METODO PARA CONTROLAR UN DISPOSITIVO DE SUMINISTRO DE UNA CINTA Y DISPOSITIVO DE SUMINISTRO DE UNA CINTA.

Un método para controlar un dispositivo de suministro de cinta (100) para suministrar continuamente una cinta (1) a una unidad de impresión (200) en una prensa de impresión adhiriendo una cinta de un rollo anterior de cinta (103) a una cinta de un rollo nuevo de cinta (104) con una precinta de doble cara (110),

en el que dicho suministro de cinta (100) comprende un brazo de torreta (102), que tiene acoplados en sus extremos opuestos el rollo anterior de cinta (103) y el rollo nuevo de cinta (104) con una precinta de doble cara (110) y un detector de precinta de doble cara (111) para detectar la precinta de doble cara (110) acoplada al extremo frontal del rollo nuevo de cinta (104), comprendiendo dicho método:

mover dicho rollo nuevo de cinta (104) a una posición de empastado de papel (S3) rotando el brazo de torreta (102) mediante un motor de rotación del brazo de torreta (31) caracterizado porque que dicho método comprende además la reducción (T1) de la velocidad de rotación de la prensa de impresión y el control (T2-T5) de la posición de rotación de dicho rollo nuevo de cinta (104) mediante un motor conductor del rollo nuevo (41) para detener dicho rollo nuevo de cinta (104) de forma tal que la precinta de doble cara sujeta al extremo frontal de la cinta de dicho rollo nuevo de cinta (104) esté en una posición en espera de adhesión en respuesta a una señal (S6) de un medio de establecimiento de empastado manual de papel para establecer un modo de empastado manual del papel

Método para controlar un dispositivo de suministro de una cinta y dispositivo de suministro de una cinta.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un método para controlar un dispositivo de suministro continuo de una cinta y un dispositivo para ello.

En una prensa rotatoria de impresión mediante cinta convencional, cuando una tarea anterior cambia a una tarea nueva, se opera automáticamente un empastador de cinta si la anchura de un rollo nuevo de cinta es igual al del rollo anterior de cinta.

Por otra parte, si la anchura de un rollo nuevo de cinta es mucho más estrecha que la del rollo anterior de cinta, pueden ocurrir problemas. Por tanto, el cambio de la tarea anterior a la tarea siguiente requiere del operador un esfuerzo manual y un consumo de tiempo considerables.

Para resolver los inconvenientes anteriores, es propósito de la presente invención el proporcionar un método para controlar un dispositivo de suministro continuo de una cinta y de un dispositivo para ello, moviendo la posición de rotación de un rollo nuevo de cinta a una posición en la que se empaste el papel del rollo nuevo de cinta y se mantenga en una buena condición si la anchura de la cinta para la nueva tarea es mucho más estrecha que la correspondiente a la tarea anterior.

La Patente de los EE.UU. A 5 152 472 expone un dispositivo convencional para adherir una cinta de un rollo anterior de cinta a una cinta de un rollo nuevo de cinta. El dispositivo puede operarse en un modo automático o semiautomático, por ejemplo si fuera necesario tomar decisiones con respecto al formato o anchura de las cintas.

La Patente Europea EP A 0 166 884 se refiere a un método/dispositivo para preparar un rollo nuevo de papel para una prensa rotatoria. En el dispositivo, un rollo de cinta se cambia automáticamente sin acción manual alguna.

La Patente Japonesa JP A 10 3 059 490 describe el preámbulo y se refiere a un "método de control de empalme del papel y un dispositivo para ello". Un rollo nuevo en un costado de un brazo de torreta se acelera por adelantado cuando se alimenta una cinta de un rollo anterior en el otro costado, mientras que una precinta sujeta a una punta de la cinta del rollo nuevo se presiona con fuerza para su adhesión a la cinta a alimentar, y subsiguiente, se presiona con fuerza un cortador sobre la cinta en el costado más próximo de manera que corte tanto la parte de enlace a alimentar como esta cinta.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a un método para controlar un dispositivo de suministro de cinta en una prensa de impresión tal como se reivindica en la reivindicación 1 y a un dispositivo de suministro de cinta en una prensa de impresión tal como se reivindica en la reivindicación 5.

Un primer aspecto de la presente invención consiste en un paso de reducción de la velocidad de rotación de la prensa de impresión y de control de la posición de rotación del rollo nuevo mediante un motor conductor del rollo nuevo para detener dicho rollo nuevo de forma tal que una precinta de doble cara sujeta al extremo delantero de la cinta de dicho rollo nuevo esté en una posición en espera de adhesión en respuesta a una señal emitida desde un medio de establecimiento de empaste manual del papel para establecer un modo de empaste manual del papel.

Un segundo aspecto del método de control según la presente invención consiste en un paso de conexión del medio de establecimiento de empaste manual del papel en una condición en la cual una operación de empaste automático del papel es susceptible de causar problemas tal como en el caso en el que la anchura de la cinta del rollo nuevo sea mucho más estrecha/ancha que la anchura de la cinta del rollo anterior o en el caso en el que el material de la cinta del rollo nuevo sea diferente al material de la cinta del rollo anterior de cinta.

Un tercer aspecto del método de control según la presente invención consiste en un paso de adhesión de la cinta del rollo anterior de cinta a la cinta del rollo nuevo de cinta en respuesta a una señal de un conmutador para adherir la cinta del rollo anterior de cinta a la cinta del rollo nuevo de cinta.

Un cuarto aspecto del método de control según la presente invención es un paso de corte de la cinta que se devana del rollo anterior de cinta en respuesta a una señal de un conmutador para cortar la cinta que se devana del rollo anterior de cinta.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 muestra una vista lateral esquemática de una prensa rotatoria de impresión offset, en la que se aplica la presente invención.

La Figura 2 muestra una realización de un dispositivo para el suministro continuo de una cinta a una prensa rotatoria de impresión offset según la presente invención.

La Figura 3 muestra un diagrama de bloque de un control para la realización del dispositivo para suministrar continuamente una cinta a una prensa rotatoria de impresión offset según la presente invención.

La Figura 4 y la Figura 5 son diagramas de flujo para mostrar los pasos del método de la presente invención para conectar un modo de empaste automático de papel y un modo de empaste manual de papel en un método para suministrar continuamente una cinta a una prensa rotatoria de impresión offset.

Descripción detallada de la realización preferente

Las Figuras 1 a la 3 muestran un método de control para suministrar continuamente una cinta a una prensa rotatoria de impresión offset según una realización de la presente invención y un dispositivo para ello.

La realización es apropiada para una máquina rotatoria de impresión offset como se muestra en la Figura 1.

Una cinta 1, suministrada continuamente desde un dispositivo de suministro continuo de cinta 100 (en lo adelante referido como "cinta 1") se imprime de manera individual en cada unidad de impresión 200 a través de la cual pasa la cinta 1. Entonces, la cinta 1 se calienta y seca en una secadora 300. La cinta 1 se enfría en una máquina de enfriamiento 400. Cuando la cinta 1 pasa a través de un dispositivo de pase de cinta 500, se controla tanto la tensión aplicada a la cinta 1 como la dirección de desplazamiento de la cinta 1. Después de pasar a través de un dispositivo de arrastre 600, la cinta 1 se corta y pliega mediante una máquina de plegado 700 de manera que se conforme de acuerdo a una configuración deseada.

La Figura 3 muestra un dispositivo de control para controlar continuamente los dispositivos 200 a 700.

En el dispositivo de control, un dispositivo de entrada 71, un dispositivo de exposición 72 y un dispositivo de salida 73 están cada uno conectados a un CPU 10 a través de un dispositivo I/O, respectivamente. Un ROM 70, una RAM 80, una memoria 81 para una posición adaptada de un rodillo de prensa y una memoria 82 para la posición del cortador del rodillo de la prensa y una memoria 83 para una posición de espera de un nuevo rodillo, están cada uno conectados al CPU 10, respectivamente. Un detector 111 para detectar una precinta de doble cara está conectado al CPU 10 a través de un dispositivo I/O 84.

Con referencia a los diagramas de flujo descritos más adelante y como se muestra en la Figura 4 y la Figura 5, el dispositivo de control controla un conductor del motor conductor de la prensa de impresión 20, un motor conductor de prensa de impresión 21, un convertidor frecuencia voltaje 22, un codificador rotatorio 23, un conductor del motor de rotación del brazo de torreta 30, un motor de rotación del brazo de torreta 31, un contador 32, un codificador rotatorio 33, un conductor del motor conductor de un rollo nuevo 40, un motor conductor de un rollo nuevo 41, un contador 42, un convertidor frecuencia voltaje 43, un codificador rotatorio 44, un dispositivo de acople/desacople del rodillo de prensa 50, un dispositivo de movimiento del cortador 60 y un dispositivo de movimiento del cabezal del empastador 65.

Con respecto al dispositivo de control, la presente solicitud describe principalmente la operación de enchufe de un empastado automático de cinta y de un empastado manual de cinta en el dispositivo para suministrar continuamente una cinta 100. Se omite la descripción sobre las otras operaciones convencionales de control.

En el dispositivo para suministrar continuamente una cinta 100 como muestra la Figura 2, un brazo de torreta 102 está colocado en pivote en un cuerpo...

1. Un método para controlar un dispositivo de suministro de cinta (100) para suministrar continuamente una cinta (1) a una unidad de impresión (200) en una prensa de impresión adhiriendo una cinta de un rollo anterior de cinta (103) a una cinta de un rollo nuevo de cinta (104) con una precinta de doble cara (110), en el que dicho suministro de cinta (100) comprende un brazo de torreta (102), que tiene acoplados en sus extremos opuestos el rollo anterior de cinta (103) y el rollo nuevo de cinta (104) con una precinta de doble cara (110) y un detector de precinta de doble cara (111) para detectar la precinta de doble cara (110) acoplada al extremo frontal del rollo nuevo de cinta (104), comprendiendo dicho método: