DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE MANUFACTURADOS DE CEMENTO, EN PARTICULAR BALDOSAS.

Dispositivo para la producción de manufacturados de cemento, en particular baldosas,

que comprende: por lo menos un molde de fondo cerrado, por lo menos un tampón de prensado móvil, y un órgano de movimiento del tampón, apropiado para desplazar un cabezal de prensado por lo menos parcialmente en dicho molde, para comprimir una pasta de cemento del interior del molde y formar dicho manufacturado o baldosa, y apropiado para alejar dicho cabezal, previendo dicho tampón medios de deshidratación apropiados para alejar de la pasta el agua que sale de la propia pasta durante el prensado, comprendiendo dichos medios de deshidratación en dicho cabezal por lo menos un elemento de filtrado conformado para que permita que el agua presente en dicha pasta pueda fluir en el tampón durante la operación de prensado, y separar el agua de las partículas sólidas de la pasta

Dispositivo para la producción de manufacturados de cemento, en particular baldosas.

Constituye el objeto de la presente invención un dispositivo para la producción de manufacturados de cemento, en particular baldosas, preferentemente monocapa, según el preámbulo de la reivindicación principal.

Uno de los problemas principales a resolver en los dispositivos conocidos para la producción de baldosas monocapa está ligado con el alejamiento del molde del agua que sale de la pasta de cemento a causa de la acción de prensado de la misma pasta para obtener la baldosa.

Son conocidos los dispositivos que prevén en el tampón medios apropiados para aspirar mediante vacío el agua de la pasta cuando es prensada y, a través del tampón, conducirla hacia un depósito externo al tampón. Dispositivos del tipo descrito se describen por ejemplo en la solicitudes de patente y patentes: EP 1 296 295, GB 2 128 129, US nº 4.335.065, DE 33 11 965, GB 458 709, EP 0 629 477.

Los dispositivos conocidos del tipo indicado adolecen de numerosos inconvenientes. La acción aspirante forzada, mediante vacío, estresa la pasta prensada y puede causar cavidades y malformaciones en la baldosa que a menudo provocan el desecho de la misma. Otro inconveniente ligado a la aspiración forzada del agua de la pasta de cemento está vinculado al hecho de que la acción aspirante empuja hacia los elementos filtrantes previstos en la red de prensado además del agua contenida en la pasta también las numerosas impurezas tales como por ejemplo cemento, polvos finos, pigmentos colorantes, contenidos en la misma provocando de este modo un rápido colmatado de los elementos filtrantes. Por tanto, en los dispositivos conocidos, estos elementos filtrantes deben ser sustituidos y/o limpiados con frecuencia ralentizando de este modo el ciclo productivo conjunto de la prensa.

El objetivo de la presente invención es realizar un dispositivo para la producción de baldosas monocapa que supere los inconvenientes mencionados y en particular realice un sistema de evacuación del agua de prensado que no dañe las baldosas y garantice una mayor duración operativa de los elementos filtrantes previstos en el cabezal de prensado.

Estos y otros objetivos que resultarán evidentes para un experto en la materia se alcanzan con un dispositivo de acuerdo con la parte caracterizante de la reivindicación principal.

Para una mejor comprensión de la presente invención se adjuntan, a título de ejemplo no limitativo, unos planos en los que:

la figura 1 muestra una vista esquemática en sección de un dispositivo según la invención;

las figuras 2 y 3 muestran vistas esquemáticas transversales en dos diferentes fases operativas;

la figura 4 muestra una vista esquemática ampliada del detalle indicado con A en la figura 3;

la figura 5 muestra una vista esquemática en sección tomada según la línea 5-5 de la figura 6 de un componente del tampón de prensado del dispositivo;

la figura 6 muestra una vista esquemática en sección tomada según la línea 6-6 de la figura 5;

la figura 7 muestra una vista esquemática lateral tomada según una flecha C de la figura 5;

la figura 8 muestra una vista ampliada del detalle indicado por la flecha B en la figura 6;

la figura 9 muestra una vista esquemática desde debajo de un detalle del tampón de prensado del dispositivo;

la figura 10 muestra una vista esquemática en sección tomada según la línea 10/10 de la figura 9.

Con referencia a las figuras, un dispositivo según la invención comprende por lo menos un molde con fondo cerrado 1, y por lo menos un tampón de prensado 2 acoplado a un órgano 3 de movimiento de tipo convencional para el experto en la materia (parcialmente representado en la figura 1) apropiado para desplazar un cabezal de prensado 4 de dicho tampón 2 por lo menos parcialmente en el interior de dicho molde 1 (figura 3), para comprimir la pasta de cemento 5 prevista en el interior del molde, y apropiado a continuación para alejar dicho cabezal del molde. El tampón de prensado 2 prevé medios 6, 7 de deshidratación para alejar del molde por lo menos parcialmente el agua que sale de la pasta de cemento 5 durante el prensado.

Más particularmente el molde de fondo cerrado 1, de tipo convencional, prevé una pared de fondo de goma 8 vinculada y que se apoya de modo convencional sobre una superficie de soporte 9, lateralmente el molde está cerrado por una virola 10 vinculada de modo convencional a un elemento portavirola o armazón 11, siendo el fondo y la virola elementos distintos entre sí y separables. El molde 1 es apropiado para contener de forma estanca la pasta de cemento 5, como se ha mostrado en la figura 2. El tampón de prensado 2 está acoplado a una placa superior portatampones 12 acoplable de forma amovible al órgano de movimiento 3 y a un primer elemento separador 13 a su vez acoplado de forma amovible a un segundo elemento separador 14 que presenta en su interior una pluralidad de canalizaciones 14A, B verticales y horizontales, apropiadas para alimentar al cabezal de prensado 4 inferior un fluido a presión. Las diferentes partes del tampón están por ejemplo acopladas entre sí y a la placa superior portatampones 12 mediante tornillos 25A, C que se acoplan en orificios fileteados. El cabezal de prensado 4 comprende vinculados de forma amovible uno sobre el otro: un tercer elemento separador 17, un primer elemento filtrante rígido 15 y segundos elementos filtrantes y absorbentes, flexibles, indicados conjuntamente con 16.

Más particularmente, el tercer elemento separador 17 comprende en su parte central cuatro canales verticales 18 (figuras 5 y 1) apropiados para conectarse de forma estanca con los correspondientes canales verticales 14A del elemento separador que está encima 14. En correspondencia con su cara inferior el elemento 17 prevé cuatro cámaras 19 abiertas inferiormente y conectadas a los canales 18. En el ejemplo de realización representado en las figuras, el elemento separador 17 así como el tampón completo tiene una forma sustancialmente cuadrada, y las cámaras 19 están dispuestas en X a lo largo de las diagonales (figura 5).

Las cámaras 19 están conectadas por su parte inferior con una pluralidad de canales 22A, B abiertos superiormente practicados en la superficie superior del elemento filtrante rígido 15. El elemento separador 17 prevé además, a lo largo de todos sus lados (figura 7), una pluralidad de canales horizontales 20 que comunican con un canal perimetral 22C del elemento filtrante rígido 15 a su vez en comunicación con los otros canales 22A, 22B de dicho elemento 15.

El elemento filtrante rígido 15 comprende una pluralidad de canales verticales 21 uniformemente separados entre sí a lo largo de la superficie completa del elemento filtrante mismo y conectados por su parte superior entre sí y con las cámaras 19 de las canalizaciones 22A, B, C verticales, horizontales y perimetrales, abiertas por su parte superior (figura 5).

Ventajosamente, el borde externo del elemento filtrante está inclinado respecto a la vertical en un ángulo P (figura 10) por ejemplo de aproximadamente 15º. Este primer elemento filtrante 15 está alojado en un marco de soporte 23 vinculado de forma amovible, por ejemplo a través de tornillos 24 (figura 1) y orificios fileteados 24A al elemento separador 17, a su vez vinculado de forma amovible a través de los tornillos 25A, B, C, a los otros elementos separadores y placas 14, 13, 12. El borde interno 23A del marco 23 presenta una inclinación comparable a la del borde externo del elemento filtrante 15.

En correspondencia con la superficie inferior del marco 23 está presente un asiento practicado para el alojamiento de una capa 26, realizado preferentemente de goma vulcanizada o de poliuretano, apropiada para facilitar la separación del cabezal de prensado de la pasta de cemento una vez que ha sido prensada. El marco 23 está dimensionado de modo tal que, como es usual para el experto en la materia, cuando penetra en el molde su pared lateral externa esté casi en contacto y realice una cierta estanqueidad con la pared correspondiente interna 10A (figura 4) de la virola 10 del propio molde.

Debe subrayarse que en la prensa según la invención, es deseable que entre el marco 23 del tampón y la virola 10 de molde no haya una estanqueidad perfecta si no que, al contrario, sea posible una salida lateral del líquido de prensado que es aspirado por los medios aspirantes externos 7 previstos a tal fin. En las prensas conocidas...

1. Dispositivo para la producción de manufacturados de cemento, en particular baldosas, que comprende:

por lo menos un molde de fondo cerrado (1), por lo menos un tampón de prensado (2) móvil respecto a dicho molde, y un órgano de movimiento (3) de dicho tampón, apropiado para desplazar un cabezal de prensado (4) de dicho tampón (2) por lo menos parcialmente en el interior de dicho molde (4), para comprimir una pasta de cemento (5) prevista en el interior del molde y formar dicho manufacturado o baldosa, y apropiado a continuación para alejar dicho cabezal del molde, previendo dicho tampón (2) unos medios (6, 7) de deshidratación apropiados para alejar de la pasta (5) el agua que sale de la pasta misma durante el prensado, comprendiendo dichos medios de deshidratación en dicho cabezal por lo menos un elemento de filtrado (16, 21) conformado de tal modo que permita al agua presente en dicha pasta poder fluir en el tampón durante la operación de prensado, y separar el agua de las partículas sólidas de la pasta,

caracterizado porque los medios de deshidratación comprenden, previsto en dicho tampón (2), por lo menos un elemento de recogida (27, 28, 21, 22A, B, C, 19) conformado de modo que puede almacenar temporalmente por lo menos una parte del agua que fluye en dicho tampón durante el prensado, y porque dicho elemento de recogida está conectado con el exterior del tampón y está provisto de medios (14A, B) de alimentación de un fluido a presión apropiado para conducir el agua almacenada hacia el exterior del tampón a través de dicha conexión.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios (7) de deshidratación comprenden exteriormente al tampón (2) y en correspondencia con la conexión con el exterior del tampón del elemento de recogida (22A, B, C, 19) unos medios (7) de aspiración del agua.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de recogida (22A, B, C, 19) está conectado con una pluralidad de canales verticales (21) apropiados para permitir que el agua de prensado fluya en el tampón y con una pluralidad de ulteriores canales (20) apropiados para poner en comunicación dicho elemento de recogida con el exterior del tampón.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de recogida comprende una pluralidad de canales (22A, B, C).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque los canales (22A, B, C) están distribuidos en el interior del tampón (2) uniformemente, a lo largo de una superficie sustancialmente correspondiente a la de prensado.

6. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento de recogida comprende por lo menos una ulterior cámara de recogida (19) prevista encima de los canales (22A, B, C).

7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de recogida (22A, B, C; 19) es un elemento (27, 28) realizado en un material apropiado para absorber el agua y que se extiende sustancialmente a lo largo de la superficie completa del cabezal de prensado (4).

8. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el elemento de filtrado prevé por lo menos un primer elemento filtrante (15) que comprende una placa rígida y perforada y por lo menos un segundo elemento filtrante flexible (16) apropiado para entrar directamente en contacto con la pasta y para realizar una filtración más fina respecto al primer elemento, caracterizado porque por lo menos uno de dichos elementos filtrantes está conformado de modo que sea también apropiado para actuar como elemento de recogida de por lo menos una parte del agua de prensado.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que el elemento filtrante flexible (16) prevé una pluralidad de capas (27, 28) apropiadas para ejercer desde el exterior del tampón hacia el interior, una acción filtrante cada vez menor, caracterizado porque el elemento de recogida del agua de prensado es una de dichas capas (28).

10. Dispositivo según la reivindicación 1, que comprende en el cabezal de prensado por lo menos un primer elemento filtrante rígido (15), apropiado para ejercer la fuerza de compresión necesaria sobre la pasta de cemento, que comprende una pluralidad de canales verticales (21) apropiados para hacer fluir el agua de prensado hacia el interior del tampón, y por lo menos un segundo elemento filtrante flexible (16) apropiado para quedar directamente en contacto con la pasta y para realizar una filtración más fina respecto al primer elemento, caracterizado porque dicho primer elemento filtrante rígido está realizado en por lo menos dos partes distintas: una primera parte (15) que presenta dichos canales verticales (21) y una segunda parte perimetral (23), conformada en marco, apropiada para alojar de forma amovible en su interior dicha primera parte.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque los bordes opuestos entre sí de las dos partes (15, 21) del elemento filtrante rígido (15) están mutuamente inclinados.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque los bordes opuestos entre sí de las dos partes (15, 21) del elemento filtrante rígido (15) están mutuamente inclinados, de tal modo que la primera parte pueda ser insertada en la segunda únicamente por la parte superior y permanezca después bloqueada en esta posición respecto a desplazamientos horizontales.

13. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque el elemento filtrante flexible (16) está dimensionado de tal modo que una porción perimetral (27A) del mismo pueda ser por lo menos parcialmente vuelta a lo largo del borde de la primera parte (15) del elemento filtrante rígido de modo tal que cuando la primera parte está insertada en la segunda parte en marco (21) dicha porción perimetral del elemento filtrante flexible resulte bloqueada entre los bordes mutuamente inclinados de las primera y segunda partes del elemento filtrante rígido.

14. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la parte perimetral conformada en marco (23) presenta, en correspondencia con su superficie inferior apropiada para entrar en contacto con la pasta de cemento, una porción (26) de goma o poliuretano.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque la porción de goma o poliuretano (26) está vulcanizada.

16. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque la porción de goma o poliuretano (26) está alojada en un asiento previsto en la superficie inferior de la parte en marco (23).

17. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la parte perimetral conformada en marco (23) presenta unos medios (24, 24A) para su vínculo amovible a una ulterior parte (17) del tampón (2).

18. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque están previstos unos medios de acoplamiento de las dos partes (15, 21) del elemento filtrante rígido (15), comprendiendo dichos medios un acoplamiento del tipo macho/hembra y/o espigas.

19. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el tampón (2) presenta una pluralidad de elementos separadores (12, 13, 14, 17) acoplados de forma amovible entre sí y porque en el interior de dichos elementos separadores están previstas unas canalizaciones (14A, B, 18, 19) apropiadas para alimentar en el elemento de recogida del agua de prensado un fluido a presión.

20. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cabezal de prensado (4) comprende vinculados de forma amovible uno sobre el otro: un elemento separador (17), un primer elemento filtrante rígido (15) y unos segundos elementos filtrantes y absorbentes flexibles (16), comprendiendo dicho elemento separador (17) en su parte central por lo menos un canal vertical (18) de aportación de un fluido a presión, y en correspondencia con su cara inferior por lo menos una cámara abierta inferiormente (19) conectada a dicho canal vertical (18), porque dicha por lo menos una cámara (19) está conectada con un pluralidad de canales (22A, B, C) abiertos practicados superiormente en la superficie superior de elemento filtrante rígido (15), y porque dicho elemento separador (17) prevé a lo largo de sus porciones laterales una pluralidad de canales horizontales (20) que comunican con dichos canales (22A, B, C) abiertos superiormente al elemento filtrante rígido (15).

21. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento separador (17) presenta una forma sustancialmente paralelepipédica cuadrada y prevé cuatro cámaras (19) abiertas inferiormente, posicionadas a lo largo de las diagonales.

22. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque están previstos unos medios (14A, B) apropiados para alimentar alternativamente aire, o una mezcla de aire y un líquido apropiado para limpiar los elementos filtrantes (15, 16), o solamente un líquido apropiado para limpiar los elementos filtrantes (15, 16).

23. Dispositivo según la reivindicación 22, caracterizado porque los medios para alimentar un fluido de limpieza son los mismos medios (14A, B) apropiados para alimentar un fluido a presión de modo que estos últimos medios puedan ser utilizados tanto para conducir hacia el exterior del tampón el agua de prensado como para limpiar dichos elementos filtrantes.

24. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la presión del fluido a presión es inferior a la presión ejercida por el tampón sobre la pasta de cemento.

25. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado porque la presión del fluido es inferior a 10 kg/cm² mientras que la ejercida por el tampón es superior a 100 kg/cm².

26. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios externos (7) de deshidratación son activados durante la alimentación del fluido a presión al tampón (2) a fin de crear una depresión apropiada para empujar hacia el exterior el agua de prensado.

27. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento filtrante flexible (16) prevé su superficie opuesta a la que es apropiada para entrar en contacto con la pasta de cemento, tratada de modo que resulte escasamente permeable.

28. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque está prevista una primera pluralidad de canales paralelos entre sí (22A) y una segunda pluralidad de canales (22B) paralelos entre sí, estando dichos canales dispuestos uniformemente separados entre sí a fin de formar una retícula y de modo que subdividan la superficie del elemento de recogida en porciones que presentan unas áreas homogéneas entre sí.