Procedimiento de obtención de un producto para la fabricación de plantillas,

ortesis y prótesis para pies y calzados.

El procedimiento se basa en que el producto para fabricar plantillas, ortesis y prótesis para pies y calzados, se obtiene a partir de la mezcla de dos componentes pre-dosificados y envasados en envases unitarios de un solo uso, predosificándose preferentemente los dos monocomponentes del poliuretano, como son el poliol y el isocianato, como materia prima utilizada normalmente para la fabricación de plantillas, ortesis y prótesis para pies y calzados. Las monodosis pre-envasadas pueden incorporar aditivos que confieren características específicas para cada tratamiento, tales como cicatrizantes, antisépticas, fungicidas, refrescantes, calmantes, estimulantes e hidratantes

Procedimiento de obtención de un producto para la fabricación de plantillas, ortesis y prótesis para pies y calzados.

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento de obtención de un producto para la fabricación de plantillas, ortesis y prótesis para pies y calzados, basado en establecer una previa dosificación exacta de los componentes que intervienen en la mezcla o producto del que se obtendrá la plantilla, ortesis o prótesis, que se pretende.

El objeto de la invención es provisionar al profesional de dosis unitarias con la composición específica necesaria de cada uno de los componentes del poliuretano, como producto para la materialización o conformado de la correspondiente plantilla, ortesis o prótesis.

El procedimiento encuentra especial aplicación en el campo o sector de la ortopedia y de los profesionales de la podología.

Antecedentes de la invención

En la fabricación de plantillas, ortesis y prótesis, a base de poliuretano, se parte del pesaje por el podólogo u otro profesional de los componentes (poliol e isocianato) cuya mezcla y correspondiente reacción de éstos permite obtener el producto de poliuretano, a partir del cual se moldea la plantilla, ortesis o prótesis.

Los referidos componentes se comercializan en envases o botellas de volumen variable, superior al de la dosis necesaria de cada componente, de manera que el ortopeda o profesional correspondiente debe verter en el molde una cantidad definida de cada uno de dichos componentes, de acuerdo con unos parámetros técnicos definidos para cada paciente. Por lo tanto, es necesario elegir las cantidades que el ortopeda o profesional considera como más adecuadas para componer la formulación de cada una de las plantillas, ortesis o prótesis a conformar.

Esto supone que es responsabilidad del ortopeda o profesional acertar con la dosis, lo que en ocasiones no es fácil, llevando consigo que a veces los resultados no sean los deseados, ya que con variaciones de tan sólo el 2-3% en la dosificación de alguno de dichos componentes, se pueda obtener un producto de efectos negativos, y con ello una plantilla, ortesis o prótesis, que carece de efectividad.

Evidentemente, el fabricante de poliuretano aconseja o indica los pesos que de ambos componentes se deben adicionar para formar la mezcla y, como se decía con anterioridad, mínimas variaciones implican cambios sustanciales de las propiedades del poliuretano, pues a pesar de que el profesional selecciona cuidadosamente los tipos de material a utilizar para corregir la patología a tratar, y teniendo en cuenta que la plantilla es un elemento fundamental para el tratamiento o corrección de una anomalía del pie, más allá del confort, un inadecuado control puede provocar un mal tratamiento.

Descripción de la invención

El procedimiento objeto de la invención se basa en intentar evitar que por una inadecuada manipulación en la pesada de los componentes, las propiedades del producto obtenido dejen de tener su función.

Más concretamente, el procedimiento de obtención de un producto para la fabricación de plantillas, ortesis y prótesis del tipo de las que se obtienen a partir de una mezcla de poliol e isocianato, como componentes del poliuretano, presenta la particularidad de que dichos dos componentes se mezclan a partir de cantidades dosificadas unitariamente en envases de un solo uso; es decir, que los componentes son pre-dosificados y envasados independientemente en envases unitarios.

Por otra parte, y como otra característica del procedimiento, cabe destacar el hecho de que, al menos, uno de esos componentes incorpora diferentes aditivos que confieren características específicas para cada tratamiento.

Asimismo, es característico el hecho de que cada uno de los envases contenedores de los componentes, presenta una codificación con un color diferente para poder distinguir el tipo de aditivo que incorpora, lo cual indicará al profesional el componente a utilizar de acuerdo con el tipo de tratamiento a prescribir, y por lo tanto el tipo de plantilla a fabricar.

En la obtención del producto se puede utilizar poliuretano monocomponente, bicomponente, poliéster, poliéter, e incluso con otros polímeros donde la dosificación sea fundamental y se establezcan dosis exactas envasadas en envases independientes y de un solo uso.

En cuanto a los aditivos que se pueden incorporar en las monodosis pre-envasadas y dosificadas, pueden citarse lo siguientes:

Las plantillas, ortesis y prótesis, que se pueden fabricar con el producto obtenido de acuerdo con el procedimiento de la invención, pueden ser:

Finalmente, en cuanto a las ventajas derivadas del procedimiento de la invención, pueden citarse como más importantes las siguientes:

1.- Se asegura una dosificación exacta de poliuretano reactivo, garantizando con ello propiedades del producto final.

2.- No requiere efectuar pesadas de los componentes, evitando posibles errores en la manipulación.

3.- Óptimas propiedades físicas referentes a la viscosidad y similares.

4.- Facilidad, rapidez y limpieza en el manejo de los componentes, al estar contenidos en envases monodosis.

5.- Se evita el almacenamiento de productos químicos abiertos, por lo que se protegen las personas expuestas.

6.- Resistencia a la degradación de los componentes por la acción del ambiente, ya que el envase unitario que los contiene se abre en el momento de ser utilizado.

1. Procedimiento de obtención de un producto para la fabricación de plantillas, ortesis y prótesis para pies y calzados, en donde el producto se conforma a partir de la mezcla de un material polimérico bicomponente, preferentemente poliuretano, compuesto a su vez por dos componentes esenciales como son el poliol y el isocianato, caracterizado porque dichos componentes del poliuretano se mezclan a partir de cantidades dosificadas unitariamente en envases de un solo uso.

2. Procedimiento de obtención de un producto para la fabricación de plantillas, ortesis y prótesis para pies y calzados, según reivindicación 1, caracterizado porque se añaden en, al menos, alguno de los componentes del poliuretano, diferentes aditivos que confieren características específicas para cada tratamiento.

3. Procedimiento de obtención de un producto para la fabricación de plantillas, ortesis y prótesis para pies y calzados, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada uno de los envases de un solo uso se codifica de forma diferente con el fin de distinguir el tipo de aditivo que posee, indicando al profesional el componente a utilizar según el tipo de tratamiento a prescribir y por lo tanto el tipo de plantilla a fabricar.

4. Procedimiento de obtención de un producto para la fabricación de plantillas, ortesis y prótesis para pies y calzados, según reivindicación 3ª, caracterizado porque la codificación diferente para cada envase de un solo uso, puede opcionalmente estar realizada con un color u otro.