Una prensa de correa (10, 110, 210, 310) para una máquina papelera,

comprendiendo la prensa de correa: un rodillo (18, 118, 218, 318) que comprende una superficie exterior; y una correa permeable (34, 134, 234, 334) que comprende un primer lado y que es guiada sobre una porción de dicha superficie exterior de dicho rodillo (18, 118, 218, 318); caracterizada porque dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) tiene una tensión de al menos 30 KN/m; y dicho primer lado tiene un área abierta de al menos 25% y un área de contacto de al menos 10%, preferiblemente un área de contacto de al menos 25%

Sección de prensa y correa permeable en una máquina papelera.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a una prensa de correa para una máquina papelera según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un método según el preámbulo de la reivindicación 65.

En una operación de prensado en húmedo se comprime una hoja de una banda fibrosa en una línea de agarre de una prensa hasta el punto en que la presión hidráulica expulsa agua de la banda fibrosa. Se ha reconocido que los métodos convencionales de prensado en húmedo son ineficaces debido a que solamente se utiliza una pequeña porción de la circunferencia del rodillo para procesar la banda de papel. Para superar esta limitación se han hecho algunos intentos para adaptar una correa impermeable maciza a una línea de agarre extendida con el fin de prensar la banda de papel y drenar el agua de dicha banda de papel. Un problema con este enfoque es que la correa impermeable impide el flujo de un fluido de secado, tal como aire, a través de la banda de papel. Las correas de prensas de línea de agarre extendida (ENP) se usan en toda la industria del papel como un modo de incrementar el tiempo real de permanencia para prensado en una línea de agarre de una prensa. Una prensa de zapata es el aparato que proporciona la posibilidad de que la correa ENP tenga presión aplicada a través de ella debido a que tiene una zapata estacionaria que está configurada con arreglo a la curvatura de la superficie dura que se está prensando, por ejemplo un rodillo de prensa macizo. De esta manera, se puede extender la línea de agarre hasta 120 mm para papel tisú y hasta 250 mm para papeles de solapas más allá del límite del contacto entre los propios rodillos de la prensa. Una correa ENP sirve como cubierta de rodillo en la prensa de zapata. La correa flexible es lubricada por una ducha de aceite en el interior para impedir daños por fricción. La correa y la prensa de zapata son miembros no permeables y el drenaje del agua de la banda fibrosa se realiza casi exclusivamente por efecto del prensado mecánico de la misma.

El documento WO 03/062528, por ejemplo, describe un método de fabricar una banda tridimensional superficialmente estructurada en la que dicha banda presenta un calibre y absorbencia mejorados. Este documento discute la necesidad de mejorar el drenaje de agua con un sistema de drenaje avanzado especialmente diseñado. El sistema utiliza una prensa de correa que aplica una carga al lado dorsal de la tela estructurada durante el drenaje. La correa y la tela estructurada son permeables. La correa puede ser una tela de eslabones en espiral y puede ser una correa ENP permeable a fin de promover el drenaje por vacío y prensado simultáneamente. La línea de agarre puede extenderse bastante más allá del aparato de prensa de zapata. Sin embargo, este sistema con la correa ENP tiene desventajas tales como un área abierta limitada.

El documento DE 199 46 979 A1 describe una disposición de prensa con una banda de papel que es guiada entre una correa y una superficie de soporte. Según este documento, un lado de la correa está en contacto con la banda de papel y el lado opuesto de la correa está sometido a presión suministrada por un espacio de presión.

Según el documento DE 37 28 124 A1 de la técnica anterior, una banda de papel es sometida a vapor cuando es guiada a través de una línea de agarre de una prensa.

Además, el documento US2003/0056925A1 describe una prensa neumática en la que se utiliza una tela antirrehumectación para transportar una banda de papel a través del espacio de presión de la prensa neumática.

Es también conocido en la técnica anterior el recurso de utilizar un proceso de secado por aire pasante (TAD) para secar bandas, especialmente bandas de papel tisú. Sin embargo, son necesarios unos gigantescos cilindros TAD y también un complejo sistema de suministro y calentamiento de aire. El sistema requiere también un alto gasto de funcionamiento para alcanzar la sequedad necesaria de la banda antes de que ésta sea transferida a un cilindro Yankee, cuyo cilindro de secado seca la banda hasta su sequedad final de aproximadamente un 97%. En la superficie del Yankee tiene lugar también el crespado por medio de una rasqueta crespadora.

La maquinaria del sistema TAD es muy cara y los costes duplican aproximadamente el de una máquina convencional para papel tisú. Asimismo, los costes operativos son altos debido a que con el proceso TAD es necesario secar la banda hasta un nivel de sequedad más alto que el que sería apropiado con el sistema de aire pasante respecto de la eficiencia del secado. La razón es el pobre perfil de humedad CD (dirección transversal) producido por el sistema TAD a bajo nivel de sequedad. El perfil CD de humedad es solamente aceptable a altos niveles de sequedad de hasta un 60%. A más de 30%, el secado por choque con la campana del Yankee es mucho más eficiente.

La calidad máxima de la banda de un proceso convencional de fabricación de papel tisú es como sigue: la voluminosidad de la banda producida de papel tisú es de menos de 9 cm³/g. La capacidad de retención de agua (medida por el método de la cesta) de la banda producida de papel tisú es de menos de 9 (g de H₂O/g de fibra).

Sin embargo, la ventaja del sistema TAD da como resultado una calidad muy alta de la banda, especialmente con respecto a alta voluminosidad y capacidad de retención de agua.

Lo que se necesita en la técnica es una prensa de correa que proporcione un drenaje mejorado de una banda continua.

Sumario de la invención

En vez de confiar en una zapata mecánica para el prensado, la invención permite el uso de una correa permeable como elemento de prensado. La correa es tensada contra un rodillo de succión para formar una prensa de correa. Esto proporciona una línea de agarre mucho más larga de la prensa, por ejemplo diez veces más larga que en una prensa de zapata y veinte veces más larga que en una prensa convencional, lo que da como resultado presiones de pico mucho más bajas, es decir, 1 bar en lugar de 30 bares para una prensa convencional y 15 bares para una prensa de zapata, todo ello para papel tisú. Tiene también la ventaja deseada de permitir un flujo de aire a través de la banda y hacia dentro de la propia línea de agarre de la prensa, lo que no ocurre con prensas de zapata típicas o con una prensa convencional como el rodillo de prensa de succión contra una secadora Yankee maciza. La correa permeable preferida es una tela de eslabones en espiral.

Existe un límite para la deshidratación en vacío (aproximadamente 25% de sólidos en una tela TAD y 30% en una tela de drenaje) y el secreto para alcanzar un 35% o más en sólidos con este concepto, mientras se mantiene una calidad TAD semejante, consiste en utilizar una línea de agarre muy larga de la prensa formada por una correa permeable. Ésta puede ser diez veces más larga que en una prensa de zapata y veinte veces más larga que en una prensa convencional. La presión de adherencia deberá ser también muy baja, es decir, veinte veces más baja que en una prensa de zapata y cuarenta veces más baja que en una prensa convencional. Es también muy importante proporcionar un flujo de aire a través de la línea de agarre. La eficiencia de la disposición de la invención es muy alta debido a que utiliza una línea de agarre muy larga combinada con un flujo de aire a través de dicha línea de agarre. Ésta es superior a la de una disposición de prensa de zapata o una disposición que utilice una prensa de rodillo de succión contra una secadora Yankee, en donde no hay flujo de aire a través de la línea de agarre. La correa permeable puede ser presionada sobre una tela estructurada dura (por ejemplo, una tela TAD) y sobre una tela de drenaje blanda, gruesa y resiliente mientras la hoja de papel está dispuesta entre ellas. Esta disposición de emparedado de las telas es importante. La invención se aprovecha también del hecho de que la masa de las fibras permanece protegida dentro del cuerpo (valles) de la tela estructurada y existe solamente un ligero prensado que tiene lugar entre los puntos prominentes de la tela estructurada (valles). Estos valles no son demasiado profundos a fin de evitar una deformación plástica de las fibras de la hoja y un impacto negativo sobre la calidad de la hoja de papel, pero no son tan someros que absorban el agua en exceso proveniente de la masa de fibras. Por supuesto, esto depende de la blandura, compresibilidad...

1. Una prensa de correa (10, 110, 210, 310) para una máquina papelera, comprendiendo la prensa de correa: un rodillo (18, 118, 218, 318) que comprende una superficie exterior; y una correa permeable (34, 134, 234, 334) que comprende un primer lado y que es guiada sobre una porción de dicha superficie exterior de dicho rodillo (18, 118, 218, 318); caracterizada porque dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) tiene una tensión de al menos 30 KN/m; y dicho primer lado tiene un área abierta de al menos 25% y un área de contacto de al menos 10%, preferiblemente un área de contacto de al menos 25%.

2. La prensa de correa de la reivindicación 1, en la que dicho primer lado mira hacia la superficie exterior y en la que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) ejerce una fuerza de prensado sobre dicho rodillo (18, 118, 218, 318).

3. La prensa de correa de la reivindicación 1, en la que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) comprende aberturas pasantes.

4. La prensa de correa de la reivindicación 1, en la que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) comprende aberturas pasantes dispuestas según un patrón simétrico generalmente regular.

5. La prensa de correa de la reivindicación 1, en la que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) comprende filas generalmente paralelas de aberturas pasantes, estando las filas orientadas a lo largo de una dirección de la máquina.

6. La prensa de correa de la reivindicación 1, en la que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) ejerce una fuerza de prensado sobre dicho rodillo en el intervalo de entre 30 KPa y 150 KPa.

7. La prensa de correa de la reivindicación 1, en la que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) comprende aberturas pasantes y una pluralidad de ranuras, intersecando cada ranura un juego diferente de aberturas pasantes.

8. La prensa de correa de la reivindicación 7, en la que dicho primer lado mira hacia la superficie exterior y en la que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) ejerce una fuerza de prensado sobre dicho rodillo (18, 118, 218, 318).

9. La prensa de correa de la reivindicación 7, en la que dicha pluralidad de ranuras están dispuestas en dicho primer lado.

10. La prensa de correa de la reivindicación 7, en la que cada una de dicha pluralidad de ranuras comprende una anchura, en la que cada una de las aberturas pasantes comprende un diámetro y en la que dicho diámetro es mayor que dicha anchura.

11. La prensa de correa de la reivindicación 1, en la que la tensión de dicha correa (34, 134, 234, 334) es mayor que 50 KN/m.

12. La prensa de correa de la reivindicación 10, en la que dicha tensión de dicha correa (34, 134, 234, 334) es mayor que 60 KN/m.

13. La prensa de correa de la reivindicación 10, en la que dicha tensión de dicha correa (34, 134, 234, 334) es mayor que 80 KN/m.

14. La prensa de correa de la reivindicación 1, en la que dicho rodillo es un rodillo de vacío (18, 118, 218, 318).

15. La prensa de correa de la reivindicación 14, en la que dicho rodillo de vacío (18, 118, 218, 318) comprende en dicha superficie exterior al menos una zona de succión (Z) y en la que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) es guiada sobre una porción de dicha zona de succión (Z).

16. La prensa de correa de la reivindicación 15, en la que dicha zona de succión (Z, Z1, Z2) comprende una longitud circunferencial de entre 200 mm y 2500 mm.

17. La prensa de correa de la reivindicación 16, en la que dicha longitud circunferencial está en el intervalo de entre 800 mm y 1800 mm.

18. La prensa de correa de la reivindicación 17, en la que dicha longitud circunferencial está en el intervalo de entre 1200 mm y 1600 mm.

19. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en la que dicha longitud circunferencial define un arco de entre aproximadamente 80º y aproximadamente 180º.

20. La prensa de correa de la reivindicación 19, en la que dicha longitud circunferencial define un arco de entre 80º y 130º.

21. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, en la que dicha al menos una zona de succión (Z, Z1, Z2) está adaptada para aplicar vacío durante un tiempo de permanencia que es igual o mayor que 40 ms.

22. La prensa de correa de la reivindicación 21, en la que dicho tiempo de permanencia es igual o mayor que 50 ms.

23. La prensa de correa de la reivindicación 22, en la que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) ejerce una fuerza de prensado sobre dicho rodillo de vacío (18, 118, 218, 318) durante un primer tiempo de permanencia que es igual o mayor que 40 ms.

24. La prensa de correa de la reivindicación 23, en la que dicha al menos una zona de succión (Z, Z1, Z2) está adaptada para aplicar vacío durante un segundo tiempo de permanencia que es igual o mayor que 40 ms.

25. La prensa de correa de la reivindicación 24, en la que dicho segundo tiempo de permanencia es igual o mayor que 50 ms.

26. La prensa de correa de la reivindicación 25, en la que dicho primer tiempo de permanencia es igual o mayor que 50 ms.

27. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) comprende al menos una de entre una correa de poliuretano (42) de línea de agarre extendida y una tela de eslabones en espiral (48).

28. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) comprende una correa de poliuretano de línea de agarre extendida que incluye una pluralidad de hilos de refuerzo (44, 46) incrustados en ella, y en la que dichos hilos de refuerzo (44, 46) comprenden al menos uno de entre monohilos, hilos retorcidos, hilos multifilamentarios y una combinación de monohilos, hilos retorcidos e hilos multifilamentarios.

29. La prensa de correa de la reivindicación 28, en la que dicha pluralidad de hilos de refuerzo (44, 46) comprende una pluralidad de hilos (44) en la dirección de la máquina y una pluralidad de hilos (46) en dirección transversal a la máquina.

30. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha correa permeable (34) comprende una correa de poliuretano de línea de agarre extendida que tiene una pluralidad de hilos de refuerzo incrustados en ella, estando tejidos dicha pluralidad de hilos de refuerzo a la manera de eslabones en espiral (48).

31. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, en la que dicha correa permeable (34) comprende al menos una tela de eslabones en espiral que incluye al menos uno de entre un material sintético, un material de acero inoxidable y una combinación de un material sintético y un material de acero inoxidable.

32. La prensa de correa de la reivindicación 31, en la que dicha al menos una tela de eslabones en espiral (34) comprende un material sintético.

33. La prensa de correa de la reivindicación 31, en la que dicha al menos una tela de eslabones en espiral comprende acero inoxidable.

34. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha correa permeable comprende una tela permeable que está reforzada por al menos una correa de eslabones en espiral.

35. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el área abierta está definida por aberturas pasantes (36) y el área de contacto está definida por una superficie plana.

36. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el área abierta de dicha correa permeable (34) está definida por aberturas pasantes (36) y el área de contacto está definida por una superficie plana sin aberturas, rebajos ni ranuras.

37. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el área abierta de dicha correa permeable (34) está definida por aberturas pasantes (36) y ranuras (40), y el área de contacto está definida por una superficie plana sin aberturas (36), rebajos ni ranuras (40).

38. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha área abierta está comprendida entre 30% y 85%, y dicha área de contacto está comprendida entre 15% y 70%.

39. La prensa de correa de la reivindicación 38, en la que dicha área abierta está comprendida entre 45% y 85%, y dicha área de contacto está comprendida entre 15% y 55%.

40. La prensa de correa de la reivindicación 39, en la que dicha área abierta está comprendida entre 50% y 65%, y dicha área de contacto está comprendida entre 35% y 50%.

41. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha correa permeable (34) comprende aberturas pasantes (36) dispuestas según un patrón generalmente simétrico.

42. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha correa permeable (34) comprende aberturas pasantes dispuestas en filas generalmente paralelas con relación a una dirección de la máquina.

43. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha correa permeable comprende una correa circulante sin fin.

44. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha correa permeable (34) comprende aberturas pasantes (36) y en la que dicho al menos un lado de dicha correa permeable (34) comprende una pluralidad de ranuras (40), intersecando cada una de dicha pluralidad de ranuras un juego diferente de agujeros pasantes.

45. La prensa de correa de la reivindicación 44, en la que cada una de dicha pluralidad de ranuras (40) comprende una anchura, en la que cada una de dichas aberturas pasantes comprende un diámetro y en la que dicho diámetro es mayor que dicha anchura.

46. La prensa de correa de la reivindicación 45, en la que cada una de dicha pluralidad de ranuras (40) se extiende dentro de la correa permeable (34) en una cuantía que es menor que un espesor de la correa permeable.

47. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además: una primera tela (20, 120, 220, 320) y una segunda tela (14, 114, 214, 314) que se desplazan entre dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) y dicho rodillo (18, 118, 218, 318); teniendo dicha primera tela (20, 120, 220, 320) un primer lado y un segundo lado; estando dicho primer lado de dicha primera tela (20, 120, 220, 320) en contacto al menos parcial con dicha superficie exterior de dicho rodillo; estando dicho segundo lado de dicha primera tela (20, 120, 220, 320) en contacto al menos parcial con un primer lado de una banda fibrosa (12, 112, 212, 312); teniendo dicha segunda tela (14, 114, 214, 314) un primer lado y un segundo lado; estando dicho primer lado de dicha segunda tela (14, 114, 214, 314) en contacto al menos parcial con dicho primer lado de dicha correa permeable (34, 134, 234, 334); y estando dicho segundo lado de dicha segunda tela (14, 114, 214, 314) en contacto al menos parcial con un segundo lado de dicha banda fibrosa (12, 112, 212, 312).

48. La prensa de correa de la reivindicación 47, en la que dicha primera tela (20, 120, 220, 320) comprende uno de entre una correa de drenaje permeable, un fieltro, una tela tejida y un tamiz.

49. La prensa de correa de la reivindicación 47 ó 48, en la que dicha segunda tela (14, 114, 214, 314) comprende una de entre una tela estructurada tridimensional y una tela TAD.

50. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 49, en la que dicha banda fibrosa (12, 112, 212, 312) comprende una banda de papel tisú o una banda de papel higiénico.

51. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 50, en la que pueden aplicarse simultáneamente una fuerza de prensado y un fluido que se mueve a través de la banda fibrosa (12, 112, 212, 312) y a través de la primera tela (20, 120, 220, 320) y la segunda tela (14, 114, 214, 314).

52. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 51, en la que la segunda tela (14, 114, 214, 314) es una tela estructurada y tiene al menos una de entre una rugosidad mayor y una compresibilidad menor que las de la primera tela (20, 120, 220, 320), y en la que la correa (34, 134, 234, 334) está estructurada y dispuesta para permitir que fluya aire en una dirección desde la segunda tela (14, 114, 214, 314), a través de la banda fibrosa (12, 112, 212, 312), a través de la primera tela (20, 120, 220, 320) y al menos uno de entre a través de la superficie exterior y hacia dentro de rebajos de la superficie exterior.

53. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 52, en la que la primera tela (20, 120, 220, 320) es capaz de almacenar o absorber agua.

54. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 53, en la que la primera tela (20, 120, 220, 320) comprende al menos una superficie lisa.

55. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 54, en la que la primera tela (20, 120, 220, 320) comprende un fieltro con una capa de borra.

56. La prensa de correa según la reivindicación 55, en la que un diámetro de las fibras de la capa de borra puede ser uno de entre: igual o menor que 11 dtex; igual o menor que 4,2 dtex; e igual o menor que 3,3 dtex.

57. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 56, en la que la primera tela (20, 120, 220, 320) comprende una de entre: una mezcla de fibras de borra; y una capa vector que contiene fibras que son iguales o mayores que 67 dtex.

58. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 57, en la que una superficie específica de la primera tela comprende una de entre: igual o mayor que 35 m²/m² de área del fieltro; igual o mayor que 65 m²/m² de área del fieltro; e igual o mayor que 100 m²/m² de área del fieltro.

59. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 58, en la que una superficie específica de la primera tela (20, 120, 220, 320) comprende una de entre: igual o mayor que 0,04 m²/g de peso del fieltro; igual o menor que 0,065 m²/g de peso del fieltro; e igual o mayor que 0,075 m²/g de peso del fieltro.

60. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 58, en la que una densidad de la primera tela (20, 120, 220, 320) comprende una de entre: igual o mayor que 0,4 g/cm³; igual o mayor que 0,5 g/cm³; e igual o mayor que 0,53 g/cm³.

61. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 60, en la que la prensa de correa (10, 110, 210, 310) está adaptada para operar a una velocidad de la banda de más de 1000 m/min.

62. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 61, en la que una permeabilidad de la primera tela (20, 120, 220, 320) es una de entre: inferior a 80 cfm; inferior a 40 cfm; e igual o inferior a 25 cfm.

63. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 62, en la que una permeabilidad de la primera tela (20, 120, 220, 320) es inferior a una permeabilidad de la segunda tela.

64. La prensa de correa según cualquiera de las reivindicaciones 47 a 63, en la que una compresibilidad de la primera tela (20, 120, 220, 320) es mayor que una compresibilidad de la segunda tela.

65. Un método de someter una banda fibrosa (12, 112, 212, 312) a prensado en una máquina papelera, comprendiendo el método: aplicar presión contra un área de contacto de la banda fibrosa (12, 112, 212, 312) con una porción de una correa permeable (34, 134, 234, 334) y mover un fluido a través de un área abierta de dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) y a través de la banda fibrosa (12, 112, 212, 312), caracterizado porque el área de contacto es al menos 10% y preferiblemente al menos 25% de un área de dicha porción; en donde dicha área abierta es al menos 25% de dicha porción y en donde, durante la aplicación y el movimiento, dicha correa permeable tiene un tensión de al menos 30 KN/m.

66. El método de la reivindicación 65, en el que dicha área de contacto de la banda fibrosa (12, 112, 212, 312) comprende áreas que son más prensadas por dicha porción que otras áreas sin contacto de la banda fibrosa.

67. El método de la reivindicación 65 ó 66, en el que dicha porción de la correa permeable (34, 134, 234, 334) comprende una superficie generalmente plana que no incluye aberturas, rebajos ni ranuras y que es guiada sobre un rodillo.

68. El método según cualquiera de las reivindicaciones 65 a 67, en el que dicho fluido comprende aire.

69. El método según cualquiera de las reivindicaciones 65 a 68, en el que dicha área abierta de dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) comprende aberturas pasantes y ranuras.

70. El método según cualquiera de las reivindicaciones 65 a 69, en el que dicha tensión es mayor que 50 KN/m.

71. El método de la reivindicación 70, en el que dicha tensión es mayor que 60 KN/m.

72. El método de la reivindicación 71, en el que dicha tensión es mayor que 80 KN/m.

73. El método según cualquiera de las reivindicaciones 65 a 72, que comprende además: hacer girar un rodillo (18, 118, 218, 318) en una dirección de la máquina, en donde dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) se mueve concertadamente con dicho rodillo (18, 118, 218, 318) y es guiada sobre o por éste.

74. El método según cualquiera de las reivindicaciones 65 a 73, en el que dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) comprende una pluralidad de ranuras (40) y aberturas pasantes (36), estando dispuesta cada una de dicha pluralidad de ranuras (40) en un lado de dicha correa permeable (34, 134, 234, 334) e intersecándose con un juego diferente de aberturas pasantes.

75. El método según la reivindicación 73 ó 74, en el que dicha aplicación y dicho movimiento tienen lugar durante un tiempo de permanencia que es suficiente para producir un nivel de sólidos en la banda fibrosa (12, 112, 212, 312) en el intervalo de entre 25% y 55%.

76. El método según la reivindicación 75, en el que dicho tiempo de permanencia es uno de entre igual o mayor que 40 ms e igual o mayor que 50 ms.

77. El método según cualquiera de las reivindicaciones 65 a 76, en el que dicha correa permeable comprende una tela de eslabones en espiral (48).