Una aparato para aplicar medios de fijacion de tiras de endentadas (170) a una pelicula (28),

que comprende: un rodillo de arrastre (166, 168) para halar un tramo de pelicula por delante de una estacion para aplicacion de un medio de fijacion (348); una torreta (308) localizada en dicha estacion (348) para aplicacion del medio de fijacion y dispuesta en forma adyacente a dicha pelicula (28), teniendo dicha torreta una superficie exterior con posiciones para sostener un medio de fijacion (340, 344, 348, 349) espaciado alrededor de dicha superficie exterior, girando dicha torreta (308) para poner dichas posiciones de soporte en forma adyacente a una superficie de dicha pelicula separada en posiciones para aplicacion de un medio de fijacion a lo largo de la longitud de la pelicula (28); y un mecanismo (300) para colocar un medio de fijacion para poner sucesivos tramos (170a, 170b, 170c) del medio de fijacion de la tira endentada (170) sobre dichas posiciones de sujecion (340, 344, 348, 349) de la torreta (308); caracterizado porque cada medio de fijacion de tira endentada contiene un par de tiras de cierre engranadas entre si, y el aparato incluye un mecanismo de alimentacion del medio de fijacion (200) para alimentar un tramo sustancialmente continuo de dicho medio de fijacion de tira endentada (170) hacia el mecanismo de colocacion (300), y un cortador (310) dispuesto operativamente para cortar dichos tramos sucesivos (170a, 170b, 170c) del medio de fijacion de la tira endentada (170) del tramo sustancialmente continuo, en donde el mecanismo de colocacion (300) incluye una bandeja (304) para recibir el medio de fijacion de la tira dispuesta sobre el costado de la torreta (308) enfrente de la pelicula (28), siendo conducida la bandeja (304) para que oscile hacia y lejos de la torreta (308) para colocar los tramos sucesivos (170a, 170b, 170c) del medio de fijacion de tiras endentadas sobre las posiciones de sujecion (340, 344, 348, 349)

Campo de la Invención

La presente invención se relaciona con un aparato que aplica tiras perfiladas endentadas o “cierres” a una película. Particularmente, la invención se relaciona con un aparato que puede ser utilizado para aplicar cierres plásticos perfilados extruidos de endentado unidos en forma transversal a intervalos regulares a un tramo de película plástica. Antecedentes de la Invención

La patente estadounidense No. 4.65.862 describe un método para elaborar bolsas resellables y material para elaborar bolsas, incluido un aparato en donde se ubican tiras extruidas de cierre para bolsas resellables a través del eje de formación longitudinal del material de la película de la pared de la bolsa.

La FIG. 13 de esta referencia ilustra un aplicador de tiras de cierre que utiliza un tambor rotatorio adaptado para ser impulsado en forma rotatoria en coordinación paso a paso con un aparato para formar, llenar y sellar. Para preformar una gran cantidad de láminas sin fin de la película para elaborar bolsas que incluyen secciones de tiras de cierre adjuntadas para uso futuro, se gira continuamente el tambor aplicador para aplicar las secciones de tiras a la película que viaja en forma continua en intervalos de longitud de la bolsa. El tambor cuenta con bolsillos que se extienden en forma axial para recibir los cierres. Un cargador carga la sección de la tira de cierre de longitud apropiada en uno de los bolsillos, con los perfiles extendiéndose interiormente hacia la raíz del bolsillo tipo canal. Se puede aplicar una fuente de vacío al bolsillo que está siendo cargado para mantener allí al cierre. El bolsillo cargado se mueve entonces con el giro del tambor hasta una estación de calentamiento donde un rodillo de calentamiento calienta la base expuesta de la tira de cierre. A partir de la estación de calentamiento, se mueve la tira por giro del tambor para la aplicación a la película. Un rodillo calentado impulsado en forma rotatoria puede sostener la película a través del tambor. La tira precalentada del cierre es colocada en posición para unirse con la película. En este punto del proceso, se aplica una presión neumática positiva al bolsillo que transporta la tira para aplicar una presión de unión a la tira apoyada por el rodillo. El cierre enlazado deja entonces el bolsillo. El bolsillo avanza hacia la estación de carga para ser cargado nuevamente con otro cierre.

Sería deseable contar con un aparato automatizado continuo para preparar cierres, cargar los cierres sobre un dispositivo de aplicación para colocar los cierres en una película, y unir sucesivamente los cierres sobre la película en posiciones distanciadas en forma precisa. Resumen de la Invención

La presente invención proporciona un aparato para aplicar un medio para fijar una tira endentada a una película, que comprende:

un rodillo dosificador para halar un tramo de película por delante de una estación para aplicación

de un medio de fijación;

una torreta localizada en dicha estación para aplicación del medio de fijación y dispuesta en forma

adyacente a dicha película, teniendo dicha torreta una superficie exterior con posiciones para

sostener un medio de fijación espaciado alrededor de dicha superficie exterior, girando dicha

torreta para poner dichas posiciones de soporte en forma adyacente a una superficie de dicha

película separada en posiciones para aplicación de un medio de fijación a lo largo de la longitud de

la película; y un mecanismo para colocar un medio de fijación para poner sucesivos tramos del medio de fijación de la tira endentada sobre dichas posiciones de soporte de la torreta, caracterizado porque cada medio de fijación de tira endentada contiene un par de tiras engranadas entre sí, y el aparato incluye un mecanismo de alimentación del medio de fijación para alimentar un tramo sustancialmente continuo de dicho medio de fijación de tira endentada (170) hacia el mecanismo de colocación, y un cortador dispuesto operativamente para cortar dichos tramos sucesivos del medio de fijación de tira endentada del tramo sustancialmente continuo, en donde el mecanismo de colocación incluye una bandeja para que reciba el medio de fijación de la tira dispuesta sobre un costado de la torreta enfrente de la película, siendo conducida la bandeja para que oscile hacia y lejos de la torreta para colocar los tramos sucesivos del medio de fijación de tiras endentadas sobre las posiciones de soporte. Por lo tanto, la invención puede suministrar un aparato de montaje continuo para unir los cierres extruidos de las tiras plásticas o “cierres” en forma transversal en intervalos regulares a una película impresa o no impresa.

La modalidad preferida de aparato realiza: un desenvolvimiento continuo de película, un avance indexado de un tramo de la película, un avance continuo del material del cierre, una fusión de las porciones de endentado masculina y femenina del material del cierre, un corte del material del cierre en cierres individuales, una colocación de cierres individuales a una superficie de la película, una unión de los cierres individuales a la película, y un rebobinado continuo de la película con el cierre en un rodillo de provisión de película para elaboración de bolas.

En un extremo hacia arriba en dirección del proceso a través del aparato, un soporte desenrollado incluye un suministro de película enrollada sobre un rodillo para suministro. Se desenrolla la película girando el rodillo para suministro, y se la hace pasar a través de una estación con un rodillo flotante para ajustar de tensión de la película y la velocidad del rodillo de suministro.

La película es enviada a una estación alimentadora. La estación alimentadora proporciona un movimiento desde continuo hasta intermitente de la película por medio del uso de una estación alimentadora de rodillo flotante. La estación de rodillo flotante crea una acumulación repetida de película que actúa como amortiguador durante la operación del aparato.

En una estación para aplicación de cierre hacia abajo de la estación alimentadora se procesa la película en una forma intermitente: arrastre de película, aplicación del cierre, arrastre de película, etc. Durante la operación, se indexa la película en incrementos precisos, por ejemplo, una longitud de un empaque, en el cuerpo de la estación para aplicación del cierre. Esta indexación puede hacerse “en el registro” si se imprime la película.

Una estación de salida localizada hacia abajo de la estación de aplicación del cierre incluye un conjunto hacia la parte de abajo de rodillos de arrastre que alimentan una salida de película a una estación de rodillo flotante de salida de rodillo individual o múltiple. Esta estación de rodillo flotante de salida acumula cada arrastre indexado de película. La acumulación es alimentada fuera de la estación del rodillo flotante de salida por medio de un conjunto hacia la parte de debajo de rodillos sujetadores que van a la misma velocidad de la entrada y velocidad de recortado del rodillo flotante de salida. De este modo se alimenta la película fuera de la estación de salida a la misma velocidad promedio que es alimentada en la estación alimentadora.

Hacia la mitad del aparato se ubica la estación para aplicación del cierre. Aquí, se coloca un cierre preparada sobre una torreta, se gira la torreta en posición con la cierre por debajo de la película, y se sella el cierre sobre la película con un sellador de calor.

La torreta incluye platinas de sellamiento que proporcionan surcos que reciben sucesivamente los cierres individuales. La torreta está montada de tal manera que las platinas de sellamiento se alarguen en forma perpendicular a la dirección en la cual fluye la película. Las platinas de sellamiento están separadas alrededor del perímetro de la torreta, que pueden girar hasta las posiciones correspondientes a las estaciones de la torreta. Las estaciones de la torreta sobre la torreta giran alrededor de un eje perpendicular a la dirección de flujo de la película.

La torreta tiene una pluralidad de estaciones de torreta. En una modalidad actualmente preferida se utilizan cuatro estaciones de torreta pero la invención contempla más o menos de cuatro. En operación, una estación en la parte inferior recibe una nueva cierre, mientras se precalienta y/o inspecciona la siguiente estación por medio de un sensor por la presencia de un cierre y/o se produce...

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Una aparato para aplicar medios de fijación de tiras de endentadas (170) a una película (28),

que comprende: un rodillo de arrastre (166, 168) para halar un tramo de película por delante de una estación para aplicación de un medio de fijación (348); una torreta (308) localizada en dicha estación (348) para aplicación del medio de fijación y dispuesta en forma adyacente a dicha película (28), teniendo dicha torreta una superficie exterior con posiciones para sostener un medio de fijación (340, 344, 348, 349) espaciado alrededor de dicha superficie exterior, girando dicha torreta (308) para poner dichas posiciones de soporte en forma adyacente a una superficie de dicha película separada en posiciones para aplicación de un medio de fijación a lo largo de la longitud de la película (28); y un mecanismo (300) para colocar un medio de fijación para poner sucesivos tramos (170a, 170b, 170c) del medio de fijación de la tira endentada (170) sobre dichas posiciones de sujeción (340, 344, 348, 349) de la torreta (308); caracterizado porque cada medio de fijación de tira endentada contiene un par de tiras de cierre engranadas entre sí, y el aparato incluye un mecanismo de alimentación del medio de fijación (200) para alimentar un tramo sustancialmente continuo de dicho medio de fijación de tira endentada (170) hacia el mecanismo de colocación (300), y un cortador

(310) dispuesto operativamente para cortar dichos tramos sucesivos (170a, 170b, 170c) del medio de fijación de la tira endentada (170) del tramo sustancialmente continuo, en donde el mecanismo de colocación (300) incluye una bandeja (304) para recibir el medio de fijación de la tira dispuesta sobre el costado de la torreta (308) enfrente de la película (28), siendo conducida la bandeja (304) para que oscile hacia y lejos de la torreta (308) para colocar los tramos sucesivos (170a, 170b, 170c) del medio de fijación de tiras endentadas sobre las posiciones de sujeción (340, 344, 348, 349).

Aparato de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado además porque dicho cortador

(310) está dispuesto para cortar un extremo de la tira sustancialmente continua del medio de fijación de la tira endentada (170) que ha sido alimentado en el mecanismo de colocación (300), de tal modo para formar uno de dichos tramos sucesivos (170a, 170b, 170c) del medio de fijación de tiras endentadas (170). Aparato de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado además porque el mecanismo de alimentación del medio de fijación (200) incluye un canal de guía (264) para recibir dicho extremo y rodillos sujetadores (202, 204) para alimentar dicho extremo en el mecanismo de colocación (300). Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque el cortador (310) está configurado para fusionar las partes de endentado (170a) del medio de fijación de la tira (170) simultáneamente con el corte. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, caracterizado además porque un mecanismo de aplastamiento (240) está localizado hacia arriba del cortador (310) en dirección de la alimentación del medio de fijación de la tira, el mecanismo de aplastamiento (240) en uso sellando y deformando el medio de fijación de la tira para crear lugares aplanados en intervalos sucesivamente espaciados, estando el cortador (310) sincronizado para cortar tramos del medio de fijación de tiras (170a, 170b, 170c) en cada lugar aplanado.

6. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque se suministra una perforadora (120) hacia arriba de la estación (348) de aplicación del medio de fijación para aplicar perforaciones (121) a la película (28).

7. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque incluye un dispositivo de detección (374, 376) para detectar tramos perdidos o fuera de lugar del medio de fijación de las tiras (170a, 170b, 170c) en dicha posición de sujeción (344).

8. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque incluye un mecanismo de rotulación (384) más debajo de la torreta (308) para marcar dicho película (28) en cualquiera de dichas posiciones de aplicación que tienen un tramo perdido o fuera de lugar del medio de fijación de las tiras (170a, 170b, 170c).

9. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque el medio de fijación de tiras endentadas incluye elementos sujetadores perfilados endentados (170a) y pestañas (170b, 170c) unidos a los elementos sujetadores (170a).

10. Aparato de acuerdo a la reivindicación 9 caracterizado además porque el mecanismo de colocación (300) incluye placas (330, 332) dispuestas para sujetar las pestañas (170b, 170c) de la longitud del medio fijador de la tira mientras el mecanismo de colocación (300) se mueve hacia la torreta (308).

11. Aparato de acuerdo a la reivindicación 10 caracterizado además porque las placas (330, 332) liberan la fuerza de sujeción sobre las pestañas (170b, 170c) mientras el mecanismo de colocación (300) se mueve fuera de la torreta (308).

12. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado además porque incluye una barra selladora calentada (352) dispuesta para oscilar hacia y lejos de la torreta

(308) sobre el lado opuesto de la película (28) de la torreta, para sellar los tramos de medio de fijación de la tira (170a, 170b, 170c) a la película (28).

“Siguen 12 páginas de dibujos”