PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE UN CONJUNTO DE MANDO PARA MARCOS DE PUERTA O VENTANA.

Procedimiento para montar un conjunto de mando (22) sobre un marco de puerta o ventana (10) que comprende las etapas de:

montar al menos un miembro de accionamiento (24, 25, 26, 27, 28) y al menos una varilla de transmisión (30, 32) en al menos una ranura (18, 20) del marco (10) y fijar mutuamente dicho miembro de accionamiento (24, 25, 26, 27, 28) y dicha varilla de transmisión (30, 32) mediante un tornillo (106) que engrana un agujero pasante (118) formado en la varilla de transmisión (30, 32), formándose dicho agujero pasante (118) en la varilla de transmisión (30, 32) después de montar dicho miembro de accionamiento (24, 25, 26, 27, 28) y dicha varilla de transmisión (30, 32) en dicha ranura (18, 20), en el cual dicho agujero (118) se forma mediante una punta (110) de dicho tornillo (106) como resultado de un atornillado del tornillo (106) en un agujero roscado (104) dispuesto en una porción de acoplamiento de dicho miembro de transmisión (24, 25, 26, 27, 28),

caracterizado porque

dicha varilla de transmisión (30, 32) comprende una porción central (34) y dos porciones laterales (36, 38) que forman respectivas guías (58, 61) situadas en partes opuestas respecto de la porción central (34), teniendo la porción central (34) dos extensiones laterales (50, 60) que tienen superficies inferiores (70) inclinadas,

teniendo dicho miembro de accionamiento (24, 25, 26, 27, 28) una base (76) y dos nervaduras (78, 80) longitudinales paralelas que sobresalen de la base, teniendo las nervaduras longitudinales (78, 80) respectivos extremos conformados para de este modo establecer un acoplamiento deslizante en dirección longitudinal con dichas guías (58, 61), teniendo dichos extremos de las nervaduras longitudinales (78, 80) respectivas extensiones laterales interiores (88, 96) que tienen superficies superiores inclinadas (94, 100) que entran en contacto con dichas superficies inferiores inclinadas (70) cuando dicho tornillo (106) se aprieta para formar dicho agujero (118)

Procedimiento de montaje de un conjunto de mando para marcos de puerta o ventana.

La presente invención se refiere a accesorios para marcos de puerta o ventana y pertenece a un procedimiento para montar un conjunto de mando para marcos de puerta o venta.

El procedimiento según la invención se puede aplicar para montar marcos de puertas y ventanas oscilo-batientes, o marcos de puertas solo abatibles o solo oscilantes. En el caso de marcos de puertas y ventanas oscilo-batientes, el conjunto de mando permite activar selectivamente una posición cerrada, una posición de apertura oscilante y una posición de apertura abatible, bajo el mando de un pestillo de cremona de tres posiciones. En el caso de marcos de puertas y ventanas sólo oscilantes o solo abatibles, el conjunto de mando permite seleccionar una posición cerrada y una posición abierta del marco de puerta o ventana bajo el mando de una empuñadura de dos posiciones.

En el resto de la descripción y en las reivindicaciones, el término "conjunto de mando" se entenderá como el conjunto de dispositivos y componentes que permiten transmitir el desplazamiento de apertura/cierre desde la empuñadura a diversos elementos de cierre. El conjunto de mando para marcos de puertas y ventanas comprende al menos un miembro de accionamiento y al menos una varilla de transmisión fijada al miembro de mando.

Los marcos de puertas y ventanas tienen anchuras y alturas variables, mientras que los miembros de accionamiento son componentes estándares con dimensiones definidas.

Para adaptar los miembros de accionamiento a los marcos con diferentes dimensiones, se usan varillas de transmisión que conectan diversos miembros de accionamiento entre sí.

Según la técnica anterior, se determinan las longitudes de las varillas de transmisión cuando se monta el conjunto de mando sobre el marco de puerta o ventana. Esta operación requiere de manera general cortar la varilla de transmisión a medida y taladrar agujeros sobre la varilla de transmisión para fijar la varilla de transmisión a los miembros de accionamiento.

Cortar las varillas a medida y formar agujeros de fijación sobre las varillas de transmisión requiere mucho tiempo. Con anterioridad, se han propuesto soluciones que tienen el propósito de evitar cortar las varillas de transmisión a medida y formar agujeros de fijación sobre dichas varillas. Algunas soluciones proporcionan el uso de varillas telescópicas formadas por dos partes mutuamente deslizantes, capaces de fijarse en una posición seleccionada mediante tornillos de presión.

Sin embargo, las soluciones actualmente disponibles no son completamente satisfactoria, ya que tienen varios inconvenientes.

Un ejemplo de un conjunto de mando se da a conocer en el documento EP 1 447 505.

El objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento mejorado para montar un conjunto de mando para marcos de puertas y ventanas, lo cual permite solucionar los inconvenientes de soluciones de la técnica anterior.

Según la presente invención, dicho objeto se consigue por un procedimiento que tiene las características expuestas en la reivindicación 1.

La presente invención se describirá ahora en detalle con referencia a los dibujos anexos proporcionado únicamente a título de ejemplo no limitativo, en los cuales:

- la figura 1 es una vista de despiece ordenada en perspectiva de un conjunto de mando para marcos de puertas y ventanas asociados al marco de una puerta o ventana,

- la figura 2 es una vista en perspectiva de la parte designada por la flecha II en la figura 1,

- la figura 3 es una vista en sección según la línea III-III de la figura 2,

- las figuras 4 a 8 son vistas en perspectiva que muestran la secuencia de la operación de fijación entre un miembro de accionamiento y una varilla de transmisión,

- las figuras 4a y 5a son vista en sección según las líneas IV-IV y V-V de las figuras 4 y 5,

- las figuras 4b y 5b son detalles ampliados de las partes indicadas por las flechas IV y V en las figuras 4a y 5a,

- las figuras 6a, 7a y 8a son vistas en sección según las líneas VIa-VIa, VIIa-VIIa y VIIIa-VIIIa de las figuras 6, 7 y 8,

- las figuras 6b, 7b y 8b son vistas en sección según las líneas VIb-VIb, VIIb-VIIb y VIIIb-VIIIb de las figuras 6, 7 y 8, y

- las figuras 9 a 27 son vistas en perspectiva que muestran la secuencia de montaje de diversos componentes del conjunto de mando sobre el marco de puerta o ventana.

Con referencia a la figura 1, el número 10 designa el marco de una ventana de apertura oscilo-batiente. El marco 10 comprende dos montantes verticales 12 unidos por una traviesa inferior 14 y por una traviesa superior 16. Los montajes 12 y las travesías 14, 16 van provistos sobre su lateral longitudinal exterior con ranuras 18, 20 capaces de recibir los componentes de un conjunto de mando que permite seleccionar, mediante una empuñadura, una posición cerrada, una posición de apertura oscilante y una posición de apertura batiente.

En la figura 1, el conjunto de mando queda designado globalmente por la referencia 22 y comprende una pluralidad de miembros de accionamiento 24, 25, 26, 27, 28 y una pluralidad de varillas de transmisión 30, 32. Los miembros de accionamiento mostrados en la figura 1 son, respectivamente un apoyo vertical 24, un pestillo de cremona 25, un elemento 26 de transmisión angular, un cursor 27 y un brazo de tijeras 28. El marco 10 va también provisto de una empuñadura de control 31 y de un bloque de soporte 33. La estructura general y la operación de los miembros de accionamiento 24, 25, 26, 27, 28 son conocidas en sí y se encuentran fuera del alcance de la presente invención.

Con referencia a las figuras 4 y 4a, cada varilla de transmisión 30, 32 está constituida por un elemento estirado o perfilado extruido con sección transversal constante a lo largo de su eje longitudinal.

Cada varilla de transmisión 30, 32 comprende una parte central 34 y dos partes laterales 36, 38 situadas en partes opuestas respecto de la porción central 24, Las dos porciones laterales 36, 38 tienen respectivas bases coplanares 40, 42. La porción central tiene una base 44 que es paralela y está distanciada de las bases 40, 42 de las porciones laterales 36, 38. La base 44 de la porción central 34 se conecta a las respectivas bases 40, 42 de las porciones laterales 36, 38 mediante dos nervaduras 46 longitudinales. La base 44 de la porción central y las nervaduras 46 forman una ranura 48 longitudinal en forma de "U" que se extiende a lo largo de la porción central 34 y que separa las dos porciones laterales 36, 38. La porción central 34 tiene dos extensiones laterales 50 y 60 que se extienden exteriormente más allá de las nervaduras 46. Las dos bases 40, 42 de las porciones laterales 36, 38 tienen en sus extremos exteriores respectivas nervaduras longitudinales 52, 54. La altura de la nervadura 52 de la porción lateral 36 es de aproximadamente la mitad de la altura de las nervaduras 46. La nervadura 54 de la porción lateral 38 termina a la misma altura que la base 44 de la porción central 34 y tiene un borde 56 de proyección lateral.

Las dos porciones laterales 36, 38 forman respectivas guías 58, 61 en forma de canal. Cada una de las dos guías 58, 61 tiene una superficie superior 62 y dos superficies laterales 64, 66. La porción central 34 tiene una superficie superior 68 que es paralela a las superficies superiores 62 de las guías 58, 61. Las extensiones laterales 50, 60 de la porción central 34 tienen superficies inferiores 70 inclinadas formando un ángulo agudo respecto de las superficies laterales 65 de las nervaduras 46. El espesor de las bases 40, 42 de las porciones laterales 36, 38 de las nervaduras 46 y la base 44 de la porción central 34 es sustancialmente constante. Las varillas 30, 32 se realizan preferiblemente en material metálico (por ejemplo, aleación de aluminio) o en material plástico (por ejemplo poliamida).

Con referencia a la figura 1, cada miembro de accionamiento 24, 25, 26, 27, 28 tiene una porción de acoplamiento 72 para acoplarse a una varilla de transmisión 30, 32. Con referencia a las figuras 2 y 3, la porción de acoplamiento 72 de cada miembro de accionamiento 24, 25, 26, 27, 28 comprende un cuerpo 74 que tiene una base 76 a partir de la cual sobresalen dos nervaduras longitudinales paralelas 78, 80. Los extremo de las nervaduras longitudinales 78, 80 se conforman de tal manera a establecer un acoplamiento deslizante en...

1. Procedimiento para montar un conjunto de mando (22) sobre un marco de puerta o ventana (10) que comprende las etapas de: montar al menos un miembro de accionamiento (24, 25, 26, 27, 28) y al menos una varilla de transmisión (30, 32) en al menos una ranura (18, 20) del marco (10) y fijar mutuamente dicho miembro de accionamiento (24, 25, 26, 27, 28) y dicha varilla de transmisión (30, 32) mediante un tornillo (106) que engrana un agujero pasante (118) formado en la varilla de transmisión (30, 32), formándose dicho agujero pasante (118) en la varilla de transmisión (30, 32) después de montar dicho miembro de accionamiento (24, 25, 26, 27, 28) y dicha varilla de transmisión (30, 32) en dicha ranura (18, 20), en el cual dicho agujero (118) se forma mediante una punta (110) de dicho tornillo (106) como resultado de un atornillado del tornillo (106) en un agujero roscado (104) dispuesto en una porción de acoplamiento de dicho miembro de transmisión (24, 25, 26, 27, 28),

caracterizado porque

dicha varilla de transmisión (30, 32) comprende una porción central (34) y dos porciones laterales (36, 38) que forman respectivas guías (58, 61) situadas en partes opuestas respecto de la porción central (34), teniendo la porción central (34) dos extensiones laterales (50, 60) que tienen superficies inferiores (70) inclinadas,

teniendo dicho miembro de accionamiento (24, 25, 26, 27, 28) una base (76) y dos nervaduras (78, 80) longitudinales paralelas que sobresalen de la base, teniendo las nervaduras longitudinales (78, 80) respectivos extremos conformados para de este modo establecer un acoplamiento deslizante en dirección longitudinal con dichas guías (58, 61), teniendo dichos extremos de las nervaduras longitudinales (78, 80) respectivas extensiones laterales interiores (88, 96) que tienen superficies superiores inclinadas (94, 100) que entran en contacto con dichas superficies inferiores inclinadas (70) cuando dicho tornillo (106) se aprieta para formar dicho agujero (118).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho agujero pasante (118) se forma después de establecer la posición relativa entre dicho miembro de accionamiento (24, 25, 26, 27, 28) y dicha varilla de transmisión (30, 32) en la dirección de la respectiva ranura (18, 20).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dicho miembro de accionamiento (24, 25, 26, 27, 28) y dicha varilla de transmisión (30, 32) se acoplan mutuamente de manera telescópica en la dirección de la respectiva ranura (18, 20).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha punta (110) produce un residuo (116) que queda retenido entre dos paredes laterales de un canal longitudinal (48) de dicha varilla de transmisión (30, 32).

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la punta (110) de dicho tornillo (106) penetra dentro de una pared (44) de dicha varilla de transmisión (30, 32) para una profundidad que es igual a o superior al espesor de dicha pared (44).

6. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el diámetro de dicha punta (110) es igual o superior al ancho de dicho canal longitudinal (48).

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el tornillo (106) se atornilla hasta alcanzar un contacto entre un borde de detención (114) del tornillo (106) con un asiento correspondiente de dicha porción de acoplamiento (72).

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el agujero roscado (104) de dicha porción de acoplamiento (72) se forma en una protuberancia (102) que sobresale de una superficie exterior de dicha porción de acoplamiento (72).