MARTILLO PERFORADOR O MARTILLO CON BROCA.

Broca (1) así como martillo perforador (16), especialmente broca de puntear con inserción,

así como martillo perforador con inserción para martillos perforadores con broca accionados por energía con un extremo de inserción (2), una broca de perforación (3), así como vástago de perforación (3) y una cabeza de broca (4), así como cabeza de perforación (4), con lo cual un diámetro del vástago (3) en dirección de la cabeza (4) aumenta al menos una vez de un primer diámetro pequeño (d1) a un segundo diámetro grande (d2) y se reduce desde éste nuevamente a un diámetro pequeño (d3), con lo cual el primer diámetro pequeño (d1) corresponde al tercer diámetro pequeño (d3) y la modificación del diámetro se produce entre un tramo superior de la broca o vástago de perforación (6) ubicado en un extremo de inserción (2) y un tramo inferior de la broca o vástago de perforación (7), caracterizado porque el tramo superior de la broca o vástago de perforación (6) y el tramo inferior de la broca o vástago de perforación (7) presentan un diámetro de salida (d0) igual, el cual corresponde al primer diámetro (d1), así como al tercer diámetro (d3) y porque al menos se conforma una rebaba (8) realizada en forma de una rotación simétrica a través de una modificación del corte transversal mediante un repentino y luego lento aumento del diámetro del primer diámetro (d1) al segundo diámetro (d2) y una consecutiva reducción, mediante un breve tramo y producida en forma repentina, a un tercer diámetro pequeño (d3), el cual corresponde al primer diámetro (d1)

Martillo perforador o martillo con broca.

La presente invención hace referencia a una broca, así como a un martillo perforador conforme conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Para la eficacia de una broca, así como de un martillo perforador es también determinante, junto con la formación de la cuchilla y con los materiales utilizados, por ejemplo, la forma del vástago de perforación. Por la solicitud DE 40 24 650 A1 se conoce una broca, en la cual el diámetro de la broca de perforación disminuye por etapas desde el extremo de inserción hasta la punta de la broca, con lo cual también puede preveerse una estricción. Por la solicitud DE-GM 92 09 647 se conoce además una broca, la cual está realizada como pieza forjada y cuyo vástago se reduce en forma cónica hacia el extremo de trabajo y eventualmente puede presentar una estricción. Por la solicitud DE 199 14 522 A1 se conoce una broca con un extremo de inserción de forma hexagonal, la cual presenta un collar de perforación entre el extremo de inserción y el vástago. Este collar de perforación tiene exclusivamente la función y el efecto de un tope. Las dos brocas mencionadas en primer lugar presentan la desventaja de que el diámetro del vástago disminuye hacia la cuchilla de la broca y la estabilidad del vástago de perforación se reduce en forma constante, o sea, en forma escalonada, hacia el extremo de trabajo. Una conformación tal es crítica, especialmente en brocas con un diámetro de salida mediano y pequeño del vástago de perforación y en brocas con vástagos largos, ya que a consecuencia de la reducción se obtiene rápidamente un diámetro del vástago de perforación, el cual debido a los requisitos mínimos para las brocas de perforación en cuanto a la mecánica se ubica en un sector crítico y contrarresta sólo pocas vibraciones no deseadas. Estas observaciones son válidas análogamente también para los martillos perforadores con respecto a su propiedad como cinceladores. Dentro del área de las perforadoras se conocen las así llamadas perforadoras con collar de perforación (véase por ej. DE 43 22 588 A1, Fig. 3), las cuales presentan un engrosamiento en el área del vástago, así como en el área del espiralado. Este engrosamiento se encuentra adaptado en su lugar a la profundidad de perforación prevista. El tamaño y la forma de este engrasamiento apuntan a lograr el mayor cuidado posible de la pieza de trabajo a perforar alcanzando la profundidad de perforación deseada.

Es objeto de la presente invención el desarrollar una broca o martillo perforador perteneciente a la clase descrita, el cual presente una forma que incida favorablemente en la efectividad y en la producción de vibraciones de la broca o martillo perforador, pero que no conduzca a una reducción crítica del diámetro del vástago, desde el punto de vista de la mecánica.

Este objeto se alcanzará en combinación con el preámbulo de la reivindicación 1 conforme a la invención a través de las características propias de la reivindicación 1. En las características dependientes se indican formaciones ventajosas y adecuadas.

La invención prevee además la ejecución de un tercer diámetro pequeño, así como de una tercera superficie de corte transversal de una primera rebaba, del mismo tamaño que el primer diámetro pequeño, así como de una primera superficie de corte transversal de una segunda rebaba. A través de este tipo de relaciones de diámetro, un área de transición entre dos rebabas mantiene una forma de corte transversal constante.

La broca o martillo perforador mantiene cualidades ventajosas especialmente cuando el primer y el tercer diámetro pequeños presentan una relación de 1:16 con respecto al segundo diámetro grande. También es ventajoso cuando el primer y el tercer diámetro pequeños presentan una relación de 1:1,2 con respecto al segundo diámetro grande.

La presente invención prevee además la disposición de al menos dos rebabas en idéntica dirección, ubicadas una tras otra. Con esto surge una clase de montaje en serie, con lo cual se completan mutuamente las propiedades positivas de cada rebaba.

La invención prevee además llevar a cabo la disposición de la rebaba en el martillo perforador o broca, dependiendo de la longitud de un percutor en funcionamiento en el martillo perforador o martillo con broca accionado por energía. Con esto es posible determinar el martillo perforador y la broca para un martillo perforador o martillo con broca accionados por energía, así como también optimizarlos para una serie completa de martillos perforadores y martillos con broca accionados por energía. Es óptimo cuando la rebaba presenta una distancia hacia el extremo trasero del martillo perforador o martillo con broca, la cual corresponde de 2 a 4 veces a la longitud del percutor. También se prevee adecuar el martillo perforador o martillo con broca con respecto al peso de la rebaba, la cual determina su efectividad igualmente en forma decisiva, en el martillo perforador o martillo con broca accionado por energía. Con esto se puede obtener un efecto óptimo de la rebaba. Este efecto se produce cuando su masa se adapta al peso del percutor en el martillo perforador o martillo con broca accionado por energía y asciende de 0,2 a 0,7 veces a la masa del percutor.

Otros detalles de la invención se describen en el dibujo mediante ejemplos de ejecución presentados esquemáticamente. En este caso muestran:

Figura 1-9: Ejemplos de ejecución no pertenecientes a la invención,

Figura 10 a 10f Vistas laterales y vistas superiores de tres martillos perforadores conformes a la invención con rebabas que se engrosan en el sentido de la acción del martillo perforador y

Figura 11a-14d otros ejemplos de ejecución no pertenecientes a la invención.

La figura 1 representa una vista lateral de un martillo perforador o martillo con broca 1. El martillo perforador o martillo con broca 1 está compuesto por un extremo de inserción 2, una broca de perforación 3 y un extremo de trabajo 4 con una cuchilla 5. El extremo de inserción se extiende sobre un área de inserción a, la broca de perforación 3 se extiende sobre un área del vástago b y el extremo de trabajo 4 se extiende sobre un área de trabajo c. La broca de perforación 3 presenta hacia el extremo de inserción 2 y hacia el extremo de trabajo 4 un diámetro de salida d0. Entre un tramo superior de la broca o vástago de perforación 6 y un tramo inferior de la broca o vástago de perforación 7 se ubican, en la broca de perforación 3, dos engrosamientos o recalcados 8. Los engrosamientos 8 se componen respectivamente de dos troncos cónicos 9, 10 con un corte transversal circular. Entre los engrosamientos 8, la broca de perforación 3 presenta un tramo central de broca o vástago de perforación 11, el cual corresponde en un corte transversal de los tramos superior e inferior de la broca o vástago de perforación 6, 7.

La figura 2 muestra una broca de perforación 3 de un martillo perforador o martillo con broca 1, donde no se presentan ni un extremo de inserción ni un extremo de trabajo, a los fines de simplificar la representación. La broca de perforación 3 presenta, como la broca de perforación presentada en la figura 1, un engrosamiento 8, el cual está conformado por dos troncos cónicos 9, 10. Por encima del engrosamiento 8 la broca de perforación 3 sobrepasa en un tramo superior de la broca o vástago de perforación 6. Por debajo del engrosamiento 8, la broca de perforación 3 sobrepasa en un tramo inferior de la broca o vástago de perforación 7. Los tramos de la broca o vástago de perforación 6, 7 presentan diámetros de salida d0 idénticos. El engrosamiento 8 se incrementa en la dirección de choque p desde un primer diámetro pequeño d1, el cual corresponde al diámetro de salida d0, a un segundo diámetro grande d2 y a continuación disminuye en el área del tronco cónico 10 a un tercer diámetro pequeño d3, el cual nuevamente corresponde al diámetro de salida d0. Dentro del área del tronco cónico 10 se concentran ondas de choque actuantes 12, -desde un martillo perforador o con broca accionado por energía no representado en el dibujo-, en la broca 1 en la broca de perforación 3, hacia un eje longitudinal x del martillo perforador o martillo con broca 1, las cuales se encargan de una transmisión efectiva de la energía introducida. El engrosamiento 8 se extiende sobre una longitud 10, con lo cual se extienden los troncos cónicos 9, 10 sobre las longitudes 11 y 12. Las longitudes 11 y 12 son idénticas.

La figura 3 muestra una vista superior de la broca de perforación representada...

1. Broca (1) así como martillo perforador (16), especialmente broca de puntear con inserción, así como martillo perforador con inserción para martillos perforadores con broca accionados por energía con un extremo de inserción (2), una broca de perforación (3), así como vástago de perforación (3) y una cabeza de broca (4), así como cabeza de perforación (4), con lo cual un diámetro del vástago (3) en dirección de la cabeza (4) aumenta al menos una vez de un primer diámetro pequeño (d1) a un segundo diámetro grande (d2) y se reduce desde éste nuevamente a un diámetro pequeño (d3), con lo cual el primer diámetro pequeño (d1) corresponde al tercer diámetro pequeño (d3) y la modificación del diámetro se produce entre un tramo superior de la broca o vástago de perforación (6) ubicado en un extremo de inserción (2) y un tramo inferior de la broca o vástago de perforación (7), caracterizado porque el tramo superior de la broca o vástago de perforación (6) y el tramo inferior de la broca o vástago de perforación (7) presentan un diámetro de salida (d0) igual, el cual corresponde al primer diámetro (d1), así como al tercer diámetro (d3) y porque al menos se conforma una rebaba (8) realizada en forma de una rotación simétrica a través de una modificación del corte transversal mediante un repentino y luego lento aumento del diámetro del primer diámetro (d1) al segundo diámetro (d2) y una consecutiva reducción, mediante un breve tramo y producida en forma repentina, a un tercer diámetro pequeño (d3), el cual corresponde al primer diámetro (d1).

2. Broca o martillo perforador conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque una superficie y/o una forma de la primera superficie pequeña del corte transversal de una superficie y/o de una forma corresponde a una forma de una tercera superficie pequeña del corte transversal.

3. Broca o martillo perforador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, varias rebabas (8) se encuentran dispuestas directamente unas tras otras y/o con la misma y/o diferente distancia en el vástago (3).

4. Broca o martillo perforador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, el tercer diámetro pequeño (d3) así como la superficie pequeña del corte transversal (C) de una primera rebaba (8) corresponde al primer diámetro pequeño (d4), así como a la primera superficie pequeña del corte transversal (D) de una segunda, así como consecutiva rebaba (8).

5. Broca o martillo perforador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, el primer diámetro pequeño (d1, d4) presenta una relación de 1:1,6 con respecto al segundo diámetro grande (d2, d5).

6. Broca o martillo perforador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, el primer diámetro pequeño (d3, d6) presenta una relación de 1:1,2 con respecto al segundo diámetro grande (d2, d5).

7. Broca o martillo perforador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, al menos dos rebabas (8) se encuentran dispuestas una tras otra en idéntica orientación.

8. Broca o martillo perforador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la rebaba (8) se encuentra dispuesta en la mitad del vástago (3) orientado hacia el extremo de inserción.

9. Broca o martillo perforador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la rebaba (8) presenta, en especial en martillos perforadores (16), una distancia desde el extremo de inserción (2), la cual corresponde de dos a cuatro veces a la longitud de un percutor dispuesto en un martillo con broca, así como en un martillo perforador accionado por energía.

10. Broca o martillo perforador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la rebaba (8) presenta, en especial en martillos perforadores (16), una masa, la cual corresponde de 0,2 veces a 0,7 veces de una masa de un percutor dispuesto en un martillo con broca, así como en un martillo perforador accionado por energía.