MASAS MOLDEABLES DE POLIESTER TERMOCONDUCTIVAS.

Masas termoplásticas que contienen

A) un 10 a un 69% en peso de un poliéster termoplástico,

B) un 30 a un 79% en peso de un óxido de aluminio,

C) un 0,01 a un 10% en peso de un ácido orgánico o inorgánico, o sus mezclas,

D) un 0 a un 10% en peso

D1) de al menos un policarbonato altamente ramificado o hiper-ramificado con un índice de OH de 1 a 600 mg de KOH/g de policarbonato (según DIN 53240, parte 2), o

D2) de al menos un policarbonato altamente ramificado o hiper-ramificado de tipo AxBy con x al menos 1,1 e y al menos 2,1, o sus mezclas,

E) un 0 a un 50% en peso de otros aditivos,

dando por resultado un 100% la suma de porcentajes ponderales de componentes A) a E)

Masas moldeables de poliéster termoconductivas.

La invención se refiere a masas moldeables termoplásticas que contienen

dando por resultado un 100% la suma de porcentajes ponderales de componentes A) a E).

La invención se refiere además al empleo de masas moldeables según la invención para la obtención de cuerpos moldeados de cualquier tipo, así como a los cuerpos moldeados obtenibles en este caso.

La conductividad térmica de poliésteres se aumenta generalmente mediante adición de óxidos de aluminio, véase la DE-A 102 600 98.

La presencia de contenidos en cargas muy elevados conduce a la degradación de la matriz de polímero en la incorporación, y a un descenso significativo de la mecánica.

La fluidez de tales masas moldeables se puede mejorar, a modo de ejemplo, con ceras, ésteres o amidas de ácidos grasos (por ejemplo materiales sintéticos altamente cargados, cap. 8, ed. G. W. Ehrenstein, editorial D. Drummer VDI Düsseldorf 2002).

A partir de los documentos WO 2005/75563, 75565 y WO 2006/008055 son conocidos nuevos polímeros hiper-ramificados como rectificadores de fluidez para poliésteres.

Por lo tanto, era tarea de la presente invención poner a disposición masas moldeables termoplásticas a base de poliéster, que presentaran una conductividad térmica suficiente desde el punto de vista técnico, en combinación con buena fluidez, descenso de peso molecular reducido, y un nivel mecánico suficiente.

Por consiguiente se encontraron las masas moldeables definidas al inicio. Se pueden extraer formas de ejecución preferentes de las subreivindicaciones.

Sorprendentemente, la adición de ácidos a masas moldeables de poliéster/óxido de Al conduce a una estabilización de la matriz de poliéster en la elaboración.

Como componente (A), las masas de moldeo según la invención contienen un 10 a un 69, preferentemente un 10 a un 49,8, y en especial un 20 a un 44,4% en peso de un poliéster termoplástico.

Generalmente se emplean poliésteres A) a base de ácidos dicarboxílicos aromáticos, y un dihidroxicompuesto alifático o aromático.

Un primer grupo de poliésteres preferentes son tereftalatos de polialquileno, en especial con 2 a 10 átomos de carbono en la parte alcohol.

Tales tereftalatos de polialquileno son conocidos en sí, y se describen en la literatura. Estos contienen un anillo aromático en la cadena principal, que procede del ácido dicarboxílico aromático. El anillo aromático también puede estar substituido, por ejemplo por halógeno, como cloro y bromo, o por grupos alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, como grupos metilo, etilo, i-, o bien n-propilo, y n-, i-, o bien t-butilo.

Estos tereftalatos de polialquileno se pueden obtener de modo conocido en sí mediante reacción de ácidos dicarboxílicos aromáticos, sus ésteres, u otros derivados esterificantes, con dihidroxicompuestos alifáticos.

Como ácidos dicarboxílicos preferentes se deben citar ácido 2,6-naftalindicarboxílico, ácido tereftálico y ácido isoftálico, o sus mezclas. Hasta un 30% en moles, preferentemente no más de un 10% en moles de ácidos dicarboxílicos aromáticos, puede estar substituido por ácidos dicarboxílicos alifáticos o cicloalifáticos, como ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, diácidos dodecanoicos, y ácidos ciclohexanodicarboxílicos.

De los dihidroxicompuestos alifáticos son preferentes dioles con 2 a 6 átomos de carbono, en especial 1,2-etanodiol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,4-hexanodiol, 1,4-ciclohexanodiol, 1,4-ciclohexanodimetanol y neopentilglicol, o sus mezclas.

Como poliésteres (A) especialmente preferentes se deben citar tereftalatos de polialquileno, que se derivan de alcanodioles con 2 a 6 átomos de carbono. De éstos son preferentes en especial tereftalato de polietileno, tereftalato de polipropileno, y tereftalato de polibutileno, o sus mezclas. Además son preferentes PET y/o PBT, que contienen hasta un 1% en peso, preferentemente hasta un 0,75% en peso de 1,6-hexanodiol, y/o 2-metil-1,5-pentanodiol como otras unidades monómeras.

El índice de viscosidad de los poliésteres (A) se sitúa en general en el intervalo de 50 a 220, preferentemente de 80 a 160 (medido en una disolución al 0,5% en peso en una mezcla de fenol/o-diclorobenceno (proporción ponderal 1:1 a 25ºC) según ISO 1628.

En especial son preferentes poliésteres cuyo contenido en grupos carboxilo terminales asciende hasta a 100 mval/kg, preferentemente hasta 50 mval/kg, y en especial hasta 40 mval/kg. Tales poliésteres se pueden obtener, a modo de ejemplo, según el procedimiento de la DE-A 44 01 055. El contenido en grupos carboxilo terminales se determina habitualmente mediante procedimientos de titración (por ejemplo potenciometría).

Masas moldeables especialmente preferentes contienen como componente A) una mezcla de poliésteres que son diferentes de PBT, como por ejemplo tereftalato de polietileno (PET). La fracción, por ejemplo, de tereftalato de polietileno asciende preferentemente hasta un 50, en especial a un 10 hasta un 35% en peso, referido a un 100% en peso de A), en la mezcla.

Además es ventajoso emplear reciclados de PET (también llamados scap-PET), en caso dado en mezcla con tereftalatos de polialquileno, como PBT.

En general se entiende por reciclados:

Ambos tipos de reciclado se pueden presentar como material molturado, o bien en forma de granulado. En el último caso, los reciclados crudos se funden y granulan en una extrusora tras la separación y limpieza. En este caso se facilita casi siempre el manejo, la susceptibilidad de esparcido y la aptitud para dosificación para otros pasos de elaboración.

Se pueden emplear reciclados tanto granulados, como también que se presentan como material de molturación, ascendiendo la longitud de borde máximo a 10 mm, preferentemente menos de 8 mm.

Debido a la disociación hidrolítica de poliésteres en la elaboración (mediante trazas de humedad) se recomienda secar previamente el reciclado. El contenido en humedad residual tras el secado asciende preferentemente a < 0,2, en especial < 0,05%.

Como grupo adicional se deben citar poliésteres completamente aromáticos, que se derivan de ácidos dicarboxílicos aromáticos y dihidroxicompuestos aromáticos.

Como ácidos dicarboxílicos aromáticos son apropiados los compuestos ya descritos en el caso de tereftalatos de polialquileno. Preferentemente reemplean mezclas constituidas por un 5 a un 100% en moles de ácido isoftálico, y un 0 a un 95% en moles de ácido tereftálico, en especial mezclas de aproximadamente un 80% de ácido tereftálico con un 20% de ácido isoftálico, hasta mezclas aproximadamente equivalentes de ambos ácidos.