto, que se ha expandido hasta alcanzar un grosor final o una dimensión de dirección c que es hasta 80 o más veces la dimensión de dirección c original, puede formarse sin el uso de un aglutinante en láminas cohesivas o integradas de grafito expandido, por ejemplo tejidos, papeles, tiras, cintas, láminas, esteras o similares (denominadas comúnmente grafito flexible). Se estima que es posible, a partir de partículas de grafito que han sido expandidas hasta alcanzar un grosor final o dimensión de dirección c de hasta 80 veces o más la dimensión de dirección c original, formar láminas flexibles integradas por compresión, sin necesidad de utilizar ningún material aglutinante, gracias al acoplamiento o cohesión mecánicos que se consiguen entre las partículas de grafito expandidas en volumen. [0012] También se ha constatado que, además de flexibilidad, el material de láminas, como se ha indicado anteriormente, también posee un alto grado de anisotropía con respecto a la conductividad térmica, debido a la orientación de las partículas de grafito expandidas y de las capas de grafito expandidas sustancialmente paralelas a las caras opuestas de la lámina que son el resultado de una compresión elevada, por lo que resulta especialmente útil en las aplicaciones de difusión de calor. El material de lámina que se produce de esta manera posee una flexibilidad excelente, una buena resistencia y un elevado grado de orientación. [0013] En resumen, el proceso de producir material de lámina de grafito anisotrópico sin aglutinante y flexible (por ejemplo, tejidos, papel, tiras, cintas, láminas, esteras o similares) comprende la compresión o compactación, bajo una carga predeterminada y en ausencia de un aglutinante, de las partículas de grafito expandidas que poseen una dimensión de dirección c equivalente a 80 o más veces la de las partículas originales, con el fin de formar una lámina de grafito sustancialmente plana, flexible e integrada. Las partículas de grafito expandidas generalmente son de apariencia vermiforme o en forma de gusanos, y una vez comprimidas mantienen las propiedades de compresión y la alineación con las superficies principales opuestas de la lámina. Se puede variar la densidad y el grosor del material de lámina mediante el control del grado de compresión. La densidad del material de lámina puede encontrarse dentro del rango comprendido entre aproximadamente 0,04 g/cm 3 y aproximadamente 2,0 g/cm 3 . [0014] El material de lámina de grafito flexible exhibe un grado apreciable de anisotropía debido al alineamiento de partículas de grafito paralelamente a las superficies principales paralelas y opuestas de la lámina, y el grado de anisotropía aumenta cuando se comprime el material de lámina con el fin de incrementar la orientación. En el material de lámina anisotrópico comprimido, la dirección c comprende el grosor, es decir, la dirección perpendicular a las superficies de láminas... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para proporcionar una difusión de calor a un panel de visualización de plasma que comprende células de descarga, que comprende (a) el suministro de un difusor de calor sustancialmente plano que incluye principalmente una o varias láminas de partículas comprimidas de grafito exfoliado (10) con un adhesivo sobre las mismas; (b) el suministro de un material de desprendimiento (20) ubicado de tal manera que el adhesivo queda posicionado entre una o varias láminas de partículas comprimidas de grafito exfoliado (10) y el material de desprendimiento (20); (c) la extracción del material de desprendimiento (20); y (d) la aplicación del difusor de calor a un panel de visualización de plasma, de manera que el difusor de calor recubre una pluralidad de células de descarga y el adhesivo adhiere el difusor de calor al panel de visualización de plasma de una forma apropiada para mantener el difusor de calor en su sitio, con independencia de la orientación del panel de visualización de plasma. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que se seleccionan el material de desprendimiento (20) y el adhesivo para permitir una velocidad predeterminada de desprendimiento del material de desprendimiento sin causar un daño no deseado a una o varias láminas de partículas comprimidas de grafito exfoliado (10). 3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el promedio de carga de desprendimiento proporcionado por el adhesivo y el material de desprendimiento no es superior a 10 gramos por centímetro a una velocidad de desprendimiento de 1 metro por segundo. 4. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el adhesivo consigue un promedio de resistencia a la adhesión del cizallamiento de solapado de al menos 125 gramos por centímetro cuadrado. 5. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el grosor del adhesivo no es superior a 0,5 mm. 6. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el grosor del adhesivo no es superior a 0,25 mm. 7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en ausencia de un disipador de calor se puede utilizar el difusor de calor para disipar calor a través de una pluralidad de células de descarga. 8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el difusor de calor incluye principalmente una o varias láminas de partículas comprimidas de grafito exfoliado (10) que transmiten calor a lo largo del plano de una o varias láminas de partículas comprimidas de grafito exfoliado (10). 14 ES 2 367 794 T3