Método para el tratamiento integral de desechos industriales.

Frente a los sistemas convencionales de tratamiento de desechos industriales,

cada uno de los cuales se centra exclusivamente en un determinado desecho, el método de la invención permite el tratamiento integral de todo tipo de desechos tanto sólidos como líquidos y pastosos y tanto orgánicos como inorgánicos. Se parte de una clasificación de los productos por su naturaleza, seleccionando por un lado aquellos desechos industriales sólidos y pastosos orgánicos con un PCI comprendido entre 1.000 y 11.000 Kcal/Kg, realizando una mezcla homogénea cuyo PCI resultante esté a su vez comprendido entre 4.000 y 5.000 Kcal/Kg, mezcla con la que se abastece una primera cámara de combustión. Los gases de la combustión son sobrecalentados en una segunda cámara de combustión provista de un quemador alimentado con desechos líquidos orgánicos. Finalmente los desechos industriales líquidos y con un poder calorífico inferior a 1.000 Kcal/Kg. son tratados en un baño acuotubular, con un proceso físico-químico tradicional, donde son transformados en vapor de agua para su aprovechamiento energético

Método para el tratamiento integral de desechos industriales.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un método para el tratamiento integral de desechos industriales.

El objeto de la invención es conseguir un método que permitan el tratamiento sin exclusión de todo tipo de desechos industriales, en todas sus naturalezas físicas, es decir tanto sólidos como líquidas y/o pastosos, y donde la valorización, vaporización y generación de energía se realiza con carácter autosuficiente, es decir sin dependencia y consumo de materias primas convencionales para su funcionamiento.

La invención permite el tratamiento de desechos industriales con bajo o nulo contenido en halógenos y metales procedentes de muy distintos orígenes industriales.

Antecedentes de la invención

Existen infinidad de patentes orientadas a la eliminación de residuos industriales, o a la transformación y recuperación de los mismos.

Entre otros muchos pueden citarse los siguientes documentos:

Todas estas patentes, así como otras muchas existentes relacionadas con el mismo tema de la recuperación de residuos presentan como denominador común la siguiente problemática:

Descripción de la invención

El método y dispositivo que la invención propone resuelve de manera plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, eliminando todas las limitaciones comentadas, de manera que permite el empleo sin exclusión de desechos industriales de cualquier naturaleza física, es decir ya sean sólidos, líquidos o pastosos, y de cualquier naturaleza química, ya sean orgánicos o inorgánicos.

Para ello y de forma mas concreta se parte de la posibilidad de utilización de desechos industriales sólidos y pastosos con un poder calorífico inferior situado entre 1.000 y 11.000 Kcal/Kg, llevándose a cabo con dichos desechos una mezcla de alimentación con un poder calorífico inferior a su vez comprendido entre 4.000 y 5000 Kcal/Kg, garantizando el autoabastecimiento de una primera cámara de combustión con una temperatura de unos 850ºC.

Para la obtención de dicha mezcla se procede previamente a la homogeneización y mezclado de los citados desechos sólidos y pastosos.

Estos residuos son los que aparecen en la tabla I que se inserta a continuación.

Posteriormente y según el método de la invención, los gases de combustión procedentes de la primera cámara son sobrecalentados hasta alcanzar una temperatura del orden de 1.200ºC, en una segunda cámara de combustión, por medio de un quemador alimentado con desechos líquidos orgánicos, a su vez con un P.C.I. situado entre las 8.000 y 10.000 Kcal/Kg, según la tabla II que se inserta a continuación, desechos líquidos que aseguran la temperatura anteriormente citada para la segunda cámara de combustión.

La estructura descrita se complementa con un baño acuotubular diseñado para el aporte de desechos industriales líquidos carentes de P.C.I., según la siguiente tabla III, pre-tratados para su acondicionamiento previamente a la entrada al baño mediante proceso físico-químico tradicional, transformando dichos desechos líquidos en vapor para su aprovechamiento energético.

Realización preferente de la invención

De acuerdo con una realización preferente de la invención, se ha previsto que la aportación de desechos industriales se realice por transporte en cisterna para los desechos líquidos y en camión caja o plataforma para líquidos o sólidos acondicionados en sus diferentes tamaños y formas (jerricanes, big-bags, contenedores, etc.) recepcionándose a la entrada en peso y documentalmente con ficha de procedencia y caracterización en laboratorio.

Los líquidos carentes de P.C.I. son descargados o bien desde la propia cisterna sobre un foso para ser filtrados y decantado y canalizarlo a las arquetas contiguas en donde las bombas los almacenan en tanques de poliéster dispuestos para tal fin. Las aportaciones en contenedores o bidones serán vertidos igualmente y acumulados en estos depósitos.

Del almacenaje son bombeados a los reactores de agitación para mediante aditivación con reactivos se proceda a su pretratamiento mediante homogeneización y/o acondicionamiento para su aportación a la cámara de valorización energética en la parte integrada, correspondiente al baño acuotubular.

De igual forma se procederá con los desechos líquidos mixtos (aguas contaminadas con fuel, restos oleosos, aguas contaminadas con productos fmales del petróleo, etc.) que pueden contener fracciones valorizables energéticamente, almacenándoles en este caso en depósitos con aportación de calor para proceder a la separación y condensación de éstas, siendo las mismas enviadas como apoyo energético a la cámara de valorización. La condensación se produce por refrigeración de agua.

Por otra parte la recepción de los desechos sólidos son descargados sobre compartimentos a cubierto que permita su manipulación mediante elemento grúa y/o cintas alimentando la tolva de entrada a la cámara de valorización una vez conseguido su mezclado y homogeneización en base a un producto de entrada de 4.000 a 5.000 Kcal/Kg como se indicó anteriormente. Se dispondrá de trituración y prensado que permita la reducción y separación de las partes sólidas para aportar a la combustión y las partes metálicas que serán objeto de salida a otros procesos de recuperación de metales.

Una vez alimentada la tolva receptora, un alimentador de émbolo va aportando material a la CVE donde la cámara de valorización está fluidificada por el aire de combustión aportado por soplante.

La generación de la combustión es complementada por los generadores como apoyo y dependiendo del Poder Calorífico Inferior (P.C.I.) de la aportación peor de materia residual aportada como combustible alternativo dentro de las fases anteriores.

Los desechos líquidos orgánicos con P.C.I. entre 8.000 y 10.000 Kcal/Kg. se descargan directamente a los tanques de almacenamiento dispuestos para tal fin, para posteriormente pasar a alimentar los quemadores de la unidad.

Las cenizas residuales de la combustión son recibidas en un contenedor a pie de horno, siendo los gases producidos canalizados a la chimenea de incorporados al baño acuotubular, para que cedan su calor latente y proceder a la recuperación de la temperatura de 1.100ºC a 250ºC que permite vaporizar...

1. Método para el tratamiento integral de desechos industriales, que estando especialmente concebido para el tratamiento indiscriminado de productos de cualquier naturaleza física (sólidos, líquidos y/o pastosos), y de su naturaleza química (orgánicos e inorgánicos), se caracteriza porque consiste en realizar una mezcla a base de desechos industriales sólidos y pastosos orgánicos, con un poder calorífico inferior comprendido entre 1.000 y 11.000 Kcal/Kg, en orden a conseguir una mezcla homogénea con un poder calorífico inferior comprendido entre 4.000 y 5.000 Kcal/Kg, mezcla con la que se autoabastece una primera cámara de combustión con una temperatura del orden de 850ºC, suministrando seguidamente los gases de combustión procedentes de la primera cámara a una segunda cámara de combustión, donde son sobrecalentados hasta alcanzar los 1.200ºC, por medio de un quemador alimentado a su vez con desechos líquidos orgánicos con un P.C.I. situado entre las 8.000 y las 10.000 Kcal/Kg, a la vez que los desechos industriales líquidos, carentes de poder calorífico inferior, o con un valor para el mismo inferior a 1.000 Kcal/Kg, son pretratados para su acondicionamiento en un baño acuotubular, y siendo finalmente transformados en vapor para su aprovechamiento energético.

2. Método para el tratamiento integral de desechos industriales, según reivindicación 1ª, caracterizado porque como desechos industriales sólidos y pastosos orgánicos son utilizables, entre otros, los siguientes:

- Plástico contaminado

- Colas sólidas

- Sólidos cabina pintura

- Pintura en polvo

- Trapos contaminados

- Residuos de pintura y barnices endurecidos

- Lodos cabina de pintura

- Restos sólidos pintura, tinta y adhesivos

- Tierras de filtración

- Fangos primarios secos

- Lodos depuradora

- Carbón activo

- Resinas de intercambio fónico

- Desechos del refino de petróleo

- Rechazos de minas de carbón.

3. Método para el tratamiento integral de desechos industriales, según reivindicación 1ª, caracterizado porque como desechos líquidos orgánicos son utilizables, entre otros, los siguientes:

- Aceites automoción

- Anticongelante

- Líquido de frenos

- Poliol

- Disolventes no halogenados

- Aceite usado de automoción

- Desechos del refino del petróleo

- Desechos combustibles

- Parafinas.

4. Método para el tratamiento integral de desechos industriales, según reivindicación 1ª, caracterizado porque como desechos líquidos son utilizables, entre otros los siguientes:

- Aguas de procesos industriales

- Aguas residuales

- Aguas de limpieza

- Líquido revelador

- Aguas síntesis de resinas

- Aguas de calderas

- Aguas ácidas

- Aguas básicas.

- Tintas al agua.