Procedimiento de adsorción por cambio de presión con recirculación completa en dos pasos para la separación de gases,

en el que el procedimiento se utiliza para separar el componente fuertemente adsorbido y el componente débilmente adsorbido de la mezcla de gases; el producto puede ser el componente fuertemente adsorbido o el componente débilmente adsorbido o ambos al mismo tiempo; el procedimiento adopta un dispositivo de adsorción por cambio de presión en dos pasos que funciona en serie; la mezcla de gases se alimenta al dispositivo de adsorción por cambio de presión de primer paso, y el componente fuertemente adsorbido de la mezcla de gases se adsorbe y se concentra como producto; la mezcla de gases intermedia procedente de la salida de la torre de adsorción del dispositivo de adsorción por cambio de presión de primer paso se alimenta al dispositivo de adsorción por cambio de presión de segundo paso; el componente fuertemente adsorbido en la mezcla de gases intermedia se adsorbe adicionalmente, y el componente débilmente adsorbido, no adsorbido, actúa como producto y se alimenta a la siguiente etapa; todo el gas, a excepción del componente débilmente adsorbido que entra en la siguiente etapa en el segundo paso, se devuelve al primer paso para aumentar la presión de la torre de adsorción; la torre de adsorción del primer paso experimenta secuencialmente las siguientes etapas en un periodo de circulación: etapa de adsorción A, despresurización por igualación en dos extremos 2ED', despresurización a contracorriente BD, represurización de gas de segundo paso 2ER, represurización por igualación en dos extremos 2ER' y represurización final FR; la torre de adsorción del segundo paso experimenta secuencialmente las siguientes etapas en un periodo de circulación: adsorción A, despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED, despresurización a contracorriente BD, represurización por igualación a contracorriente ER y represurización final FR

Campo técnico

La presente invención implica un procedimiento de adsorción por cambio de presión con recirculación completa en dos pasos para la separación de gases utilizando la tecnología de separación de gases mediante adsorción por cambio de presión en dos pasos. Pertenece al campo de la separación de gases mediante adsorción por cambio de presión.

Antecedentes de la invención

Es conocido que la tecnología anterior de separación de gases por cambio de presión habitualmente presenta la siguiente desventaja de si obtener el producto a partir de la fase fuertemente adsorbida (por ejemplo, esta tecnología se ha empleado para producir dióxido de carbono puro a partir de la fase fuertemente adsorbida) u obtener el producto a partir de la fase débilmente adsorbida (por ejemplo, esta tecnología se ha empleado para producir hidrógeno puro a partir de la fase débilmente adsorbida) u obtener el producto a partir de ambas, la fase débilmente adsorbida y la fuertemente adsorbida (por ejemplo, esta tecnología se ha aplicado también en la producción de carbamida a partir de gas de desplazamiento de amoniaco sintético eliminando el carbono). Este tipo de patentes incluyen los documentos CN1235862A, CN1248482A, CN1357404A CN1347747A, CN1342509A, CN1334135A y CN1334136A, etc. Sin embargo se ha observado que la tecnología de adsorción de gases por cambio de presión convencional adolece de los inconvenientes significativos en cuanto a la pérdida de los gases eficaces y el elevado coste operativo, etc. La presente invención implica mejoras basadas en la tecnología de separación de gases mediante adsorción por cambio de presión mencionada anteriormente, en concreto, en la presente invención casi no hay pérdida del gas eficaz, y además, esta invención no necesita las instalaciones de vacío complicadas a una presión de adsorción adecuada. Por tanto, el coste del equipo y el consumo de energía se reducirán notablemente.

La patente US nº 5.547.492 da a conocer un procedimiento de adsorción por cambio de presión en dos pasos, sin embargo este procedimiento no es un procedimiento de recirculación completa porque se producen tanto un producto fuertemente adsorbido como uno débilmente absorbido a partir del segundo paso. Además este documento no da a conocer la utilización de una despresurización por igualación de dos extremos (2ED') o las etapas equivalentes de despresurización en el sentido de la corriente seguida de despresurización a contracorriente (ED, BD1, BD2).

Sumario de la invención

La presente invención adopta el procedimiento de adsorción por cambio de presión en dos pasos para separar el componente fuertemente adsorbido y el débilmente adsorbido de la mezcla de gases, y el producto puede ser el componente fuertemente adsorbido o el componente débilmente adsorbido o ambos al mismo tiempo. En la presente invención, lo fuertemente adsorbido y lo débilmente adsorbido es relativo y no es absoluto, esto significa que el mismo componente es el componente fuertemente adsorbido en una mezcla de gases, pero es el componente débilmente adsorbido en otra mezcla de gases. Con el fin de conseguir diferentes objetivos, el mismo componente, incluso si está en la misma mezcla de gases, puede ser el componente fuertemente adsorbido o puede ser el componente débilmente adsorbido; además, el componente fuertemente adsorbido y el componente débilmente adsorbido en la invención pueden ser un único componente o pueden ser la suma de varios componentes. Por ejemplo, en el gas de desplazamiento de amoniaco sintético, contiene sulfuro de hidrógeno, azufre orgánico, vapor de agua, dióxido de carbono, metano, monóxido de carbono, nitrógeno, oxígeno, argón e hidrógeno, etc. Cuando se utiliza esta mezcla para producir carbamida, el sulfuro de hidrógeno, el azufre orgánico, el vapor de agua y el dióxido de carbono se denominan componentes fuertemente adsorbidos; el metano, el monóxido de carbono, el nitrógeno, el oxígeno, el argón y el hidrógeno se denominan componentes débilmente adsorbidos. Cuando se utiliza esta mezcla para producir hidrógeno de alta pureza (99,99%v), el sulfuro de hidrógeno, el azufre orgánico, el vapor de agua, el dióxido de carbono, el metano, el monóxido de carbono, el nitrógeno, el oxígeno y el argón se denominan componentes fuertemente adsorbidos, pero el hidrógeno se denomina componente débilmente adsorbido. En este caso, en lo establecido anteriormente, el nitrógeno en el gas de desplazamiento de amoniaco sintético se denomina componente débilmente adsorbido cuando se utiliza para producir carbamida, pero se denomina componente fuertemente adsorbido cuando se utiliza para producir hidrógeno de alta pureza (99,99%v). Lo mismo sucede también con el metano, el monóxido de carbono, el nitrógeno, el oxígeno también.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un tipo de procedimiento de separación de gases que presenta una baja inversión y un menor coste operativo utilizando la adsorción por cambio de presión con recirculación completa en dos pasos. El procedimiento puede superar las desventajas de la técnica anterior adoptando la combinación de diferentes equipos y adsorbentes, y puede ahorrar enormemente en el coste operativo y reducir la pérdida de gas eficaz en una medida máxima en comparación con la técnica anterior.

La presente invención adopta el procedimiento de adsorción por cambio de presión con recirculación completa en dos etapas para la separación de gases. El procedimiento se utiliza para separar el componente fuertemente adsorbido y el componente débilmente adsorbido de la mezcla de gases; el producto puede ser el componente fuertemente adsorbido o el componente débilmente adsorbido o ambos al mismo tiempo; el procedimiento adopta un dispositivo de adsorción por cambio de presión en dos pasos que funciona en serie; la mezcla de gases se alimenta al dispositivo de adsorción por cambio de presión de primer paso, y el componente fuertemente adsorbido de la mezcla de gases se adsorbe y se concentra como producto; la mezcla de gases intermedia procedente de la salida de la torre de adsorción del dispositivo de adsorción por cambio de presión de primer paso se alimenta al dispositivo de adsorción por cambio de presión de segundo paso; el componente fuertemente adsorbido en la mezcla de gases intermedia se adsorbe adicionalmente, y el componente débilmente adsorbido, no adsorbido, actúa como producto y se alimenta a la siguiente etapa; todo el gas, a excepción del componente débilmente adsorbido que entra en la siguiente etapa en el segundo paso, se devuelve al primer paso para aumentar la presión de la torre de adsorción; la torre de adsorción del primer paso experimenta secuencialmente las siguientes etapas en un periodo de circulación: etapa de adsorción A, despresurización por igualación en dos extremos 2ED', despresurización a contracorriente BD, represurización de gas de segundo paso 2ER, represurización por igualación en dos extremos 2ER' y represurización final FR; la torre de adsorción del segundo paso experimenta secuencialmente las siguientes etapas en un periodo de circulación: adsorción A, despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED, despresurización a contracorriente BD, represurización por igualación a contracorriente ER y represurización final FR.

La torre de adsorción del primer paso agrega la etapa de despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED tras la etapa de adsorción A; al mismo tiempo, la torre de adsorción del primer paso agrega la etapa de represurización por igualación a contracorriente ER tras la represurización por igualación en dos extremos 2ER'.

La torre de adsorción del primer paso agrega la etapa de evacuación VC tras la etapa de despresurización a contracorriente BD y/o la torre de adsorción del segundo paso agrega la etapa de evacuación VC tras la etapa de despresurización a contracorriente BD.

La torre de adsorción del segundo paso agrega la etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP tras la despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED; al mismo tiempo, la torre de adsorción del segundo paso agrega la etapa de purga P tras la etapa de despresurización a contracorriente BD; el gas de la etapa de purga P proviene directamente de la torre de adsorción que está en la etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP o proviene del recipiente de compensación V que se utiliza para almacenar el gas de la etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP.

La torre de adsorción... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de adsorción por cambio de presión con recirculación completa en dos pasos para la separación de gases, en el que el procedimiento se utiliza para separar el componente fuertemente adsorbido y el componente débilmente adsorbido de la mezcla de gases; el producto puede ser el componente fuertemente adsorbido o el componente débilmente adsorbido o ambos al mismo tiempo; el procedimiento adopta un dispositivo de adsorción por cambio de presión en dos pasos que funciona en serie; la mezcla de gases se alimenta al dispositivo de adsorción por cambio de presión de primer paso, y el componente fuertemente adsorbido de la mezcla de gases se adsorbe y se concentra como producto; la mezcla de gases intermedia procedente de la salida de la torre de adsorción del dispositivo de adsorción por cambio de presión de primer paso se alimenta al dispositivo de adsorción por cambio de presión de segundo paso; el componente fuertemente adsorbido en la mezcla de gases intermedia se adsorbe adicionalmente, y el componente débilmente adsorbido, no adsorbido, actúa como producto y se alimenta a la siguiente etapa; todo el gas, a excepción del componente débilmente adsorbido que entra en la siguiente etapa en el segundo paso, se devuelve al primer paso para aumentar la presión de la torre de adsorción; la torre de adsorción del primer paso experimenta secuencialmente las siguientes etapas en un periodo de circulación: etapa de adsorción A, despresurización por igualación en dos extremos 2ED', despresurización a contracorriente BD, represurización de gas de segundo paso 2ER, represurización por igualación en dos extremos 2ER' y represurización final FR; la torre de adsorción del segundo paso experimenta secuencialmente las siguientes etapas en un periodo de circulación: adsorción A, despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED, despresurización a contracorriente BD, represurización por igualación a contracorriente ER y represurización final FR.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la torre de adsorción del primer paso agrega la etapa de despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED tras la etapa de adsorción A; al mismo tiempo, la torre de adsorción del primer paso agrega la etapa de represurización por igualación a contracorriente ER tras la represurización por igualación en dos extremos 2ER'.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que la torre de adsorción del primer paso agrega la etapa de evacuación VC tras la etapa de despresurización a contracorriente BD y/o la torre de adsorción del segundo paso agrega la etapa de evacuación VC tras la etapa de despresurización a contracorriente BD.

4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,en el que la torre de adsorción del segundo paso agrega la etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP tras la despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED; al mismo tiempo, la torre de adsorción del segundo paso agrega la etapa de purga P tras la etapa de despresurización a contracorriente BD; el gas de la etapa de purga P proviene directamente de la torre de adsorción que está en la etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP o proviene del recipiente de compensación V que se utiliza para almacenar el gas de la etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP.

5. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que la torre de adsorción del segundo paso agrega la etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP tras la despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED; al mismo tiempo, la torre de adsorción del segundo paso agrega la etapa de purga P tras la etapa de despresurización a contracorriente BD; el gas de la etapa de purga P proviene directamente de la torre de adsorción que está en la etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP o proviene del recipiente de compensación V que se utiliza para almacenar el gas de la etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP.

6. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que la torre de adsorción del segundo paso agrega la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1 y la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2 tras la etapa de despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED; al mismo tiempo, la torre de adsorción del segundo paso agrega la primera etapa de purga P1 y la segunda etapa de purga P2 tras la etapa de despresurización a contracorriente BD; el gas de la primera etapa de purga P1 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2 o proviene del recipiente de compensación V1 que se utiliza para almacenar el gas de la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2; el gas de la segunda etapa de purga P2 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1 o proviene del recipiente de compensación V2 que se utiliza para almacenar el gas de la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1.

7. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que la torre de adsorción del segundo paso agrega la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1 y la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2 tras la etapa de despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED; al mismo tiempo, la torre de adsorción del segundo paso agrega la primera etapa de purga P1 y la segunda etapa de purga P2 tras la etapa de despresurización a contracorriente BD; el gas de la primera etapa de purga P1 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2 o proviene del recipiente de compensación V que se utiliza para almacenar el gas de la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2; el gas de la segunda etapa de purga P2 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1 o proviene del

recipiente de compensación V2 que se utiliza para almacenar el gas de la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1.

8. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que la torre de adsorción del segundo paso agrega la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1 y la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2 y la tercera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP3 tras la etapa de despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED; al mismo tiempo, la torre de adsorción del segundo paso agrega la primera etapa de purga P1 y la segunda etapa de purga P2 y la tercera etapa de purga P3 tras la etapa de despresurización a contracorriente BD; el gas de la primera etapa de purga P1 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la tercera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP3 o proviene del recipiente de compensación V3 que se utiliza para almacenar el gas de la tercera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP3; el gas de la segunda etapa de purga P2 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2 o proviene del recipiente de compensación V4 que se utiliza para almacenar el gas de la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2; el gas de la tercera etapa de purga P3 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1 o proviene del recipiente de compensación V5 que se utiliza para almacenar el gas de la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1.

9. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que la torre de adsorción del segundo paso agrega la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1 y la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2 y la tercera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP3 tras la etapa de despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED; al mismo tiempo, la torre de adsorción del segundo paso agrega la primera etapa de purga P1 y la segunda etapa de purga P2 y la tercera etapa de purga P3 tras la etapa de despresurización a contracorriente BD; el gas de la primera etapa de purga P1 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la tercera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP3 o proviene del recipiente de compensación V3 que se utiliza para almacenar el gas de la tercera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP3; el gas de la segunda etapa de purga P2 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2 o proviene del recipiente de compensación V4 que se utiliza para almacenar el gas de la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2; el gas de la tercera etapa de purga P3 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1 o proviene del recipiente de compensación V5 que se utiliza para almacenar el gas de la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1.

10. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que en el primer paso, la concentración promedio de los componentes fuertemente adsorbidos en la mezcla de gases descargada finalmente desde la parte superior de la torre de adsorción tras la etapa de despresurización por igualación en dos extremos 2ER' es superior al 30%.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que en el primer paso, la concentración promedio de los componentes fuertemente adsorbidos en la mezcla de gases descargada finalmente desde la parte superior de la torre de adsorción tras la etapa de despresurización por igualación en dos extremos 2ER' es superior al 75%.

12. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que el gas descargado desde la torre de adsorción se descarga al interior del recipiente de compensación V6 en primer lugar y posteriormente al recipiente de compensación V7 cuando la torre de adsorción está realizando la etapa de despresurización a contracorriente BD en el segundo paso.

13. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que el gas descargado desde la torre de adsorción se descarga al interior del recipiente de compensación V6 en primer lugar y posteriormente al recipiente de compensación V7 cuando la torre de adsorción está realizando la etapa de despresurización a contracorriente BD en el segundo paso.

14. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que en el primer paso, la concentración promedio de los componentes fuertemente adsorbidos en el gas de salida de la etapa de adsorción es superior o igual al 2%v.

15. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que la presión de la mezcla de gases de material de partida es superior o igual a 1,8 MPa(g).

16. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que cuando la torre de adsorción del primer paso está realizando la etapa de despresurización por igualación en dos extremos, menos del 50% del gas descargado desde la etapa de despresurización por igualación se introduce desde la parte inferior de la torre de adsorción al interior de la otra torre de adsorción que está realizando la etapa de represurización por igualación.

17. Procedimiento según la reivindicación 16, en el que cuando la torre de adsorción del primer paso está realizando la etapa de despresurización por igualación en dos extremos, del 17 al 25% del gas descargado desde la etapa de despresurización por igualación se introduce desde la parte inferior de la torre de adsorción al interior de la otra torre de adsorción que está realizando la etapa de represurización por igualación.

18. Procedimiento de adsorción por cambio de presión con recirculación completa en dos pasos para la separación de gases, en el que el procedimiento se utiliza para separar el componente fuertemente adsorbido y el componente débilmente adsorbido de la mezcla de gases; el producto puede ser el componente fuertemente adsorbido o el componente débilmente adsorbido o ambos al mismo tiempo; el procedimiento adopta un dispositivo de adsorción por cambio de presión en dos pasos que funciona en serie; la mezcla de gases se alimenta al dispositivo de adsorción por cambio de presión de primer paso, y el componente fuertemente adsorbido de la mezcla de gases se adsorbe y se concentra como producto; la mezcla de gases intermedia procedente de la salida de la torre de adsorción del dispositivo de adsorción por cambio de presión de primer paso se alimenta al dispositivo de adsorción por cambio de presión de segundo paso; el componente fuertemente adsorbido en la mezcla de gases intermedia se adsorbe adicionalmente, y el componente débilmente adsorbido, no adsorbido, actúa como producto y se alimenta a la siguiente etapa; el gas descargado desde la torre de adsorción que está en la primera etapa de despresurización a contracorriente BD1 en el primer paso se devuelve al interior de la torre de adsorción del primer paso en la parte inferior para aumentar la presión; todo el gas, a excepción del componente débilmente adsorbido que entra en la siguiente etapa en el segundo paso, se devuelve al primer paso para aumentar la presión de la torre de adsorción; la torre de adsorción del primer paso experimenta secuencialmente las siguientes etapas en un periodo de circulación: etapa de adsorción A, despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED, una primera despresurización a contracorriente BD1, una segunda despresurización a contracorriente BD2, represurización de gas de primer paso 2ER1, represurización de gas de segundo paso 2ER, represurización por igualación a contracorriente ER y represurización final FR; la torre de adsorción del segundo paso experimenta secuencialmente las siguientes etapas en un periodo de circulación: adsorción A, despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED, despresurización a contracorriente BD, represurización por igualación a contracorriente ER y represurización final FR.

19. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que la torre de adsorción del primer paso agrega la etapa de evacuación VC tras la segunda etapa de despresurización a contracorriente BD2 y/o la torre de adsorción del segundo paso agrega la etapa de evacuación VC tras la etapa de despresurización a contracorriente BD.

20. Procedimiento según la reivindicación 18 ó 19, en el que la torre de adsorción del segundo paso agrega la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1 y la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2 y la tercera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP3 tras la etapa de despresurización por igualación en el sentido de la corriente ED; al mismo tiempo, la torre de adsorción del segundo paso agrega la primera etapa de purga P1 y la segunda etapa de purga P2 y la tercera etapa de purga P3 tras la etapa de despresurización a contracorriente BD; el gas de la primera etapa de purga P1 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la tercera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP3 o proviene del recipiente de compensación V3 que se utiliza para almacenar el gas de la tercera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP3; el gas de la segunda etapa de purga P2 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2 o proviene del recipiente de compensación V4 que se utiliza para almacenar el gas de la segunda etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP2; el gas de la tercera etapa de purga P3 proviene directamente de la torre de adsorción que está en la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1 o proviene del recipiente de compensación V5 que se utiliza para almacenar el gas de la primera etapa de despresurización en el sentido de la corriente PP1.

21. Procedimiento según la reivindicación 18 ó 19, en el que en el primer paso, la concentración promedio de los componentes fuertemente adsorbidos en el gas de salida de la etapa de adsorción es superior o igual al 2%v.

22. Procedimiento según la reivindicación 18 ó 19, en el que la presión de la mezcla de gases de material de partida es superior o igual a 1,8 MPa(g).

23. Procedimiento según la reivindicación 18 ó 19, en el que en el primer paso, la concentración promedio de los componentes fuertemente adsorbidos en la mezcla de gases descargada finalmente desde la torre de adsorción tras la primera etapa de despresurización a contracorriente BD1 es superior al 30%.

24. Procedimiento según la reivindicación 23, en el que en el primer paso, la concentración promedio de los componentes fuertemente adsorbidos en la mezcla de gases descargada finalmente desde la torre de adsorción tras la primera etapa de despresurización a contracorriente BD1 es superior al 80%.

25. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 18, en el que los adsorbentes en la torre de adsorción del primer paso son alúmina activada y gel de sílice de poro fino; la alúmina activada se rellena en la parte inferior de la torre de adsorción; el gel de sílice de poro fino se rellena en la parte superior de la torre de adsorción; el adsorbente en la torre de adsorción del segundo paso es sólo gel de sílice de poro fino.

26. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 18, en el que los adsorbentes en la torre de adsorción del primer paso son alúmina activada y gel de sílice de poro fino, o alúmina activada y carbón activado, o alúmina activada y carbón activado y un tamiz molecular en secuencia desde la parte inferior hacia arriba; los adsorbentes en la torre de adsorción del segundo paso son carbón activado y un tamiz molecular, o un tamiz molecular.

27. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 18, en el que los adsorbentes en la torre de adsorción del primer paso son alúmina activada y un tamiz molecular en secuencia desde la parte inferior hacia arriba; el adsorbente en la torre de adsorción del segundo paso es un tamiz molecular.

28. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 18, en el que los adsorbentes en la torre de adsorción del primer paso son alúmina activada y un tamiz molecular en secuencia desde la parte inferior hacia arriba; el adsorbente en la torre de adsorción del segundo paso es un tamiz molecular.