PANEL CON UNA SUPERFICIE DECORATIVA.

Procedimiento para la fabricación de un panel con una superficie que presenta una decoración,

en particular una decoración de madera, en el que el panel está hecho de un material de soporte a base de material lignocelulósico

- en el que se imprima la superficie que hay que dotar de una decoración,

- en el que la superficie imprimada se alisa sin pulimento mediante contacto con al menos una superficie de contacto acondicionada térmicamente de un dispositivo de alisado, de manera que la superficie imprimada presenta una rugosidad inferior a 15 µm,

- en el que la superficie de contacto acondicionada térmicamente está formada por la superficie de un panel esencialmente plano o por la superficie de al menos un rodillo,

- en el que se produce un movimiento relativo entre la superficie que hay que alisar y la superficie de contacto acondicionada térmicamente,

- en el que la superficie alisada se imprime para producir la decoración mediante cilindros de impresión,

- en el que la imagen de impresión se aplica con una resolución de al menos 60 puntos por cm, preferiblemente al menos 70 puntos por cm, y

- en el que después de la impresión se sella la superficie impresa

Panel con una superficie decorativa.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un panel con una superficie que presenta decoración estando constituido el panel por un material de soporte a base de material lignocelulósico como, por ejemplo, tablero de partículas, tablero OSB o tablero de fibra. La invención se refiere igualmente a un panel, especialmente para uso como panel de piso o panel de mobiliario, con una superficie que presenta una decoración.

Según el estado actual de la técnica se consiguen superficies decorativas sobre los materiales de soporte mencionados mediante el recubrimiento con papeles impresos. Estos procedimientos usan generalmente una pluralidad de papeles impregnados con resina sintética, preferiblemente con resinas de melamina, melamina/urea o fenólicas. A elevada presión y temperatura, éstas se comprimen o directamente (laminado por presión directa "Direct Pressure Laminate" (DPL)) o sólo después de su procesamiento en un material laminado con el sustrato (laminado a alta presión "High Pressure Laminate" (HPL) o laminado a presión continua "Continous Pressure Laminate" (CPL)). Los papeles que presentan la decoración pueden estar diseñados sin color, estar impresos con decoraciones discrecionales tal como decoraciones de madera, decoraciones de baldosas o ladrillos, decoraciones fantasiosas y todos los motivos y modelos por lo demás posibles.

Para mejorar la resistencia a la abrasión de las superficies, para el uso de los materiales recubiertos en la zona del suelo o, por ejemplo, en el uso para tableros de mesa puede ser necesario equipar los papeles impregnados (laminados) con partículas duras de cuerpos sólidos para lograr resistencias correspondientes al desgaste superficial. Para esto se conocen, por ejemplo, partículas de cuarzos, nitruros y carburos conociéndose SiO₂ y corindón (a-Al₂O₃). Pero recientemente también se ha dado a conocer aquí el uso de partículas muy pequeñas de vidrio o diamante.

Sin embargo, este modo de proceder para lograr una superficie decorativa sobre un material de soporte a base de material lignocelulósico es de costes relativamente altos debido a la necesaria producción de laminados. Por tanto, se ha desarrollado una técnica alternativa que mediante la impresión directa del material de soporte logra una superficie decorativa sobre éste. Ya se ha aplicado mucho la impresión de piezas que hay que mecanizar a las que se les han impuesto menores exigencias en lo referente a la calidad óptica como esto es el caso, por ejemplo, en paneles traseros de armarios. Sin embargo, los avances para usar tales superficies incluso para piezas que hay que mecanizar que también están sometidas a elevados requisitos ópticos debido a su exposición conforme al fin de uso posterior, no han conducido hasta la fecha a resultados satisfactorios ya que no pudieron conseguirse las propiedades ópticas deseadas como la nitidez y la brillantez de la imagen de impresión.

Según el estado de la técnica, para lograr una superficie decorativa sobre un material de soporte a base de lignocelulosa se aplican, dependiendo del fin de uso previsto de las piezas que hay que mecanizar y los requisitos exigidos a ellas en su resistencia, las siguientes capas pudiendo ir precedido de un pretratamiento mediante pulimento:

Para lograr la lisura deseada del producto final, entre las capas de sellado puede aplicarse una capa prevista para un posterior pulimento.

Para formar la estructura de la superficie también es posible estampar en ésta antes de un curado definitivo depresiones correspondientes con ayuda de una placa de compresión estructurada o de un rodillo estructurado que también coincidan con la decoración previamente aplicada para imitar de forma mejorada con el producto acabado el material que se forma mediante la decoración. Otra posibilidad para lograr una estructura de este tipo, también denominada poro sincronizado o poro real, consiste en lograr con ayuda de tintas de impresión con distintas propiedades de humedecimiento diferentes cantidades aplicadas de los siguientes recubrimientos en las distintas zonas de color. Así puede lograrse la estructura deseada en función de la decoración. Esta formación de estructura también puede denominarse poro químico.

Los sistemas usados pueden basarse en disolventes orgánicos o bien también sintetizarse basándose en agua. Para endurecer las distintas capas pueden usarse de acuerdo con las sustancias de recubrimiento usadas elevada temperatura, radiación UV, radiación ionizante como, por ejemplo, haces de electrones u otros procedimientos...

1. Procedimiento para la fabricación de un panel con una superficie que presenta una decoración, en particular una decoración de madera, en el que el panel está hecho de un material de soporte a base de material lignocelulósico

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el alisamiento de la superficie imprimada se realiza en el plazo de un periodo de tiempo inferior a 1 minuto, preferiblemente inferior a 10 segundos, antes de de la impresión.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que la superficie imprimada se pone en contacto con toda su superficie con la superficie de contacto acondicionada térmicamente.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que mediante una rotación del rodillo se produce un movimiento relativo entre la superficie que hay que alisar y la superficie de contacto del rodillo.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que el eje de giro del rodillo se orienta inclinado con respecto a la dirección de movimiento de la superficie que hay que alisar.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el rodillo se acciona en dirección longitudinal para dar un movimiento oscilante.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la superficie de contacto acondicionada térmicamente se presiona contra la superficie imprimada.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, en el que la superficie de contacto acondicionada térmicamente se presiona a lo largo del ancho del panel con una presión de compresión en el intervalo de 50 a 100 N/m contra la superficie imprimada.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que se usa una superficie de contacto con una superficie de contacto lisa, en particular pulida.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que se usa una superficie de contacto con una superficie de contacto estructurada, en particular microestructurada.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la superficie de contacto está constituida por un metal.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la superficie de contacto está constituida por un metal recubierto, en particular recubierto de teflón.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la superficie de contacto está constituida por un plástico, en particular por un plástico recubierto de teflón.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, en el que la superficie de contacto se humedece con un líquido.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, en el que la superficie de contacto se humedece con agua o con un líquido que contiene aditivos.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15, en el que antes de la imprimación se aplica una carga sobre la superficie que va a imprimirse.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 16, en el que la superficie que va a imprimirse está provista de una capa de imprimación que está constituida al menos en parte por resina sintética.

18. Panel, especialmente para uso como panel de piso o panel de mobiliario,

en el que

19. Panel según la reivindicación 18, caracterizado porque la capa de imprimación está constituida al menos en parte por resina sintética.

20. Panel según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque la capa de sellado está constituida al menos en parte por una resina sintética y porque entre la decoración impresa y la capa de sellado está dispuesta una capa de barniz que contiene partículas.

21. Panel según la reivindicación 20, caracterizado porque la capa de barniz presenta partículas de corindón.

22. Panel según la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque la resina sintética de la capa de sellado está constituida por un sistema de resinas sintéticas a base de poliuretano.

23. Panel según una de las reivindicaciones 20 a 22, caracterizado porque la capa de barniz presenta partículas con un tamaño medio de 1 a 100 µm.

24. Panel según una de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado porque sobre la capa de sellado está dispuesta una capa de barniz que contiene partículas.

25. Panel según la reivindicación 24, caracterizado porque la capa de barniz presenta partículas con un tamaño medio de 100 nm a 1 µm.

26. Panel según una de las reivindicaciones 20 a 25, caracterizado porque la superficie de la capa de sellado o la superficie de la capa de barniz presenta una estructura superficial.

27. Panel según una de las reivindicaciones 18 a 26, caracterizado porque la capa de imprimación presenta una profundidad de rugosidad inferior a 10 µm, preferiblemente de 6 a 8 µm.