Sistema de desmoldeo de negativos, especialmente en el moldeo en plástico;

del tipo de los que comprenden un casquillo (2) preferentemente cilíndrico que se fija por medio de tornillos a la parte desplazable del molde, y de un contramolde (3) que se desplaza por el interior del casquillo (2) y que consta de un patín (7) que se fija a la placa de expulsión del molde, articulado a un cabezal abatible (6) articulados entre sí, donde la articulación entre el patín (7) y el cabezal abatible (6) consiste en un pasador (8); presentando tanto el patín (7) como el cabezal abatible (6) sendos taladros ciegos (15, 16) enfrentados en los que se acopla un muelle (17) que relaciona también ambas piezas

Sistema de desmoldeo de negativos.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de desmoldeo de negativos, especialmente en el moldeo en plástico.

Antecedentes de la invención

Según se ve en las figuras 8 y 9, un molde para moldeo de piezas plásticas comprende una parte fija y otra parte móvil o desplazable, donde respectivamente se montan una placa portafiguras de la parte fija (40) y otra placa portafiguras de la parte desplazable (41) que son finalmente las que dan forma a la pieza (42) a moldear, al cerrarse la parte desplazable del molde contra la parte fija y generarse entre las placas portafiguras la cámara de moldeo.

Posteriormente la parte desplazable del molde se separa de la parte fija, separándose las placas portafiguras y quedando la pieza (42) terminada pegada a una de ellas, normalmente a la correspondiente a la parte desplazable del molde, por lo que se necesita despegarla mediante unos expulsores.

Estos expulsores no son otra cosa que unos vástagos que empujan a la pieza moldeada fuera de la placa portafiguras. Dichos vástagos dimanan de una placa de expulsión (51) incorporada de modo flotante a la parte desplazable del molde. Al moverse la placa expulsora se mueven los vástagos y se produce el desmoldeo de la pieza.

En el moldeo de plásticos se conocen como negativos aquellas zonas del molde que no tienen la misma dirección de desmoldeo que el resto. Por ejemplo, una pieza (42) que conste de una porción plana con una patilla saliente y dotada de una garra (45) extrema genera un negativo precisamente en la garra (45) extrema, ya que no se podrá desmoldear en la dirección de extracción directa de la porción plana, al quedar enclavada la garra (45).

Para el desmoldeo en estos casos lo que se hace son unos contramoldes (46) móviles que avanzan con la placa de expulsión (51) y a la vez se abren lateralmente. Esta apertura o desplazamiento lateral libera el negativo y permite la extracción de la pieza (42) como se ve en las figuras 8 y 9.

Una primera variante de contramolde se muestra en la figura 8. El contramolde (46) comprende una barra de sección rectangular o circular rebajada lateralmente (47) para permitir su flexión lateral y liberar el negativo del molde.

Otra variante de contramolde se muestra en la figura 9. El contramolde (46) comprende un patín (48) y un cabezal abatible (49) cilíndricos articulados entre sí. La articulación (50) permite al cabezal abatible (49) desplazarse lateralmente y liberar el negativo.

En la primera variante el inconveniente principal consiste en que en caso necesario de recambio por rotura o desgaste se debe cambiar la pieza entera. Además el tiempo necesario para mecanizar el alojamiento de la pieza es considerable e implica costes importantes.

En la segunda variante no existe este inconveniente, sin embargo el ajuste de las dos piezas que conforman el contramolde es cilíndrico con reducida conicidad por lo que: 1-la presión de inyección del plástico puede modificar la posición de la cabeza abatible y producir alteración en la geometría de las piezas, rebabas, etc; 2-Cómo tiene mayor superficie cilíndrica necesita más recorrido para abatir la primera pieza.

Para evitar estos problemas que presentan estos sistemas conocidos se ha ideado el sistema de la invención.

Descripción de la invención

El sistema de la invención comprende un casquillo guía en el que se acopla interiormente un contramolde móvil.

Ambas piezas son de acero.

El casquillo guía es cilíndrico y presenta un ensanchamiento extremo prismático dotado de dos taladros pasantes para su fijación mediante tornillos a la parte desplazable del molde.

El contramolde móvil comprende dos piezas de acero que quedan por el interior del casquillo guía. Estas dos piezas van articuladas por medio de un pasador.

Además, las dos piezas citadas del contramolde se encuentran relacionadas lateralmente por medio de un muelle que se aloja en sendos orificios ciegos practicados en estas dos piezas.

Una de las piezas del contramolde es un patín cilíndrico con una parte extrema prismática que remata en dos orejetas perforadas iguales, paralelas y enfrentadas que determinan un espacio en el que se acopla una orejeta perforada extrema de la otra pieza, que se trata de un cabezal abatible, relacionándose las orejetas por medio del pasador.

El cabezal abatible es prismático y muestra una de sus caras laterales mayores inclinada.

El patín dispone de un taladro ciego roscado en el que se acopla el tornillo de fijación a la placa de expulsión del molde.

El muelle que relaciona las dos piezas del contramolde fuerza el desplazamiento lateral flexible del cabezal abatible prismático al avanzar dicho contramolde por el casquillo guía, permitiendo el desmoldeo del negativo. Al retroceder, la cara lateral inclinada fuerza la torsión del muelle y el cierre del negativo del molde, que se configura en la cara lateral opuesta.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista lateral del patín del sistema de la invención.

La figura 2 muestra una vista lateral del sistema en una secuencia donde aparecen sus dos posiciones extremas y varias intermedias.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva de la pieza extrema superior del patín.

La figura 4 muestra vista lateral de la figura 3.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de la otra pieza del patín.

La figura 6 muestra una vista lateral de la figura 5.

La figura 7 muestra una vista seccionada de la figura 5.

La figura 8 muestra una primera variante de un contramolde móvil perteneciente al estado de la técnica, y formado por una barra de sección rectangular o circular rebajada lateralmente.

La figura 9 muestra una segunda variante de un contramolde móvil perteneciente al estado de la técnica, y formado por un patín y una cabeza abatible cilíndricos articulados entre sí.

Descripción de un ejemplo práctico de realización de la invención

El sistema de desmoldeo de negativos comprende un dispositivo (1) constituido por un casquillo guía (2) y un contramolde móvil (3).

El casquillo guía (2) presenta un ensanchamiento extremo (4) dotado de taladros pasantes (5) para acoplar tornillos de fijación a la parte desplazable del molde, no representada.

Por el interior del casquillo guía (2) se posiciona el contramolde móvil (3), constituido de dos piezas relacionadas por un pasador (8).

Una de las piezas es un patín (7) que tiene una zona cilíndrica (9) y otra forma prismática (10) que remata por su extremo en dos orejetas (11) paralelas perforadas (12) enfrentadas. La zona cilíndrica (9) dispone de un taladro ciego roscado (20) en el que se acopla el tornillo de fijación, no representado, a la placa de expulsión del molde, no representada en las figuras 1-7.

La otra pieza es un cabezal abatible (6) de forma prismática dotado de una orejeta perforada (13) que se acopla en el espacio (14) definido entre las dos orejetas (11) por medio del pasador (8).

El cabezal abatible (6) dispone de una cara lateral inclinada (14a) y en dicha zona la pieza presenta un orificio (15) ciego similar a otro orificio (16) ciego que tiene el patín (7).

En estos orificios ciegos (15, 16) se dispone un muelle (17) que fuerza el giro o desplazamiento lateral flexible del cabezal abatible (6) al avanzar el contramolde móvil (3), lo que permite el desmoldeo del negativo, no representado en las figuras 1-7, y que iría en la cara lateral del cabezal abatible (6) opuesta a su cara lateral inclinada (14a). Al retroceder el contramolde el contacto de la cara lateral inclinada (14a) con el interior del casquillo guía (2) recoloca el cabezal forzando la torsión del muelle (17).

1. Sistema de desmoldeo de negativos, especialmente en el moldeo en plástico; del tipo de los que comprenden un casquillo guía (2) preferentemente cilíndrico que se fija por medio de tornillos a la parte desplazable del molde, y de un contramolde móvil (3) que se desplaza por el interior del casquillo guía (2) y que consta de un patín (7) fijado a la placa de expulsión del molde, articulado a un cabezal abatible (6) que implementa el negativo; caracterizado porque la articulación entre el patín (7) y el cabezal abatible (6) consiste en un pasador (8); presentando tanto el patín (7) como el cabezal abatible (6) sendos orificios ciegos (15, 16) enfrentados en los que se acopla un muelle (17) que relaciona también ambas piezas.

2. Sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque el patín (7) dispone de una zona extrema cilíndrica (9) que se prolonga por otra prismática (10) que remata en dos orejetas (11) paralelas perforadas (12) enfrentadas; mientras que el cabezal abatible (6) es prismático y tiene un extremo rematado en una orejeta perforada (13) que se acopla en el espacio (14) que determinan las dos orejetas (11) del patín (7).

3. Sistema según la reivindicación 2 caracterizado porque el cabezal abatible (6) dispone de una cara lateral inclinada (14a) en la zona la pieza donde está dispuesto el orificio ciego (15).