Proceso para proporcionar un artículo tubular extendido o una o más secciones del artículo tubular extendido con un sistema protector contra la corrosión,

donde (a) una capa de una composición adhesiva se aplica a la superficie del artículo tubular extendido o una o más secciones del artículo tubular extendido, y (b) una capa protectora contra la corrosión se aplica a la capa de la composición adhesiva, la composición adhesiva comprendiendo una mezcla de poliolefina, donde la mezcla de poliolefina comprende del 30% al 100% en peso de un poliisobuteno y del 0% al 70% en peso de un polímero de olefina, basado en el peso total de la mezcla de poliolefina, donde dicho poliisobuteno se caracteriza por:

(A) una temperatura de transición vítrea inferior a -40ºC; y

(B) un peso molecular promedio en número Mn de 1300 a 1.000.000

Proceso para proveer un artículo tubular extendido con un sistema de revestimiento de protección contra la corrosión con propiedades autorreparadoras.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un proceso para proporcionar una tubería, conducto o una parte de los mismos con un sistema de revestimiento con propiedades autorreparadoras para proteger la tubería, conducto o parte de los mismos contra la corrosión y otros efectos nocivos y degradantes y fuerzas inducidas por el medio ambiente que imparten la operación y la vida de la tubería, conducto o parte de los mismos.

Antecedentes de la invención

En la técnica anterior se describen muchos sistemas de revestimiento protectores contra la corrosión y muchos de estos sistemas de revestimiento protectores contra la corrosión son comercializados. Aunque diferentes sistemas pueden tener determinadas ventajas sobre otros, la mayor parte de éstos tienen inconvenientes serios. Sistemas comunes protectores contra la corrosión comprenden sistemas de revestimiento, opcionalmente comprenden diferentes capas de materiales, manguitos replegables, y cintas, opcionalmente provistos de capas adhesivas, y combinaciones de sistemas de este tipo.

US 5.817.413 y su Continuación-en-parte US 6.033.776, ambas de Scapa Tapes North America, por ejemplo, revelan una cinta para conducto de alto cizallamiento que comprende un material de refuerzo que tiene en una superficie de la misma una capa adhesiva basada en caucho. La capa adhesiva basada en caucho comprende una mezcla de caucho y una resina adhesiva. La mezcla de caucho comprende caucho halogenado reticulado, caucho no reticulado y un polímero en bloque o terpolímero estirénico, p. ej. un polímero Kraton®. El caucho no reticulado es preferiblemente caucho butílico, preferiblemente una mezcla de caucho butílico virgen y caucho butílico de reciclaje (caucho butílico es un copolímero de aproximadamente el 98% en peso de isobuteno y el 2% en peso de isopreno). La resina adhesiva se utiliza para proporcionar la adhesividad deseada a la mezcla del caucho y puede ser seleccionada de un grupo muy grande de materiales, p. ej. resinas, resinas modificadas, ésteres de resina, hidrocarburos de petróleo polimerizado, terpenos polimerizados y diferentes resinas. Ejemplos 1 y 2 revelan formulaciones comprendiendo diferentes agentes de adhesividad, p. ej. Endex® 155 (una resina de hidrocarburo aromático disponible de Eastman Chemical Company, Indopol® H-100 (un copolímero de isobuteno/1-buteno con un peso molecular promedio en número de aproximadamente 910, formalmente disponible de British Petroleum Chemicals, pero habitualmente disponible de p. ej. Amoco Chemical Company e Innovene), Escorez® 1102 (una resina de hidrocarburo alifática con un peso molecular promedio de aproximadamente 1300, disponible de ExxonMobil), y Piccopale® 100 (una resina de politerpeno). Escorez® 1102 está compuesto por fracciones polimerizantes de petróleo con un punto de ebullición de aproximadamente 15ºC a aproximadamente 410ºC a presión atmosférica que se forma por el agrietado térmico de la materia prima del petróleo. Las fracciones pueden ser polimerizadas térmicamente o en presencia de un catalizador, por ejemplo un catalizador de Friedel-Crafts tal como AlCl₃. Normalmente la materia prima del petróleo, p. ej. gasolina ligera, gasolina pesada, queroseno, gasóleo, gasóleo de vacío y comprendiendo C₅ olefinas y diolefinas, C₆ olefinas y diolefinas o una mezcla de C₅ y C₆ olefinas y diolefinas, se agrieta en presencia de vapor. Los productos de este proceso de agrietado normalmente tienen un punto de ebullición de -15ºC a 280ºC y pueden comprender aproximadamente del 30 al 60% de olefinas, 10 al 30% de diolefinas, 20 al 50% de aromas y 5 al 20% de parafinas y naftalenos. Preferiblemente el producto está sometido a fraccionamiento para eliminar extremidades ligeras C₂ a C₄, remojo térmico y destilación para eliminar hidrocarburos tales como diolefinas cíclicas incluyendo ciclopentadieno y metil ciclopentadieno como dímeros (cf. 4.690.958). En consecuencia, Escorez® 1102 y 1315 (véase más abajo) no son polímeros basados en isobuteno. La cinta de alto cizallamiento según US 5.817.413 y US 6.033.776 es conveniente como un sistema de cubrimiento de la tubería, a condición que la tubería sea revestida con un imprimador. El Ejemplo 3 expone el uso de Escorez® 1315, una resina de hidrocarburo con un peso molecular promedio en número de aproximadamente 950. No obstante, esta cinta para tubería de alto cizallamiento tiene varias desventajas. Ante todo, se requiere que una tubería de metal descubierto sea revestida primero con un imprimador líquido, preferiblemente comprendiendo un caucho y una resina adhesiva. En segundo lugar, la capa adhesiva basada en caucho de la cinta comprende cantidades significantes de material reticulado que se conocen por ser perjudiciales para las propiedades de la autocuración de la capa adhesiva basada en caucho.

WO 00/52381 de Raychem Ltd. expone otro manguito retráctil para sellar una junta de soldadura de tuberías aisladas, en el que se aplica entre las partes terminales del manguito y los bordes del aislante un sellante o un adhesivo. El adhesivo puede ser una formulación de adhesivo termofundible basado en poliamida. El sellante es preferiblemente una mezcla de polipropileno atáctico y poliisobuteno, opcionalmente con un agente de adhesividad, aunque otros productos son también afirmados expresamente aceptables (cf. página 5, líneas 15-17). La naturaleza del polipropileno atáctico y del poliisobuteno y su proporción no están descritas.

CA A 2.308.802 de Shaw Industries, Ltd., expone un manguito retráctil de poliolefina termorretráctil que se puede aplicar en las juntas de soldadura descubiertas de conductos revestidos de polipropileno. Revestimientos de polipropileno que usualmente consisten en una combinación de epoxi/adhesivo/polipropileno, se usan para conductos de alta temperatura. Para aplicar tal manguito retráctil de poliolefina termorretráctil para las juntas de soldadura de las tuberías revestidas de polipropileno, es necesario un adhesivo para unir los bordes terminales del manguito retráctil a los bordes terminales de los revestimientos de propileno para asegurar un sellado apropiado. No obstante, los adhesivos comunes de alta resistencia usados para este propósito sufren la desventaja de que se unen normalmente bien al manguito retráctil de la poliolefina, pero no al revestimiento del propileno. En cambio, otros adhesivos que se unen bien al manguito retráctil de la poliolefina al igual que al revestimiento del polipropileno, es decir composiciones de mástico de baja resistencia, sufren la desventaja de que tienen resistencia insuficiente al cizallamiento, en particular a temperaturas elevadas. CA A 2.308.802 por lo tanto propone emplear un sistema de dos componentes para aplicar un manguito retráctil de poliolefina termorretráctil para conductos revestidos de polipropileno. Este sistema de dos componentes comprende un revestimiento funcional (indicado por el número de referencia 21) y un agente de unión (indicado por los números de referencia 22 y 23). El revestimiento funcional se adhiere muy bien a la superficie descubierta de la junta del conducto de acero, pero no se adhiere al revestimiento del polipropileno. Por otro lado, el agente de unión, que es aplicado entre los bordes del revestimiento funcional y el revestimiento de propileno como se puede observar en p. ej. figura 2, se adhiere bien a ambos revestimientos y proporciona una unión resistente al agua, aunque débil, entre el manguito retráctil y el revestimiento de polipropileno. El revestimiento funcional puede ser una composición de mástico, un adhesivo termofundible o un híbrido del mismo, mientras que el agente de unión es preferiblemente una composición de mástico. La composición de mástico puede comprender material amorfo o polímeros sintéticos o mezclas derivadas. Ejemplos de composiciones de mástico típicas que son descritas en CA A 2.308.802 son mezclas de materiales sustancialmente amorfos, p. ej. caucho butílico, caucho natural y caucho de látex SBR, y resinas adhesivas, p. ej. resinas adhesivas de hidrocarburo sintético, resinas adhesivas de éster de colofonia y productos de relleno inertes tales como carbonato cálcico, talco y negro de carbón. Estas composiciones de mástico pueden además comprender otros materiales amorfos o polímeros sintéticos, p. ej. asfalto, polibuteno y poliolefinas amorfas, p. ej. polipropileno amorfo, copolímeros de estireno-isopreno y polímeros de butilo líquido. Obviamente, el sistema protector descrito en CA A 2.308.802...

1. Proceso para proporcionar un artículo tubular extendido o una o más secciones del artículo tubular extendido con un sistema protector contra la corrosión, donde (a) una capa de una composición adhesiva se aplica a la superficie del artículo tubular extendido o una o más secciones del artículo tubular extendido, y (b) una capa protectora contra la corrosión se aplica a la capa de la composición adhesiva, la composición adhesiva comprendiendo una mezcla de poliolefina, donde la mezcla de poliolefina comprende del 30% al 100% en peso de un poliisobuteno y del 0% al 70% en peso de un polímero de olefina, basado en el peso total de la mezcla de poliolefina, donde dicho poliisobuteno se caracteriza por:

2. Proceso según la reivindicación 1, donde el poliisobuteno tiene una tensión superficial inferior a 40 mN/m a 20ºC.

3. Proceso según la reivindicación 1 o reivindicación 2, donde el polímero de olefina tiene una temperatura de transición vítrea inferior a -20ºC.

4. Proceso según la reivindicación 3, donde el polímero de olefina es seleccionado del grupo que consiste en (a) un polímero comprendiendo del 50.0% al 99.9% en peso de isobuteno y del 0.1% al 50.0% de un C₂-C₁₂ alqueno lineal o ramificado opcionalmente sustituido o un C₂-C₁₂ alcadieno lineal o ramificado opcionalmente sustituido, basado en el peso total del polímero, (b) un polímero comprendiendo del 50,0% al 99.9% en peso de propeno y del 0.1% al 50.0% de un C₂-C₁₂ alqueno lineal o ramificado opcionalmente sustituido, basado en el peso total del polímero, (c) un polímero comprendiendo del 0,1% al 50,0% en peso de eteno y del 50,0% al 99,9% de un C₂-C₁₂ alqueno lineal o ramificado opcionalmente sustituido, basado en el peso total del polímero, (d) un polímero comprendiendo del 0,1% al 50,0% en peso de 2 metil-1-penteno y del 50,0% al 99,9% de un C₂-C₁₂ alqueno lineal o ramificado opcionalmente sustituido, basado en el peso total del polímero, y sus mezclas derivadas.

5. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, donde el artículo tubular extendido es una tubería o un conducto.

6. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, donde el artículo tubular extendido es prerrevestido.

7. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, donde el artículo tubular extendido está provisto de una capa de base.

8. Proceso según la reivindicación 7, donde la capa de base comprende un homopolímero o un copolímero de un C₂-C₁₂ alqueno lineal o ramificado opcionalmente sustituido.

9. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, donde la capa protectora contra la corrosión comprende un homopolímero o un copolímero de un C₂-C₁₂ alqueno lineal o ramificado opcionalmente sustituido.

10. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1-9, donde la capa protectora contra la corrosión es termorretráctil.

11. Proceso según la reivindicación 10, donde la capa protectora contra la corrosión comprende un manguito retráctil.

12. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1-11, donde la capa protectora contra la corrosión comprende un poliisobuteno con una temperatura de transición vítrea inferior a -20ºC y una tensión superficial inferior a 40 mN/m a 20ºC y un material de relleno.

13. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1-12, donde la capa protectora contra la corrosión comprende una cinta.

14. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1-13, donde el C₂-C₁₂ alqueno lineal o ramificado opcionalmente sustituido y el C₂-C₁₂ alcadieno lineal o ramificado opcionalmente sustituido se sustituyen con uno o más átomos de halógeno.

15. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1-14, donde el C₂-C₁₂ alqueno lineal o ramificado opcionalmente sustituido es seleccionado del grupo que consiste en eteno, 1-propeno, 2-metil-1-propeno, 1-buteno, 2-buteno, 1-penteno, 2 metil-1-penteno, 1-hexeno y 1-octeno.

16. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1-15, donde el C₂-C₁₂ alcadieno lineal o ramificado opcionalmente sustituido es seleccionado del grupo que consiste en butadieno, isopreno, butadieno halogenado, isopreno halogenado, estireno y estireno halogenado.