Procedimiento de protección frente a la oxidación de productos de pizarra y piedra natural en la construcción que comprende una línea industrial continua con una Fase de pre-calentamiento y/o secado de las piezas (1),

posteriormente una Fase de limpieza de las superficies de las piezas a tratar (2), una Fase de aplicación parcial o total del producto protector (3), mediante pistolas con sistema de tipo electrostático, aerográfico, o de tipo airless y/o airmix o de rodillo, a base de resina plástica con fotoiniciadores para curado ultravioleta con gramajes de 5,68 hasta 21,3 g/m{sub,2} para piezas con absorción de agua menor o igual a 0,6 %, y con gramajes de 14,2 hasta 28,4 g/m{sub,2} para piezas con absorción de agua mayor a 0,6 %, una Fase de aireación (4) para la preparación del producto protector y una Fase de secado por radiación o curado ultravioleta (5)

Procedimiento de protección frente a la oxidación de productos de pizarra y piedra natural en la construcción.

Sector técnico

El procedimiento de protección de productos de pizarra y de piedra natural en la construcción, se emplea para tejados y fachadas, que protejan a las mismas frente al proceso natural de oxidación provocados por los agentes atmosféricos y la humedad, el cambio en la coloración, y otras alteraciones en los aspectos externos. La composición de las pizarras con pirita, calcopirita y componentes férricos provocan su deterioro estético y funcional por las reacciones oxidantes sobre los mismos que generan manchas y chorretones de oxido que modifican el aspecto estético y deterioran a las mismas.

Las pizarras son rocas de grano fino que destacan por la superposición de láminas delgadas a lo largo de un plano de exfoliación, resultante de un flujo de esquistosidad originado por un metamorfismo de muy bajo o de bajo grado de compresión tectónica que contiene componentes de sulfuros férricos. La inhibición de la oxidación de dichos sulfuros es el objeto de la presente invención.

Técnica anterior

En la actualidad, se aplican diversos procedimientos de imprimación impermeabilizantes en las placas de pizarras de tejados y fachadas una vez instaladas y montadas. En la utilización de pizarra piedra natural y otros materiales similares para tejados y revestimientos exteriores se hace necesario un tratamiento de sellado de tales piezas, tanto para protegerlas de los efectos medioambientales como para dotar una estanqueidad a la superficie en cuestión.

Hoy en día son conocidos diferentes métodos con los que se persigue conseguir los efectos mencionados de inhibición de la corrosión, entre los que cabe destacar los siguientes:

1. La utilización de hidrorepelentes, hidrofugantes y productos con altos contenidos en disolventes que por normativa de los COV's (Contenidos Orgánicos Volátiles) tienen limitada su utilización, de forma que solo pueden ser aplicados directamente sobre pizarras en tejados y fachadas ya instalados.

2. La utilización de impregnadores de base agua e hidrorepelentes para mantener y realzar el color que permite la salida de la humedad y actúan sobre la superficie de las piezas, pero con un periodo de duración muy limitado, comprendido entre los dos y los cinco años.

3. Imprimaciones con resinas de curado superficial aplicadas en pavimentos de hormigón impreso que cierran la porosidad del hormigón evitando las eflorescencias y permitiendo la transpiración de dicho hormigón.

4. Impermeabilizantes de cubiertas para estanqueidad total.

5. Tapaporos sellantes para pavimentos y cubiertas que se aplica con rodillos y que precisa manos sucesivas separadas en el tiempo.

6. Productos de base acuosa que impiden la absorción de agua evitando la formación de moho o verdín, y constituyendo una barrera contra los agentes atmosféricos, productos que se aplican por brocha, vaporizador, y que como en el caso anterior precisan dos manos separadas varias horas en el tiempo.

En el sector de la construcción ya se conocen productos selladores, pero sus aplicaciones son manuales y se llevan a cabo sobre materiales de construcción (fachadas, revestimientos, tejados, etc...) ya montados, como el denominado comercialmente Aquamix; sin embargo con la invención que se presenta se lleva a cabo un procedimiento que permite su aplicación industrial previa a su instalación en obras y edificaciones, adecuadas a las especificaciones propias de las pizarras.

Problema técnico

Los materiales de construcción a base de pizarra son susceptibles de sufrir procesos naturales de oxidación en función de las condiciones ambientales y de los contenidos férricos que generan deficiencias estéticas y funcionales. Así, se producen tanto manchas de óxido que alteran su aspecto exterior estético, como funcionales al provocar perforaciones en las piezas que acaban generando goteras y humedades en techos y paredes de obras y edificaciones.

Se trata, pues, de lograr un medio de protección de las pizarras que se adecue a la normativa técnica especificada por la Norma UNE-EN 12326 de los requisitos de absorción de agua (Códigos A1 y A2), requisitos de ciclo térmico (Códigos T1, T2 y T3), así como de los requisitos esenciales establecidos en el Anexo I de la Directiva de Productos de la Construcción (891106/CEE) relativos a materiales de pizarras. En consecuencia, el procedimiento de sellado de pizarra y piedra natural facilitaría el uso y empleo de la Marca CE.

Solución técnica

En conclusión, con la presente invención se facilita un tratamiento de protección frente al avance de la oxidación en las pizarras y piedra natural mediante un proceso industrial en línea que aplicando parcial o totalmente un producto protector sobre las mismas y previo secado por sistema ultravioleta cumpla los requisitos del ciclo térmico de la normativa técnica UNE-EN 12326.

Definiremos dos rangos de gramajes (g) por cara y por superficie (m²) según la absorción de agua (Aa) del tipo de pieza.

Con un estudio y ensayos practicados se obtienen los siguientes resultados sobre el gramaje del producto empleado para evitar el problema de la oxidación mencionado:

Definiremos superficie por cada cara entre la superficie por m² a la que vamos a aplicar un gramaje x, siendo despreciables los cantos o bordes de las piezas, indistintamente de su geometría.

En los casos anteriores los resultados del ciclo térmico según los requisitos del ciclo térmico de acuerdo con el capitulo 12 de la norma EN 12326-2: 2000.

En estos ejemplos las piezas tratadas también se encuentran dentro del mismo código de Absorción de agua (Aa). No siendo decisivo el gramaje de producto tratado al grado de absorción final,

Haciendo referencia a la norma EN 12326-1:2004 y tras seleccionar un lote de muestras según el apartado 6.5.3 (Muestreo) de la mencionada norma se hace un control de diferentes variables con los siguientes valores, espesor nominal medio (4 mm y tolerancia de medida +/- 0,1 mm), formato (220x320 mm y tolerancia de medida +/- 5 mm), piezas por m² (14,2 piezas) y peso seco en gramos (tolerancia de medida +/-0,002 gramos).

Los porcentajes de absorción de agua de la Tabla 3 y Tabla 4 son calculados de acuerdo con el capitulo 11 de la Norma EN 1236-2:2000, donde la pizarra debe cumplir con el código A1 ó A2 de la tabla.

Según los casos estudiados reflejados en la Tabla 3 y Tabla 4 anteriores, el porcentaje de absorción de agua (Aa) es inferior a 0,6%, encontrándose en todos los casos dentro de la norma técnica (Código A1).

Se concluye de los ensayos en pizarras (Código A1) que con un margen de aplicación de producto protector entre 5,68 y 21,3 g/m², las pizarras tratadas según el procedimiento las piezas ensayadas acaban los ciclos y su clasificación según la norma UNE EN 1236-2:2000 es de T1 en todos los casos.

Todos estos ensayos están reunidos en el informe IT S06-01691 del Instituto Metalmecánica AIMME de Diciembre de 2006 (Valencia, España).

También concluimos para el caso de pizarras (Código A2) cuya absorción de agua es mayor de 0,6%, que el gramaje por metro cuadrado y cara, es necesario mayor gramaje de aplicación entre 14,2 y 28,4 g/m² debido a la porosidad abierta. Dicho rangos de gramajes vienen reflejados en la Tabla 1.

Efectos ventajosos

Además del ya mencionado efecto principal inhibidor de la oxidación, los gramajes utilizados en las pizarras tratadas son relativamente muy bajos, manteniendo el máximo aspecto natural las mismas y añadiendo la ventaja de evitar...

1. Procedimiento de protección frente a la oxidación de productos de pizarra y piedra natural en la construcción caracterizado porque comprende una línea industrial continua con una Fase de pre-calentamiento y/o secado de las piezas (1), posteriormente una Fase de limpieza de las superficies de las piezas a tratar (2), para continuar con una Fase aplicación del producto protector (3) mediante pistolas con sistema de tipo electrostático, aerográfico, o de tipo airless y/o airmix a base de resina plástica con fotoiniciadores para curado ultravioleta con gramajes de 5,68 hasta 21,3 g/m² para piezas con absorción de agua menor o igual a 0,6%, una Fase de aireación (4) para la preparación del producto protector para la siguiente Fase de secado por radiación o curado ultravioleta (5).

2. Procedimiento de protección frente a la oxidación de productos de pizarra y piedra natural en la construcción caracterizado porque comprende una línea industrial continua con una Fase de pre-calentamiento y/o secado de las piezas (1), posteriormente una Fase de limpieza de las superficies de las piezas a tratar (2), para continuar con una Fase aplicación del producto protector (3) mediante pistolas con sistema de tipo electrostático, aerográfico, o de tipo airless y/o airmix a base de resina plástica con fotoiniciadores para curado ultravioleta y con gramajes de 14,2 hasta 28,4 g/m² de para piezas con absorción de agua mayor a 0,6%, una Fase de aireación (4) para la preparación del producto protector para la siguiente Fase de secado por radiación o curado ultravioleta (5).

3. Procedimiento de protección frente a la oxidación de productos de pizarra y piedra natural en la construcción conforme a la Reivindicación 1 y 2 caracterizado porque comprende de modo alternativo y sustitutivo un aplicador de tipo rodillo del producto protector (3).