REFRIGERACION DE BOCA EN MAQUINAS DE VIDRIO PARA RECIPIENTES Y PROCEDIMIENTO PARA REFRIGERAR LA BOCA DE UN RECIPIENTE DE VIDRIO DURANTE EL PREMOLDEO EN UNA MAQUINA DE VIDRIO PARA RECIPIENTES.

Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes destinada a formar un recipiente de vidrio,

que presenta al menos un premolde (4) y al menos un cilindro de nivel provisto de una tapa (6), presentando la tapa (6) del cilindro de nivel al menos una tubería de alimentación y al menos un canal (PK) con una salida, a través del cual se conduce un medio refrigerante (KM) para una refrigeración de la boca, el cual sale nuevamente del canal (PK) de la tapa (6) del cilindro de nivel y permite un ajuste - independiente de la refrigeración del premolde - de la presión y/o el caudal volumétrico y/o la temperatura del medio refrigerante (KM) para la refrigeración de la boca a fin de refrigerar la boca del recipiente de vidrio a formar con independencia de una refrigeración del premolde (4)

Refrigeración de boca en máquinas de vidrio para recipientes y procedimiento para refrigerar la boca de un recipiente de vidrio durante el premoldeo en una máquina de vidrio para recipientes.

La presente invención concierne a un dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes.

En la zona de la producción a máquina de vidrio para recipientes se corta una gota de la masa fundida de vidrio en el horno por medio de un alimentador y se la alimenta por un sistema de canalillos a un premolde en el que se moldea un cuerpo macizo con una cierta oquedad de conformidad con el peso y la forma pretendida definitivamente más tarde para la botella. Esto se realiza en general haciendo que la gota resbale primero desde la masa fundida de vidrio hasta el premolde a través del sistema de canalillos anteriormente citado y después sea fuertemente soplada desde arriba hacia abajo contra la pared del molde, tras lo cual se insufla por presoplado desde abajo una oquedad en el cuerpo macizo de la gota, con lo que se forma ya en la zona inferior del premolde una zona superior del recipiente de vidrio posterior, concretamente una boca del recipiente de vidrio posterior. Este procedimiento se denomina procedimiento de soplado-soplado ("blow and blow"). Asimismo, existe también un procedimiento de prensado y soplado ("press and blow"); allí se presopla primero desde abajo un cuerpo de botella y más tarde se le somete a un prensado previo por medio de un macho. En el caso de los dos procedimientos antes citados, el recipiente de vidrio así preformado y aún no terminado, pero que presenta ya una oquedad interior iniciada, es llevado del premolde al molde de acabado, lo que puede efectuarse, por ejemplo, haciendo que un brazo basculante, que presenta un portaboca que se aplica al recipiente de vidrio en la zona de su boca, lleve el cuerpo de vidrio premoldeado desde el premolde, que se abre con este fin, hasta un molde de acabado que se abre también con este fin, siendo girado el recipiente de vidrio en 180º alrededor de su eje horizontal y haciendo así que la boca en el molde de acabado apunte ahora hacia arriba. En el molde de acabado se termina después de soplar este cuerpo de vidrio hasta la forma definitiva - eventualmente después de un nuevo calentamiento - por insuflado en la boca - ahora desde arriba -, tras lo cual dicho cuerpo de vidrio puede ser extraído tras la apertura del molde de acabado (véase ya a este respecto, por ejemplo, Lueger/Matthée Lexikon der Fertigungstechnik, cuarta edición, Stuttgart 1967, volumen 8, página 370, acogiéndose aquí expresamente este fondo documental de la bibliografía, por referencia, como parte integrante del contenido divulgativo del presente documento).

En este caso, es necesaria una refrigeración tanto del propio premolde como en la zona de la boca del recipiente de vidrio, en donde ataca el portaboca con el molde de la boca.

Usualmente, esto se realiza bañando con una boquilla o boquillas expresamente previstas para ello la zona de la boca y el premolde con un medio refrigerante, por ejemplo aire refrigerante. Este dispositivo según el estado de la técnica puede deducirse, por ejemplo, de la figura 1 adjunta. En cuanto a los detalles, cabe remitirse a la descripción de las figuras que sigue más adelante.

Según este estado de la técnica, se plantea ahora el problema de que la zona de la boca es refrigerada juntamente con el premolde y, por tanto, en ningún caso se refrigera más fuertemente que éste, si bien esto estaría indicado para el aumento del rendimiento de la máquina, ya que en el momento del transporte del recipiente de vidrio premoldeado desde el premolde hasta el molde de acabado la zona de la boca del recipiente de vidrio, en la que ataca el portaboca a la botella para trasladarla al molde de acabado, tiene que estar ya enfriada en tal medida que presente una estabilidad suficiente para no admitir ya una deformación no deseada del recipiente de vidrio durante el traslado, en el que atacan ciertamente fuerzas.

En el estado de la técnica se ha intentado mejorar tales refrigeraciones del premolde:

Así, en el documento DE 32 39 095 C2 se describe un dispositivo que permite configurar el cuerpo de vidrio que se dilata en el recinto interior del molde mediante un grado diferente de influenciación de la temperatura a lo largo de su altura con espesores de pared diferentes. Una refrigeración del premolde con objetivos técnicos semejantes se muestra ya también en el documento DE 25 37 037, que pretende ajustar y mantener cualquier perfil de temperatura deseado en la superficie del útil de moldeo que queda vuelta hacia el vidrio.

Por tanto, estos desarrollos ulteriores mejoran posiblemente en casos de aplicación especiales la propia refrigeración del premolde, pero no contribuyen en nada a la solución del problema citado al principio.

Se imponen aquí también límites a un remedio por incremento de la potencia de refrigeración, ya que esto (véase más arriba) - especialmente con una misma presión del aire refrigerante - conduce también siempre a un fuerte enfriamiento no deseado del premolde. Por tanto, la consecuencia sería una menor capacidad de la máquina debido a una potencia demasiado pequeña de refrigeración de la boca.

Además, en el estado de la técnica se puede constatar que no solamente la refrigeración del premolde, sino también la refrigeración de la boca era objeto de diferentes intentos de mejora:

Así, el documento EP 0 443 949 B1 (corresponde a la memoria alemana DE 691 04 513 T2) muestra una refrigeración de la boca prevista adicionalmente a la refrigeración del premolde, pero sin adoptar disposiciones más precisas para su modo de funcionamiento; en particular, este documento, que describe únicamente una estructura mecánica, no da ninguna información sobre eventuales medios de control o de regulación para las dos refrigeraciones (refrigeración del premolde, por un lado, y refrigeración de la boca, por otro). Asimismo, la acción de refrigeración en la refrigeración de la boca presentada en este documento no es óptima, ya que el calor es evacuado aquí únicamente a través de un soplado de la zona de la boca que se efectúa desde fuera. Además, el dispositivo adolece del inconveniente de que los canales allí previstos para el medio refrigerante se mueven siempre con las mitades del premolde que se abren y se cierra y están expuestos así a un fuerte desgaste, lo que, como consecuencia, conduce a una alta necesidad de mantenimiento del dispositivo y mengua sensiblemente su idoneidad práctica para la producción en masa, cuando no la pone incluso completamente en duda.

Problemas semejantes presenta el dispositivo de refrigeración conocido por el documento DE 36 37 552 C1, el cual concierne únicamente a una refrigeración de la boca, pero el cual alimenta el medio refrigerante a través del portaboca y el útil de la boca (también llamado molde de la boca) - por tanto, también a través de partes móviles y correspondientemente intensivas en desgaste -. Este documento no da tampoco ninguna información sobre eventuales medios de control o regulación o eventuales procedimientos para la refrigeración (aquí la refrigeración de la boca); en particular, no da ninguna información sobre la eventual relación de la refrigeración de la boca a la refrigeración del premolde, que en este documento incluso no se describe en absoluto. Sin embargo, debido al hecho de que las máquinas de vidrio según el estado de la técnica se hacen funcionar siempre con una presión de estación uniforme para aire refrigerante, está claro que la refrigeración de la boca que aquí se muestra no puede ser controlada o regulada con independencia de la refrigeración del premolde. Únicamente se explica con detalle que aquí la refrigeración de la boca, después de la apertura de las mitades del premolde o durante ella, puede emplearse, por efecto de salidas de canal que entonces se abren, para la refrigeración adicional de la zona del gollete de la botella (véanse la figura 5 y la descripción correspondiente a ella). La acción de refrigeración no es tampoco óptima en el caso de este dispositivo, ya que el calor en la zona de la boca propiamente dicha es evacuado solamente a través del contacto de masa de la boca al útil de la boca y, por último, al medio refrigerante. Únicamente la zona del gollete situada por encima de la boca puede ser soplada adicionalmente todavía desde fuera durante la apertura del premolde.

Frente a esto, el documento DE 41 18 682 C1 elige una solución ya mejorada de tal manera que aquí se elige una alimentación del medio refrigerante para...

1. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes destinada a formar un recipiente de vidrio, que presenta al menos un premolde (4) y al menos un cilindro de nivel provisto de una tapa (6), presentando la tapa (6) del cilindro de nivel al menos una tubería de alimentación y al menos un canal (PK) con una salida, a través del cual se conduce un medio refrigerante (KM) para una refrigeración de la boca, el cual sale nuevamente del canal (PK) de la tapa (6) del cilindro de nivel y permite un ajuste - independiente de la refrigeración del premolde - de la presión y/o el caudal volumétrico y/o la temperatura del medio refrigerante (KM) para la refrigeración de la boca a fin de refrigerar la boca del recipiente de vidrio a formar con independencia de una refrigeración del premolde (4).

2. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 1, caracterizado porque se ajusta la presión del medio refrigerante (KM) para la refrigeración de la boca a al menos 0,5 bares.

3. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque presenta también al menos un portaboca (1) con al menos un canal (MK) a través del cual se conduce el medio refrigerante (KM) para refrigerar la boca.

4. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 3, caracterizado porque el medio refrigerante (KM), una vez que ha salido de la tapa (6) del cilindro de nivel, es conducido a través del canal adicional (MK) del portaboca (1) y luego es conducido adicionalmente desde fuera a la altura de la zona de la boca del recipiente de vidrio.

5. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 4, caracterizado porque la máquina de vidrio para recipientes presenta también al menos un útil (5) de boca y la conducción del medio refrigerante (KM) desde fuera a la altura de la zona de la boca del recipiente de vidrio se efectúa conduciendo dicho medio por delante del útil (5) de la boca.

6. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la máquina de vidrio para recipientes presenta también al menos un muelle (MF) del portaboca que sirve para centrar el útil (5) de la boca en el portaboca (1) y que se encuentra en el canal (MK) del portaboca (1).

7. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque presenta al menos un útil (5) de boca con al menos un canal (MK) a través del cual se conduce el medio refrigerante (KM) para refrigerar la boca.

8. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 7, caracterizado porque el medio refrigerante (KM), una vez que ha salido de la tapa (6) del cilindro de nivel, es conducido a través del canal adicional (MK) del útil (5) de la boca y luego es conducido adicionalmente desde fuera a la altura de la zona de la boca del recipiente de vidrio.

9. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque al menos una salida de al menos un canal (MK) del portaboca (1) o del útil (5) de la boca está configurada de modo que se genere allí un aumento de la velocidad de flujo del medio refrigerante (KM).

10. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque al menos una salida de al menos un canal (PK) de la tapa (6) del cilindro de nivel está dispuesta en el canto superior (PO) de dicha tapa (6) del cilindro de nivel.

11. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 10, caracterizado porque varias salidas de canales (PK) de la tapa (6) del cilindro de nivel están dispuestas en el canto superior (PO) de dicha tapa (6) del cilindro de nivel de manera que, visto en una proyección en planta del cilindro de nivel, quedan distribuidas por todo el contorno, de preferencia distribuidas uniformemente en forma de arcos a lo largo de un perímetro circular.

12. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque al menos una salida de al menos un canal (PK) de la tapa (6) del cilindro de nivel está configurada de modo que se genere allí un aumento de la velocidad de flujo del medio refrigerante (KM).

13. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 12, caracterizado porque la salida del respectivo canal (PK) de la tapa (6) del cilindro de nivel está dispuesta por debajo de una entrada del respectivo canal (MK) del portaboca (1) o del útil (5) de la boca cuando el portaboca (1) o el útil (5) de la boca se encuentra o se encuentran en la posición de funcionamiento que se corresponde con el premolde (4).

14. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 13 en cuanto ésta se refiera a la reivindicación 12, caracterizado porque entre el canto superior (PO) de la tapa (6) del cilindro de nivel y el canto inferior (MU) del portaboca (1) o del útil (5) de la boca se forma una hendidura o rendija (S) cuando el portaboca (1) o el útil (5) de la boca se encuentra o se encuentran en la posición de funcionamiento que se corresponde con el premolde (4), con lo que, a consecuencia del aumento de la velocidad de flujo del medio refrigerante (KM) a la salida del respectivo canal (PK) de la tapa (6) del cilindro de nivel, se genera una depresión y tiene lugar así una purga de aire (ES) en la zona interior (PI) de la tapa del cilindro de nivel a través de la hendidura o rendija (S).

15. Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las reivindicaciones 4 ó 5 a 14 en cuanto éstas se refieran a la reivindicación 4 u 8, caracterizado porque entre el canto superior del portaboca (1) y el canto inferior del premolde (4) está prevista una abertura (S2) hacia la zona interior (MI) de la boca, con lo que, a consecuencia de la velocidad de flujo del medio refrigerante (KM) a la salida del respectivo canal (MK) del portaboca (1) o del útil (5) de la boca, se genera una depresión y tiene lugar así una purga de aire (ES2) en la zona interior (MI) de la boca a través de la abertura (S2).