Módulo de cinta transportadora (12) para usar en un dispositivo transportador (10) modular,

comprendiendo dicho módulo (12):

al menos dos primeros elementos de articulación (32) adyacentes que se extienden en la dirección de desplazamiento del transportador y que definen un espacio (46) entre los mismos, incluyendo dichos al menos dos primeros elementos de articulación (32) adyacentes aberturas coaxiales (42) para alojar un pasador de articulación (40) a través de las mismas;

un segundo elemento de articulación (30) que se extiende en dirección opuesta a dichos primeros elementos de articulación (32) y que incluye una segunda abertura que define un segundo espacio que se extiende a lo largo de un eje transversal a la dirección de desplazamiento del transportador para alojar un segundo pasador de articulación (40), caracterizado porque comprende

una primera extensión (48) de acoplamiento a presión que se extiende desde al menos uno de dichos primeros elementos de articulación (32) adyacentes hacia el otro de dichos primeros elementos de articulación (32) adyacentes para soportar un rodillo (28) en dicho espacio (46) de forma sustancialmente coaxial a dichas aberturas (42) en dichos al menos dos primeros elementos de articulación adyacentes

Transportador modular con una extensión de acoplamiento a presión para soportar un rodillo.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a cintas y cadenas transportadoras modulares y, más especialmente, a un módulo de cinta transportadora según el preámbulo de la reivindicación 1 y como el descrito en el documento WO 01/79085, que puede soportar rodillos, y a un dispositivo transportador modular que incluye al menos uno de los módulos transportadores.

Las cintas y cadenas modulares se conforman a partir de módulos interconectados que son soportados por un bastidor y que son desplazados para transportar un producto. Cada módulo tiene una superficie de soporte que soporta el producto a medida que la cinta o cadena se desplaza a lo largo del bastidor. Los módulos adyacentes están conectados entre sí mediante unos pasadores de articulación que se introducen a través de unos elementos de articulación que se extienden desde los módulos adyacentes en la dirección de desplazamiento de la cinta. Con frecuencia, se incorporan rodillos en las cintas modulares para reducir la fricción entre la cinta y el bastidor o para reducir la presión de línea posterior sobre el producto transportado. La incorporación de los rodillos en la cinta se lleva a cabo de diferentes formas.

Una solución conocida para reducir la presión de línea posterior se describe en la patente de Estados Unidos número 4.231.469, concedida a Arscott. En la patente de Arscott, los rodillos están soportados por unos soportes para los rodillos entre los módulos. Los rodillos se extienden sobre los soportes para entrar en contacto por rodadura con un objeto que es transportado independientemente de la posición de los pasadores de articulación. Los rodillos reducen la fricción entre la cinta y el objeto. Desafortunadamente, el montaje del rodillo en el soporte es difícil, siendo necesario introducir el rodillo en el soporte y, a continuación, deslizar un eje o dos ejes con muñón a través de unos orificios conformados a través de las paredes del soporte y en el interior del rodillo. El eje debe fijarse posteriormente para evitar que el mismo se salga de uno de los orificios conformados en la pared del soporte. Esta solución específica tiene muchas piezas y es difícil de montar.

Otra solución conocida a este problema es montar de forma giratoria los rodillos directamente en el pasador de articulación que conecta los módulos entre sí, de modo que el pasador de articulación soporta los rodillos entre unos elementos de articulación adyacentes. El rodillo gira alrededor de un eje de giro que es sustancialmente coaxial al eje del pasador de articulación. El montaje de un transportador modular que incluye módulos que tienen un rodillo soportado por un pasador entre los elementos de articulación adyacentes exige mucho trabajo. Cada rodillo individual debe ser soportado entre los elementos de articulación adyacentes a medida que el pasador de articulación se dispone a través de las aberturas coaxiales de los elementos de articulación y los rodillos. Asimismo, cuando el transportador modular se desmonta, una vez el pasador de articulación es extraído, los rodillos tienden a caerse y se pierden o, todavía peor, provocan pérdidas de tiempo, daños mecánicos o la contaminación del producto. Existe la necesidad de un módulo transportador que pueda soportar un rodillo entre los elementos de articulación adyacentes sin un pasador de articulación para simplificar el montaje y desmontaje del dispositivo transportador modular.

El documento EP 1 120 367 describe una cadena transportadora que comprende una única fila de bloques de fijación que están acoplados indirectamente a través de unas fijaciones laterales. Los propios bloques de fijación se extienden a partir unas fijaciones laterales que soportan un cojinete. Las fijaciones laterales comprenden unas extensiones para el cojinete que permiten obtener un soporte lateral de un rodillo montado entre las fijaciones laterales. Las extensiones laterales permiten obtener una función envolvente para evitar el juego de los rodillos, pero no soportan el rodillo de forma sustancialmente coaxial a las aberturas para el pasador de articulación para la introducción de un pasador de articulación a través del mismo.

Resumen de la invención

La presente invención da a conocer un dispositivo transportador que incluye un módulo transportador según la reivindicación 1 que puede soportar un rodillo entre elementos de articulación adyacentes para simplificar el montaje y desmontaje del transportador modular. El módulo incluye al menos dos primeros elementos de articulación adyacentes que se extienden en la dirección de desplazamiento del transportador y que definen un espacio entre los mismos. Los al menos dos primeros elementos de articulación adyacentes incluyen aberturas coaxiales para alojar un pasador de articulación a través de las mismas. Una primera extensión de acoplamiento a presión se extiende desde al menos uno de los primeros elementos de articulación adyacentes hacia el otro de los primeros elementos de articulación adyacentes para soportar el rodillo en el espacio de forma sustancialmente coaxial a las aberturas en los al menos dos primeros elementos de articulación adyacentes.

Estos y otros objetivos y ventajas adicionales de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción. En la siguiente descripción detallada, se describirán realizaciones preferidas de la invención, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan. Estas realizaciones no representan la totalidad del ámbito de la invención. De hecho, la invención puede ser utilizada en otras realizaciones. Por lo tanto, se hace referencia a las reivindicaciones de la presente memoria para interpretar el alcance de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de una cinta transportadora modular que incorpora la presente invención;

la figura 2 es una vista en perspectiva de un módulo de la cinta transportadora modular mostrada en la figura 1;

la figura 3 es una vista en perspectiva con las piezas desmontadas de un módulo de la figura 2;

la figura 4 es una vista en sección a lo largo de la línea 4-4 de la figura 2;

la figura 5 es una vista en perspectiva de otro módulo de cinta transportadora modular que incorpora la presente invención;

la figura 6 es una vista en perspectiva con las piezas desmontadas de un módulo de la figura 5; y

la figura 7 es una vista del borde lateral a lo largo de la línea 7-7 de la figura 5.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

En la figura 1 se muestra un dispositivo o cinta transportadora 10 que incorpora la presente invención, e incluye una pluralidad de módulos 12 de cinta. Los módulos 12 de cinta están montados en una relación de borde con borde para formar la cinta 10 continua. Unos pasadores de articulación 40 están unidos lateralmente a los módulos 12 adyacentes y conectan de forma pivotante otros módulos 12 adyacentes en la dirección de desplazamiento de la cinta. Unos rodillos 28 en línea que rodean los pasadores de articulación 40 reducen la fricción entre la cinta 10 y la base de soporte o superficie deslizante de un bastidor de soporte del transportador. Aunque los términos "anterior" y "posterior" se utilizan para identificar características del módulo 12, el módulo 12 descrito en la presente memoria puede ser utilizado en cualquier dirección u orientación.

Preferiblemente, los módulos 12 están conformados utilizando métodos conocidos en la técnica, tales como moldeo por inyección, a partir de materiales conocidos en la técnica, tales como acetal, polietileno, polipropileno, nylon y similares. Tal como se muestra en las figuras 1-4, cada módulo 12 incluye un cuerpo 14 que tiene una superficie superior 24 rodeada por un borde anterior 16 y un borde posterior 18 unidos por un primer borde lateral 20 y un segundo borde lateral 22. Ventajosamente, la superficie superior 24 puede evitar que los productos caigan a través de la cinta 10. Por supuesto, la superficie superior 24 también puede tener perforaciones para permitir la circulación de aire o fluido a efectos de refrigeración, evacuación y/o drenaje. El cuerpo 14 del módulo tiene una anchura que está definida por la distancia entre los bordes laterales 20, 22 y una longitud que está definida por la distancia entre los bordes anterior y posterior 16, 18.

Los elementos de articulación 30 del borde anterior se extienden hacia delante desde...

1. Módulo de cinta transportadora (12) para usar en un dispositivo transportador (10) modular, comprendiendo dicho módulo (12):

2. Módulo de cinta transportadora (12) según la reivindicación 1, que incluye un rodillo (28) que tiene un orificio central (62) y una anchura superior a la distancia definida entre un extremo distal de dicha extensión (48) de acoplamiento a presión y dicho otro de dichos primeros elementos de articulación (32) adyacentes, alojando dicho rodillo (28) dicha extensión (48) de acoplamiento a presión en dicho orificio central (62).

3. Módulo de cinta transportadora (12) según la reivindicación 2, en el que dicho rodillo (28) se extiende sobre el módulo (12).

4. Módulo de cinta transportadora (12) según la reivindicación 2, en el que dicho rodillo (28) se extiende debajo del módulo (12).

5. Módulo de cinta transportadora (12) según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que dicho módulo transportador (12) incluye una superficie superior (24) definida por un borde anterior (16) y un borde posterior (18) unidos por unos bordes laterales (20, 22), y dichos primeros elementos de articulación (32) se extienden hacia atrás desde dicho borde posterior (18).

6. Módulo de cinta transportadora (12) según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que una segunda extensión (48) de acoplamiento a presión se extiende desde el otro de dichos primeros elementos de articulación (32) adyacentes hacia dicha primera extensión (48) de acoplamiento a presión.

7. Módulo de cinta transportadora (12) según la reivindicación 6, que incluye un rodillo (28) que tiene un orificio central (62) y una anchura superior a la distancia definida entre un extremo distal de dicha primera extensión (48) de acoplamiento a presión y un extremo distal de dicha segunda extensión (48) de acoplamiento a presión, alojando dicho rodillo al menos una de dichas primera y segunda extensiones (48) de acoplamiento a presión en dicho orificio central (62).

8. Módulo de cinta transportadora (12) según cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que dicha primera extensión (46) de acoplamiento a presión incluye un extremo proximal fijado a dicho primer elemento de articulación y un extremo distal achaflanado.

9. Dispositivo transportador (10) modular que comprende: