PELICULA PARA ETIQUETAS CON ADHESION MEJORADA.

La película de la etiqueta fabricada en una orientación biaxialmente,

multicapa, coextruida, con película de poliolefina de una capa base y al menos una capa promotora de adherencia, donde la capa base y la capa promotora de adherencia son simultáneamente extruidas juntas a través de una boquilla multicapa y subsecuencialmente extendidas biaxialmente, caracterizada en que esta capa promotora de adherencia contiene al menos 70% en peso de co- o terpolímero, el cual está hecho de al menos una olefína y ácido carboxílico insaturado o sus esteres o sus anhídridos, y contiene más de 30% en peso de un aditivo, dentro del valor de % por peso relativo a peso de la capa interior cubierta

Película para etiquetas con adhesión mejorada.

Campo de la invención

La presente invención se refiere al uso de una película termoplástica biaxialmente orientada para etiquetas, que tiene una adhesión mejorada a varios materiales, a las etiquetas mismas y a un procedimiento para la producción de las etiquetas.

Alimentos y otros artículos son empaquetados con frecuencia en contenedores de paredes rígidas los cuales, tan pronto como durante la producción, son provistos con una etiqueta mediante el método de "etiquetado en el molde", o "método IML". En este método, una etiqueta es colocada, usualmente mediante un robot, en el molde abierto de tal forma que el lado (exterior) impreso de la etiqueta está en contacto con la pared del molde, mientras que el lado (interior) no impreso mira hacia el contenedor que será configurado. Se logra una suspensión plana libre de pliegues de la etiqueta en el molde, por ejemplo, mediante un vacío aplicado a perforaciones finas de remoción de aire, siendo las perforaciones sustancialmente selladas por la etiqueta. En forma alternativa, fuerzas electroestáticas entre la etiqueta y el molde anidado, aseguran la deposición plana de la etiqueta.

La ventaja del método IML, es que la calidad impresa de las etiquetas producidas por separado es significativamente mejor que la impresión directa de los contenedores. La aplicación de la etiqueta durante la configuración del contenedor, es económica y efectiva. No existe necesidad de adhesivos, papeles o películas de refuerzo revestidas y por lo tanto no es necesario eliminar desperdicios y residuos. El método de etiquetado en el molde se puede combinar con varios procedimientos para la producción de contenedores. Se han propuesto o se han desarrollado ya variantes del método de IML, por ejemplo, moldeo por inyección, moldeo por inyección de pared delgada, moldeo por soplado y termoformación y el moldeo por soplado con estiramiento e inyección de contenedores.

Además se conocen métodos para el etiquetado de contenedores después de su producción o después de su llenado tales como por ejemplo etiquetado por enrollamiento, etiquetado por zonas, etiquetas autoadhesivas y termoetiquetado.

El termoetiquetado abarca todos los métodos en los cuales una etiqueta es aplicada a un contenedor bajo la acción de calor. Por ejemplo, el contenedor preconfigurado puede ser calentado en un procedimiento adecuado y la etiqueta presionada sobre la pared del contenedor mediante presión, o con ayuda de brochas o rodillos, de tal forma que sea después unida firmemente al contenedor.

En el etiquetado en el molde y el termoetiquetado, la aplicación de la etiqueta libre de burbujas es un requisito importante y al mismo tiempo problemático. Para lograr esto, la superficie interior de la película para etiquetas, es decir, la que mira hacia el contenedor, es con frecuencia estructurada o endurecida para simplificar la salida de aire del espacio entre la etiqueta y la pared del contenedor.

En el caso de formas de etiquetas simples, la etiqueta es suministrada usualmente en forma de rollo y cortada el tamaño en la máquina en la cual el contenedor es configurado (cortada en el sitio). Este método es particularmente adecuado en el caso de formas de etiquetas simples, por ejemplo rectangulares, y se usan en particular, en el etiquetado por enrollamiento (WAL) y el etiquetado por zonas de contenedores y botellas esencialmente cilíndricos.

En el caso de diseños más complejos, la etiqueta es cortada con frecuencia al tamaño de antemano, apilada en cartuchos, eliminada después de la pila en la máquina de etiquetado y colocada en el molde (método de corte y apilamiento). En este caso, las etiquetas son impresas primero, por ejemplo, mediante el llamado método de desplazamiento de hoja u otros métodos adecuados, y cortadas hasta su forma final directamente después del procedimiento de impresión. Las hojas y etiquetas no impresas e impresas deben ser procesables fácilmente en los pasos individuales del procedimiento de corte de la hoja, impresión, corte de la etiqueta y alimentación para el etiquetado. La hoja y la etiqueta son apiladas y desapiladas. En el procedimiento, las películas deben deslizarse fácilmente contra alguna otra y no deben ser cargadas electrostáticamente. Además de proveer la película para etiquetas con lubricantes y antiestáticos, la estructuración correspondiente de la superficie de la película es por lo tanto necesaria.

Para la producción de los contenedores, se hace uso de varios materiales tales como, por ejemplo, polipropileno (PP), polietileno de alta o baja densidad (HD-PE o LD-PE o LLD-PE), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC), tereftalato de polietileno (PET), policarbonato (PC) y, en casos individuales también mezclas de dichos polímeros. Esto da lugar a varios requisitos de los materiales de la etiqueta con respecto a resistencia, extensibilidad, rigidez, brillo/acabado mate y adhesión a la pared del contenedor. Por razones de costo, se usan de preferencia las películas de polipropileno biaxialmente orientadas (películas de BOPP), estas aplicaciones siendo restringidas actualmente a contenedores hechos de polipropileno y polietileno.

Las etiquetas de BOPP convencionales se adhieren, incluso a temperaturas elevadas, muy poco a los otros materiales del contenedor mencionados. No es posible aplicar etiquetas hechas de película de BOPP a contenedores hechos de PET, PS, PC, o PVC, mediante métodos de etiquetado en el molde o termoetiquetado. En particular, hasta ahora no ha sido posible usar películas de BOPP en el método de IML de moldeo por inyección sobre poliestireno. Ha sido desafortunado usar películas para etiquetas hechas de BOPP en el método de termoetiquetado sobre botellas de PET. En este caso, tienen que aplicarse adhesivos correspondientes para adherir la etiqueta. A pesar de los grandes intentos por combinar varios materiales de contenedores y varios materiales para etiquetas con los diversos métodos de etiquetado conocidos, la elección de combinaciones útiles continua siendo muy restringida. Hasta ahora no ha sido posible el uso directo de películas de BOPP en el método de IML o de termoetiquetado para el etiquetado de contenedores que no consisten de PP o PE. Para la adhesión de etiquetas de BOPP a PS. PET, PC, PVC, etc, son necesarios adhesivos, revestimientos, lacas o auxiliares similares, siendo necesario aplicar estos subsecuencialemente, es decir, después de la producción de la película, en un caso de procesamiento adicional. Esto hace primeramente que la etiqueta sea más costosa y que a veces tenga un efecto desventajoso sobre las otras propiedades útiles.

La solicitud británica GB 2 223 446, describe una película de BOPP que consiste de por lo menos dos capas, en donde la capa comparativamente más delgada consiste de una mezcla de un material que tiene baja resistencia a la unión de sellado a PVDC, y un material que consiste de un copolímero de un alqueno y un ácido monobásico insaturado o ester del mismo. En modalidades preferidas materiales adecuados que tienen baja resistencia a la unión de sellado a PVDC, son polietilenos de alta y baja densidad y copolímeros adecuados son los copolímeros de etileno con esteres de ácido acrílico en donde, en modalidades particularmente preferidas, estos copolímeros pueden comprender ácidos dibásicos insaturados o anhídricos de los mismos tales como anhídrico maleico, como monómeros adicionales. Copolímeros y terpolímeros correspondientes se han descrito en el documento EP 0 065 898.

De nuevo con relación a la solicitud británica GB 2 223 446, se observo el procedimiento descrito en la presente da como resultado, al usar formulaciones indicadas en la misma, depósitos considerables sobre los rodillos de calentamiento y estiramiento de la unidad de estiramiento longitudinal de una máquina de BOPP secuencial, los cuales son inaceptables para la práctica industrial. Las variaciones dentro de los limites de la enseñanza descrita, no dieron ventaja alguna o solo una ligera ventaja con respecto a la cantidad y velocidad de la acumulación del revestimiento sobre el rodillo, u otras propiedades útiles fueron afectadas en forma adversa.

El objetivo de la presente invención, fue proveer una película de poliolefina biaxialmente orientada que sea económica y se pueda usar en forma diversa como película para etiquetas. En particular, la película debería ser aplicable mediante el método de IML o de termoetiquetado, a contenedores hechos de varios materiales tales, como ejemplo, PP, PE, PET, PS, Pc, PVC, etc, y deberá tener buena adhesión. De hecho, es...

1. La película de la etiqueta fabricada en una orientación biaxialmente, multicapa, coextruida, con película de poliolefina de una capa base y al menos una capa promotora de adherencia, donde la capa base y la capa promotora de adherencia son simultáneamente extruidas juntas a través de una boquilla multicapa y subsecuencialmente extendidas biaxialmente, caracterizada en que esta capa promotora de adherencia contiene al menos 70% en peso de co- o terpolímero, el cual está hecho de al menos una olefína y ácido carboxílico insaturado o sus esteres o sus anhídridos, y contiene más de 30% en peso de un aditivo, dentro del valor de % por peso relativo a peso de la capa interior cubierta.

2. La película de la etiqueta de conformidad a la reivindicación 1, caracterizada en que el aditivo es cera, preferentemente una cera de polietileno o una parafina macrocristalina (cera parafínica) o cera microcristalina (microcera) con un promedio de peso molecular Mn (número medio) Mn de 200 a 5000, preferentemente 200 a 1000 donde la cera tiene un punto de fusión de 70 a 120ºC.

3. La película de la etiqueta de conformidad a la reivindicación 1 y/o 2, caracterizado en que la cera es una cera de polietileno con una proporción de peso medio a número medio Mw/Mn de 1 a 2 donde la cera está contenida en una cantidad de 0.5 a 30% de peso relativo al peso de la capa.

4. La película de la etiqueta de conformidad a las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas en que el aditivo es una poliolefina, una resina hidrocarbonada, poliestireno, poliéster o poliamida, preferible un propileno-co- o termopolímero, un polietileno lineal o ramificado de bajo (LLDPE, LDPE), mitad o alta (HDPE) densidad.

5. La película de la etiqueta de conformidad a una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas en que la capa promotora de adherencia contiene 70 a 99.5% en peso de co- o terpolímero I.

6. La película de la etiqueta de conformidad a una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizadas en que el copolímero I contiene más de 65% en peso de unidades de olefinas, preferible unidades de etileno y al menos 35% en peso de ácido monocarboxílicos insaturados o sus esteres, preferibles ácido acrílico o ácido metacrílico o sus esteres.

7. La película de la etiqueta de conformidad a una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizadas en que el terpolímero I es retirado junto a: