Un protector de liberación para usar en una hoja adhesiva sensible a la presión,

que comprende una capa de liberación sobre un sustrato, en el que el protector de liberación se puede obtener mediante un procedimiento que comprende las etapas de:

-(1)proporcionar un sustrato;

-(2)producir una descarga de plasma a presión atmosférica en presencia de un gas;

-(3)exponer el sustrato a dicha descarga de plasma a presión atmosférica;

-(4)introducir un aerosol líquido que comprende un precursor en dicha descarga de plasma a presión atmosférica, de modo que se forma una capa de liberación sobre el sustrato; y

-(5)curar la capa de liberación sobre el sustrato

Protector de liberación.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un protector de liberación para usar en una hoja adhesiva sensible a la presión que comprende una capa de liberación sobre un sustrato.

Antecedentes de la técnica

Los protectores desechables se emplean en varios campos técnicos. Son adecuados para una variedad de aplicaciones, tales como en el ensamblaje de aeronaves, automóviles, dispositivos médicos y todos los tipos de productos electrónicos. Otros se usan en aplicaciones de construcción y de edificación. Específicamente se usan protectores desechables de silicona en cintas quirúrgicas, vendajes para el cuidado de heridas y otros dispositivos médicos.

Normalmente, los protectores desechables son materiales de película de papel o de plástico con revestimientos no adhesivos especializados para aplicaciones en cintas adhesivas, selladores, manipulación, dispensación y procesamiento de compuestos. Hay muchos tipos de protectores desechables, incluidos protectores desechables de silicona, protectores desechables en cinta, protectores desechables de poliéster y protectores desechables corrugados.

Un protector de liberación de silicona tiene un revestimiento de silicio en ambos lados para garantizar que la cinta se desenrolla fácilmente y se puede laminar en varios sustratos. Generalmente se usa un protector de liberación en cinta para procedimientos automáticos y de alta velocidad. Un protector de liberación de poliéster proporciona una estabilidad dimensional elevada y no se expande como las películas de polipropileno. Un protector de liberación corrugado se puede usar para desarrollar una película sobre una cinta de PVC transparente. Por supuesto, se dispone de protectores desechables y películas además de los protectores descritos en lo que antecede y pueden seleccionarse en función de la aplicación deseada.

En el campo de los adhesivos sensibles a la presión, generalmente se usan protectores desechables como hoja transportadora para proteger el adhesivo durante el transporte y conservación y mediante varios procedimientos de conversión y ensamblaje hasta el momento del uso del adhesivo. Los protectores desechables habituales tienen un revestimiento aplicado a un sustrato para dejar que el adhesivo se libere fácilmente. Dichos adhesivos sensibles a la presión se usan excesivamente en, por ejemplo, la industria de las etiquetas, en la industria de la automoción y en los procedimientos de fabricación de chip.

Normalmente, el revestimiento de liberación es una capa apolar que permite al usuario desenrollar fácilmente un rollo de un adhesivo sensible a la presión y retirar fácilmente una hoja protectora de una capa adhesiva antes de usar.

Hasta la fecha, normalmente se usan revestimientos de cera o de silicona como capas de liberación apolares en aplicaciones de adhesivos sensibles a la presión. No obstante, ambos materiales, cuando se aplican a un sustrato como se ha sugerido en la técnica anterior, presentan la desventaja de que la tendencia a migrar en el tiempo desde la capa de liberación en la capa adhesiva de contacto mientras se enrollan en un rollo. La capa fina formada de este modo de material de silicona o cera transferida sobre el adhesivo causa problemas durante la aplicación del adhesivo sensible a la presión, especialmente en la industria de los semiconductores o la industria de la automoción.

También se usan fluorocarbonos como revestimientos apolares alternativos de protectores desechables. No obstante, los costes de los materiales, así como sus desventajas por el impacto ambiental hacen que los fluorocarbonos sean menos atractivos.

En la técnica anterior se han sugerido varios procedimientos para producir las capas de liberación anteriores, tal como un revestimiento químico húmedo basado en disolvente o en agua, o siliconas curables por UV. Con el fin de reducir la migración del material de liberación a la capa adhesiva en el tiempo, se ha propuesto emplear polímeros de cera y de silicona con un peso molecular elevado.

Dichos polímeros de alto peso molecular sólo pueden revestirse suavemente como una solución diluida debido a su elevada viscosidad. Por tanto, durante la producción del protector de liberación se requiere una gran cantidad de disolvente orgánico con el fin de obtener una capa de liberación fina con una cantidad reducida de material de liberación transferido a la capa adhesiva. No obstante, el uso excesivo de disolvente orgánico no presenta ventajas a la luz de los costes globales, la seguridad en el trabajo así como desde un punto de vista ambiental.

Como alternativa, los revestimientos de silicona basados en agua pueden emplearse con el fin de evitar el uso de disolventes orgánicos. No obstante, los revestimientos basados en agua presentan la desventaja de que tienen tendencia a penetrar el sustrato, lo que tiene como resultado una disminución del brillo del revestimiento curado y reducción de las propiedades de liberación en comparación con los revestimientos basados en disolventes del mismo peso.

Los sistemas de silicona curable por UV son, en principio, sistemas sin disolvente. Dado que los revestimientos se obtienen sin añadir ningún disolvente, el peso molecular de los compuestos de silicona es mucho menor. Para reducir la migración en el adhesivo, el revestimiento aplicado se reticula mediante radiación UV, que tiene como resultado un revestimiento muy duro. Aunque esto es poco problemático para los materiales de sustrato duro como las películas de papel o de poliéster, la elongación del material base no se puede hacer coincidir en el caso de los plásticos flexibles como el PVC. Si los sustraes flexibles se doblan o deforman durante la aplicación par, por ejemplo, hacer coincidir la forma del adherente, el sistema de silicona curado por UV endurecido no se puede alongar a la misma extensión y se dañará o, en el peor caso, se romperá durante la elongación.

Además, el espesor de la capa revestida de las siliconas curables por UV es mucho mayor que el espesor de la capa de los sistemas basados en disolvente. El mayor espesor se requiere porque, debido a la elevada viscosidad de los materiales se pueden producir agujeros si el espesor de la capa es demasiado bajo.

Un procedimiento empleado para la aplicación de revestimientos de liberación sobre un sustrato consiste en someter la superficie a un tratamiento con plasma a presión baja. Un precursor polimerizable (también denominado "monómero") para el revestimiento se introduce en una descarga de plasma, en la que se produce la polimerización para formar un revestimiento polimérico sobre el sustrato. No obstante, los aparatos para reducir la presión son complejos y caros y, por tanto, se añaden a los costes globales del producto final. Además, en caso de que el sustrato a revestir es grande o de que el material sustrato exhiba unas propiedades de elevada absorción de agua, el tiempo para generar la presión reducida dentro del aparato también se convierte en un problema, que a su vez eleva los costes globales.

Como alternativa, se han sugerido procedimientos de plasma a presión atmosférica para la limpieza o activación de las superficies. Introduciendo los monómeros para formar una capa de liberación en la atmósfera de plasma se pueden obtener capas duraderas que cambian las propiedades del sustrato permanentemente. De este modo se puede aumentar la adhesión de una superficie de sustrato o se pueden incrementar las propiedades de liberación de una superficie de sustrato, según se desee. De forma ventajosa, no se requiere una presión reducida en el vaso, lo que convierte al procedimiento en más rentable.

Materiales adecuados para introducid propiedades hidrofóbicas o de liberación empleando un procedimiento de plasma a presión atmosférica que se han sugerido hasta la fecha incluyen siloxanos, silanos, fluorocarbonos y clorocarbonos.

No obstante, también cuando se usa un procedimiento de plasma a presión atmosférica, en función del tipo de materiales y parámetros del procedimiento, la inestabilidad del revestimiento puede ser un problema. La inestabilidad del revestimiento se puede producir cuando un precursor polimerizable se deposita sobre una superficie pero no se convierte completamente durante el revestimiento con plasma. El documento EP-A-1129791 describe protectores desechables obtenibles mediante un procedimiento que comprende descarga con plasma a baja presión.

El documento JP-A-9241409 desvela superficies hidrófobas que se obtienen mediante tratamiento de una superficie...

1. Un protector de liberación para usar en una hoja adhesiva sensible a la presión, que comprende una capa de liberación sobre un sustrato, en el que el protector de liberación se puede obtener mediante un procedimiento que comprende las etapas de:

2. El protector de liberación para usar en una hoja adhesiva sensible a la presión de acuerdo a la reivindicación 1, en el que el sustrato se selecciona del grupo constituido por películas de plástico, papel, materiales de fibra tejida y materiales de fibra no tejida.

3. El protector de liberación para usar en una hoja adhesiva sensible a la presión de acuerdo a la reivindicación 1, en el que el precursor comprende un monómero acrílico.

4. El protector de liberación para usar en una hoja adhesiva sensible a la presión de acuerdo a la reivindicación 3, en el que el monómero acrílico se selecciona del grupo constituido por hexil(met)acrilato de etilo, (met)acrilato de estearilo y mezclas de los mismos.

5. El protector de liberación para usar en una hoja adhesiva sensible a la presión de acuerdo a la reivindicación 1, en el que el la capa de liberación no comprende un compuesto que contiene silicona.

6. El protector de liberación para usar en una hoja adhesiva sensible a la presión de acuerdo a la reivindicación 1, en el que el la capa de liberación no comprende un compuesto que contiene halógeno.

7. Una hoja o cinta adhesiva que comprende una capa adhesiva y el protector de liberación de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

8. Una hoja o cinta adhesiva de la reivindicación 7, en la que la hoja o cinta es una cinta adhesiva sensible a la presión.

9. Uso del protector de liberación de la reivindicación 1 para una hoja o cinta adhesiva.