TUERCA DE REMACHE CIEGO O BULON ROSCADO DE REMACHE CIEGO.

Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego, con un casquillo de remache (1) que presenta una cabeza (2) a modo de brida,

cuya sección transversal de taladro se reduce entre la cabeza (2) y un tramo de rosca interior (7) o un tramo de sujeción de bulón roscado (13) dispuesto en el extremo no orientado hacia la cabeza (2) del casquillo de remache (1), realizándose la reducción de la sección transversal del taladro de tal modo que están previstos al menos dos escalones de taladro (4, 5) sustancialmente cilíndricos con diámetros (D1, D2) diferentes para la generación de grosores de la pared gradualmente diferentes del casquillo de remache (1), caracterizada/o porque los diámetros (D1, D2) y las longitudes (L1, L2) de los escalones de taladro (3, 5) tienen una relación tal que el casquillo de remache (1) forma en la zona del escalón de taladro (4) más grande al menos con un proceso de colocación sin pieza de trabajo rebordes de cierre (8, 9) dispuestos unos al lado de los otros en forma de acordeón

Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego.

La invención se refiere a una tuerca de remache ciego o a un bulón roscado de remache ciego según el preámbulo de la reivindicación 1. Unas tuercas de remache ciego genéricas se conocen, p.ej., por los documentos GB 2 310 904 A, DE 2 818 588 A, US 3 797 358 A, DE 3 240 539 A y US 2 763 314 A.

Por el documento EPO 305 868 A se conoce una tuerca de remache ciego, cuyo taladro está dividido en tres tramos. El tramo superior está configurado de forma cilíndrica y se convierte en un tramo central en forma de cono truncado. En el pie del tramo en forma de cono truncado se encuentra una zona de rosca interior. La zona de apriete de esta tuerca de remache ciego queda definida por el tramo central en forma de cono truncado. Según la exposición de este documento existe la intención de que se forme un solo reborde de cierre siempre en la zona de pared más fina disponible de la zona central, que sobresale directamente de la pieza de trabajo. De este modo se consigue siempre una realización definida de un reborde de cierre. Gracias a esta técnica, las tuercas de remache ciego de este tipo pueden disponerse en piezas de trabajo que presentan un espesor mínimo determinado y cuyo espesor puede variar aproximadamente lo que corresponde a la longitud de la zona central. Un inconveniente de esta tuerca de remache ciego está en que en el caso de piezas de trabajo más finas, la zona roscada está dispuesta sustancialmente a la misma distancia de la cabeza de la tuerca de remache que en el caso de de la pieza de trabajo más gruesa a remachar. Debido a ello se necesitan tornillos innecesariamente largos para la fijación, en particular en el caso de piezas de trabajo finas.

Además, por el documento DE 35 13 644 A1 se conoce una tuerca de remache que presenta una rosca de varios escalones. Asimismo, el tramo de taladro encima de la rosca puede estar realizado de forma cónica. Las zonas roscadas de varios escalones no sirven para la formación de un reborde de cierre sino para poner a disposición varias posibilidades de enroscar. También aquí, se permite gracias a la realización cónica del tramo de taladro superior la fijación en grosores variables de las piezas de trabajo.

En el campo del remache ciego también es conocido proveer casquillos de remache de varias ranuras anulares que se encuentran a distancias iguales o variables en el lado exterior del casquillo de remache, para que durante el proceso de colocación se formen uno o varios rebordes de cierre, según el grosor de la pieza de trabajo que ha de ser remachada.

La presente invención tiene el objetivo de poner a disposición una tuerca de remache ciego o un bulón roscado de remache ciego del tipo indicado al principio que, gracias a unas medidas constructivas sencillas, cubra un intervalo grande de grosores de piezas de trabajo y que posicione el tramo roscado o el tramo de sujeción del bulón roscado lo más cerca posible de la pieza de trabajo.

Este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1. Gracias a esta configuración revindicada, cada escalón de taladro proporciona al menos una posibilidad para la formación de un reborde de cierre. En el caso de piezas de trabajo extremadamente finas se forman, por lo tanto, varios rebordes de cierre que directamente encima del tramo de la rosca interior o del tramo de sujeción del bulón roscado se unen a presión de forma ventajosa unos a los otros. Gracias a esta realización de los rebordes de cierre en forma de acordeón puede cubrirse un intervalo de grosores de piezas de trabajo muy grande con un solo tamaño de lote de tuercas de remache ciego o bulones roscados de remache ciego. La particularidad de esta invención está también en que no varían los costes de fabricación en comparación con las tuercas de remache ciego o los bulones roscados de remache ciego convencionales. Puesto que gracias a la presente invención puede reducirse drásticamente el número de los tamaños de lote, con el tipo de fabricación mediante extrusión resulta incluso una reducción de los costes de las herramientas, puesto que se suprime una pluralidad de juegos de herramientas para distintos tipos de zonas de apriete. En la fabricación de una tuerca de remache ciego o de un bulón roscado de remache ciego torneados de material macizo, el taladro escalonado se realiza mediante una broca escalonada, por lo que tampoco resultan costes de fabricación más elevados. Además, se reducen también los tiempos de preparación, puesto que ya sólo se producen en pocas ocasiones cambios a otros tamaños de lotes. Naturalmente también resultan otras ventajas en el área de costes, puesto que se reducen los costes de almacenamiento y los costes de venta, tanto para el fabricante como para el cliente. Otra ventaja está en que resulta un aumento de las fuerzas de extracción, puesto que gracias a la formación de múltiples rebordes de cierre se consiguen fuerzas más elevadas en el caso de zonas de apriete pequeñas. También en el campo del manejo de los equipos de colocación resulta una simplificación, porque pueden cubrirse zonas de apriete más grandes mediante un solo ajuste.

Por lo general, ha resultado ser suficiente una variante en la que están previstos exactamente dos escalones de taladro cilíndricos entre el extremo del lado de cabeza y el tramo de la rosca interior o el tramo de sujeción del bulón roscado. Aquí, los diámetros y longitudes de los escalones del taladro tienen según la invención unas relaciones tales que el casquillo de remache en la zona del escalón de taladro más grande forma al menos en el proceso de colocación sin pieza de trabajo rebordes de cierre dispuestos unos al lado de los otros en forma de un acordeón, en particular dos. Se ha mostrado que el escalón de taladro superior, de la pared más fina, puede desplegarse varias veces donde ya no es apoyado por la pared interior del taladro de la pieza de trabajo, formando rebordes de cierre dispuestos unos al lado de los otros en forma de un acordeón. Por consiguiente, basta perfectamente con volver a comprimir los rebordes de cierre que se forman en esta zona posteriormente mediante el reborde de cierre del escalón del taladro con la zona de pared más gruesa. Se ha mostrado que también las chapas más finas pueden usarse como piezas de trabajo para el uso de la presente invención. No obstante, por razones de resistencia es recomendable usar piezas de trabajo de un grosor superior a 1 mm.

En una variante ventajosa, la longitud del primer escalón del taladro, de diámetro más grande menos la altura de la cabeza de remache puede corresponder sustancialmente a la longitud máxima de apriete. Por supuesto, lo mejor para tener en cuenta esta circunstancia es una configuración con dos escalones. Gracias a este hecho, la longitud máxima de apriete puede definirse de la forma más sencilla y puede verse fácilmente que de este modo pueden cubrirse diferencias de grosores considerables entre las piezas de trabajo.

En una forma de realización especialmente ventajosa, la longitud máxima de apriete puede variar sustancialmente entre el 40 y el 60% de la longitud de partida del taladro del casquillo de remache menos la longitud del tramo de rosca interior o del tramo de sujeción del bulón roscado. De este modo se muestra de forma especialmente clara que incluso en el caso de piezas de trabajo finas, el tramo de rosca interior o el tramo de sujeción del bulón roscado queda dispuesto lo más cerca posible del lado inferior de la pieza de trabajo, pudiendo evitarse, por lo tanto, p.ej. tornillos de una longitud excesiva.

No obstante, en otra variante, al menos un tramo de la zona de vástago dispuesta debajo de la cabeza del casquillo de remache puede presentar como seguro contra el giro sustancialmente una sección transversal poligonal, preferiblemente una sección transversal hexagonal.

Aunque la forma exterior del casquillo de remache puede contribuir a la generación de las diferencias correspondientes entre los grosores de pared, es preferible que en una forma de realización, al menos la zona de vástago del casquillo de remache dispuesta debajo de la cabeza esté realizada de forma sustancialmente cilíndrica. Esto facilita en particular la configuración de los orificios en las piezas de trabajo. Además, el apoyo de la superficie exterior del casquillo de remache en la pared interior del orificio de la pieza de trabajo desempaña un papel decisivo durante el proceso de colocación, debiendo tenerse en cuenta el mismo.

Para garantizar una buena fijación del casquillo de remache en la pieza de trabajo, el escalón de taladro con el diámetro...

1. Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego, con un casquillo de remache (1) que presenta una cabeza (2) a modo de brida, cuya sección transversal de taladro se reduce entre la cabeza (2) y un tramo de rosca interior (7) o un tramo de sujeción de bulón roscado (13) dispuesto en el extremo no orientado hacia la cabeza (2) del casquillo de remache (1), realizándose la reducción de la sección transversal del taladro de tal modo que están previstos al menos dos escalones de taladro (4, 5) sustancialmente cilíndricos con diámetros (D1, D2) diferentes para la generación de grosores de la pared gradualmente diferentes del casquillo de remache (1), caracterizada/o porque los diámetros (D1, D2) y las longitudes (L₁, L₂) de los escalones de taladro (3, 5) tienen una relación tal que el casquillo de remache (1) forma en la zona del escalón de taladro (4) más grande al menos con un proceso de colocación sin pieza de trabajo rebordes de cierre (8, 9) dispuestos unos al lado de los otros en forma de acordeón.

2. Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego según la reivindicación 1, caracterizada/o porque pueden realizarse dos rebordes de cierre (8, 9).

3. Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada/o porque están previstos exactamente dos escalones de taladro (4, 5) cilíndricos entre el extremo del lado de cabeza y el tramo de rosca interior (7) o el tramo de sujeción del bulón roscado (13).

4. Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada/o porque la longitud (L₁) del primer escalón de taladro (4) de diámetro (T₁) más grande menos la altura (H_K) de la cabeza de remache (2) corresponde sustancialmente a la longitud máxima de apriete T_máx..

5. Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada/o porque la longitud máxima de apriete (T_máx.) corresponde sustancialmente a entre el 40 y el 60% de la longitud de partida (L) del taladro del casquillo de remache menos la longitud del tramo de rosca interior (7) o del tramo de sujeción del bulón roscado (13).

6. Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada/o porque al menos la zona de vástago del casquillo de remache (1) dispuesta debajo de la cabeza (2) está realizada de forma sustancialmente cilíndrica.

7. Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada/o porque al menos un tramo de la zona de vástago del casquillo de remache (1) dispuesta debajo de la cabeza (2) presenta sustancialmente una sección transversal hexagonal.

8. Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada/o porque el escalón de taladro (5) con el diámetro (D2) más pequeño presenta una longitud (L₂) suficiente para la realización de un reborde de cierre (10) terminal, incluso al aprovecharse la longitud máxima de apriete (T_máx.).

9. Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada/o porque la relación de longitudes del escalón de taladro (4, 5) del diámetro más grande y del diámetro más pequeño está situada en el intervalo de 1 a 2.

10. Tuerca de remache ciego o bulón roscado de remache ciego según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada/o porque la relación de diámetros entre el escalón de taladro (4, 5) del diámetro más grande y del diámetro más pequeño está situada entre el intervalo de 1 a 1,25.