PROCEDIMIENTO PARA MARCAR MATERIALES.

Procedimiento para la marcación de materiales con micropartículas codificadas,

caracterizado porque se emplean micropartículas codificadas, que se han obtenido a través de:

(i) polimerización de al menos un monómero soluble en agua insaturado monoetilénicamente en presencia de al menos un monómero insaturado etilénicamente con al menos dos enlaces dobles en la molécula a través de polimerización de suspensión inversa de agua en aceite, en la que como agentes de suspensión se emplean nanopartículas dotadas,

(ii) polimerización de la emulsión de monómeros insolubles en agua insaturados monoetilénicamente con 0 a 10% en peso, con relación a la mezcla de monómeros, de al menos un monómero insaturado etilénicamente con al menos dos enlaces dobles en la molécula, en el que como emulsionante para la estabilización de la fase dispersa se emplean nanopartículas dotadas,

(iii) polimerización de al menos un monómero insaturado etilénicamente junto con una sustancia colorante copolimerizable, que presenta un enlace doble insaturado etilénicamente y, dado el caso, aglomeración de estas partículas

Procedimiento para marcar materiales.

La invención se refiere a un procedimiento para marcar materiales con micropartículas codificadas.

Se conoce a partir del documento US-A-3.772.099 la codificación de sustancias explosivas con la ayuda de una materia fluorescente inorgánica, en el que se mezcla, por ejemplo, una sustancia fluorescente comercial, dividida fina, y una sustancia fluorescente dividida fina, dotada con al menos un elemento del grupo de los lantánidos del sistema periódico con una solución acuosa de silicato potásico, se seca la mezcla, se tritura y se criba. El tamaño de las partículas del conglomerado formado de esta manera está entre 0,5 y 0,7 mm, mientras que el tamaño de las partículas de las sustancias fluorescentes está en el intervalo de 6 a 8 µm. Un conglomerado de este tipo se puede mezclar, por ejemplo, durante la fabricación de dinamita con precaución con la sustancia explosiva. Ya cantidades de 0,01% en peso son suficientes para una marcación de una sustancia explosiva. Las sustancias explosivas marcadas de esta manera se pueden identificar -también después de una detonación con la ayuda de muestras acumuladas- con la ayuda de las líneas de la emisión, que emiten las sustancias fluorescentes codificadas, por ejemplo durante radiación con luz ultravioleta. En virtud de diferente dotación de sustancias fluorescentes existe un gran número de posibilidades de combinación, de manera que se puede calcular el fabricante, el año, el mes y la semana de la fabricación de una sustancia explosiva marcada de manera adecuada con varias sustancias fluorescentes dotadas.

Se conoce a partir del documento US-A-4.390.452 micropartículas codificadas para la identificación retrospectiva de sustancias, que contienen tales micropartículas. Las micropartículas codificadas se obtienen aplicando de manera sucesiva, de acuerdo con las enseñanzas del documento DE-A-26 51 528, sobre una lámina de soporte unas capas de color visualmente diferentes, luego produciendo sobre la superficie del compuesto con la ayuda de un proceso de diazotización una capa muy fina, en la que a través de radiación con luz UV, que incide sobre esta capa a través de un positivo que contiene microdatos, después del revelado están contenidos números y símbolos, que pueden ser evaluados con el microscopio. A partir del recubrimiento se fabrican micropartículas, que no son mayores que 1000 µm y que tienen dos superficies planas, que se extienden paralelas, que contienen los números y símbolos aplicados. La micropartículas se utilizan para la marcación de sustancias, por ejemplo sustancias explosivas, para reconocer retrospectivamente en el producto el origen y los datos de producción.

El documento WO-A-03/044276 se refiere a un papel de seguridad y a un artículo de seguridad con al menos un elemento de seguridad a base de al menos un segmento foto luminiscente, que está insertado, al menos en parte, en un producto de papel, que está constituido entre 30 y 99% en peso de fibras secas y entre 70 y 1% de sustancia de relleno. El elemento de seguridad se puede fabricar, por ejemplo, a través de coloración de un soporte de fibras de celulosa con una sustancia colorante foto luminiscente. La foto luminiscencia es visible cuando el elemento de seguridad es irradiado con luz con una longitud de onda de 200 a 500 nm.

Se conocen a partir del documento WO-A-03/052025 tintas de imprenta que contienen nanopartículas para impresoras de chorro de tinta o piezo impresoras. Las nanopartículas tienen un diámetro de 1 a 1000 nm y presentan una estructura cristalina. Están constituidas esencialmente por una sal metálica dotada, por ejemplo nanopartículas de YVO₄ contadas con euridio y LaPO₄ dotado con Cer. Las nanopartículas pueden estar dotadas también con varios elementos, por ejemplo LaPO₄ dotado con Cer y terbio. Con tales tintas de imprenta se pueden realizar, por ejemplo, billetes de banco, que han sido impresos con ellas, de manera segura contra falsificación.

Se conoce a partir del documento WO-A-02/46528 aplicar una marca que sirve como seguridad sobre un sustrato como papel, cerámica o polímero, como recubrimiento, de manera que el aglutinante del agente de recubrimiento contiene micropartículas fluorescentes de un diámetro de 0,2 a 2 µm y partículas discretas, que se diferencian ópticamente de ellas, de un diámetro de 10 a 20 µm. El recubrimiento aparece en la observación a simple vista de manera unitaria en el color, pero con una ampliación grande se pueden distinguir en el color las partículas discretas de las partículas con un diámetro de 0,2 a 2 µm.

Se conoce a partir del documento US-B-6.620.360 un procedimiento para la fabricación de micropartículas de varias capas para la marcación y para la identificación posterior de sustancias, que contienen estas micropartículas. Las micropartículas se fabrican aplicando de manera sucesiva varias capas de marcación finas y visualmente diferentes sobre un sustrato plano, en el que el espesor de una capa de marcación, después de la fijación de la capa, tiene menos que 4,5 µm hasta 1 µm, antes de que se aplique la capa siguiente. Entonces se retira el sustrato superficial y se desmenuza el compuesto de capas de marcación para formar un polvo.

Se conoce a partir del documento US-B-6.455.157 utilizar al menos dos grupos diferentes de micropartículas para la marcación de productos, en el que cada micropartícula contiene un grupo de varias capas de tinta, que forman un código. Con la ayuda de estas micropartículas es posible una codificación jerárquica de productos, de manera que se puede reconocer, por ejemplo, en los productos marcados el fabricante y el número de producto.

B. J. Battersby, G. A. Lawrie, A. P. R. Johnston y M. Trau informan en Chem. Commun., 202, 1435-1441 sobre codificación óptica de suspensiones coloidales con sustancias colorantes fluorescentes, nanocristales y metales. Así, por ejemplo, se han marcado ópticamente coloides con un diámetro de 3 a 6 µm a través de incrustación de sustancias colorantes fluorescentes o de lantánidos ligados de forma compleja. Otro tipo de marcación de coloides consiste en la incrustación de sulfuro de cinc, que está provisto con nanocristales de cadmio-seleniuro o en la deposición electroquímica de iones metálicos en cavidades de coloides. Los coloides se pueden diferenciar entre sí, por ejemplo, con la ayuda de un microscopio de fluorescencia o de un citómero.

La presente invención tiene el cometido de poner a disposición varias marcaciones para materiales.

El cometido se soluciona de acuerdo con la invención con un procedimiento para la marcación de materiales con micropartículas codificadas, cuando se emplean micropartículas codificadas, que se han obtenido a través de:

1. Procedimiento para la marcación de materiales con micropartículas codificadas, caracterizado porque se emplean micropartículas codificadas, que se han obtenido a través de: