PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA BOLSITA TUBULAR DE ENVASE.

Un procedimiento de producción de una bolsita tubular (1) de envase que contiene una pastilla rectilínea (2) de detergente,

comprendiendo la bolsita de envase una bolsita que tiene una costura de solapa transversal dispuesta en cada extremo del envase y una costura (3) de solapa longitudinal dispuesta adyacente a un borde entre dos lados de la pastilla, siendo cada uno de los dos lados paralelo al eje longitudinal de la pastilla, comprendiendo el procedimiento:

a) pegar regiones periféricas opuestas de un material de embalaje para formar una bolsita;

b) incluir una pastilla dentro de la bolsita;

c) mover la costura de solapa hacia el lado, de forma que se disponga adyacente a lo largo de un borde entre dos lados de la pastilla; y

d) pegar las costuras transversales de la bolsita

Procedimiento de fabricación de una bolsita tubular de envase.

La presente invención versa acerca de un procedimiento para producir una bolsita tubular de envase para contener una pastilla rectilínea de detergente.

Las bolsitas tubulares de envase son bien conocidas y utilizadas ampliamente para contener una gama de productos de consumo. Los envases son bastante sencillos: comprenden generalmente un material laminar que está envuelto en torno a un producto y sellado para formar el producto final envasado.

Normalmente, un envase tubular de envase está producido al sellar (por ejemplo pegar/soldar) las regiones periféricas de una banda de película para formar un tubo con una costura longitudinal. Los dos extremos del tubo están sellados en torno al producto que está siendo envasado mediante costuras transversales. Al formar las costuras transversales, se lleva la costura longitudinal junto a la superficie del producto envasado y normalmente se dispone en el centro de la cara posterior del embalaje.

Como ilustración, el documento WO-A-92/16431 da a conocer una bolsita tubular de envase, que comprende una banda de película que tiene una estructura compuesta. Las regiones periféricas opuestas de la película están selladas para formar un tubo que tiene una costura longitudinal. Se sella el tubo en torno al objeto que va a ser envasado mediante dos costuras transversales paralelas. La costura de solapa longitudinal está dispuesta a lo largo del centro del envase, a ras de la superficie.

Aunque la posición de la costura de solapa longitudinal conlleva una forma muy compacta, es difícil de sujetar el envase mientras que se saca de la caja de embalaje. Además, aunque el envase tiene una ayuda para su apertura, aún sigue siendo necesario agarrar la costura de solapa transversal de la bolsita tubular con ambas manos para abrir el envase.

El documento EP-A-0 226 835 describe dos tipos de bolsita tubular de envase sellada por una costura longitudinal y por dos transversales. La costura longitudinal del embalaje descrita en este documento también está dispuesta en el centro de la parte posterior del envase a ras con la superficie.

En el primer tipo de embalaje (producido con material flexible) solo se puede abrir el embalaje en una región estrecha en torno a la costura longitudinal. Esto hace que sea difícil sacar los contenidos, particularmente debido a que la abertura es pequeña. Además, dado que se desgarran las superficies impresas del embalaje durante el procedimiento de apertura, cualquier marca en estas partes del embalaje sufre alteraciones (como instrucciones/advertencias) y ya no son legibles.

En el segundo tipo de embalaje, hay integrada una tira de material (normalmente una tira roja) en la costura longitudinal para ayudar en la provisión de una abertura mayor. Sin embargo, esta solo se obtiene con el inconveniente añadido y el gasto asociado de la incorporación del material adicional.

El documento EP-A-0 024 271 describe una bolsita tubular similar de envase para objetos con forma de pastilla, al igual que el documento EP-A-0 967 159.

Por lo tanto, se puede ver que las bolsitas tubulares existentes de envase tienen un número de desventajas relacionadas con la dificultad de su apertura asociada con las mismas.

Estas desventajas son agravadas cuando el contenido de la bolsita tubular de envase comprende una pastilla de detergente (como una pastilla adecuada para su uso en una lavadora automática o en una máquina automática de colada). En estos usos, especialmente en un lavavajillas automático, las manos del usuario están normalmente mojadas/húmedas cuando intenta abrir la bolsita tubular de envoltorio. La presencia de líquido/la humedad surge bien del contacto con la vajilla que ha sido lavada previamente/remojada previamente o simplemente con los restos de comida presentes en la vajilla. Se ha descubierto que las pastillas que están envueltas en una bolsita tubular de envoltorio que tiene las disposiciones descritas anteriormente son extremadamente difíciles de abrir manualmente en estas circunstancias.

El documento DE-A-19800509 describe una bolsita tubular de envase para pastillas circulares, con una costura longitudinal ubicada en un lado del envase.

Conforme a la invención se proporciona un procedimiento de producción de una bolsita tubular de envase que contiene una pastilla rectilínea de detergente, comprendiendo la bolsita de envase una bolsita que tiene una solapa transversal dispuesta en cada extremo del envase y una costura de solapa longitudinal dispuesta adyacente a un borde entre dos lados de la pastilla, siendo cada uno de los lados paralelo al eje longitudinal de la pastilla, comprendiendo el procedimiento:

Una vez se ha movido hacia el lado, preferentemente la costura de solapa longitudinal está orientada de forma que se proyecta alejándose de la pastilla.

De forma alternativa, se puede orientar la costura de solapa longitudinal de forma que se proyecte alejándose de la pastilla a la vez que se mueve hacia el lado. De hecho, esta es la opción más preferente.

Por lo tanto, el procedimiento de la presente invención proporciona una bolsita tubular de envase que contiene una pastilla rectilínea de detergente, comprendiendo la bolsita de envase una bolsita que tiene una costura de solapa transversal dispuesta en cada extremo del envase y una costura de solapa longitudinal dispuesta adyacente a un borde entre dos lados de la pastilla, siendo cada uno de los lados paralelos al eje longitudinal de la pastilla.

La colocación de la costura de solapa longitudinal hace que sea más fácil agarrar la bolsita tubular de envase, en particular cuando se compara con realizaciones de pastillas envueltas de la técnica anterior, en las que la costura de solapa longitudinal se asienta plana contra el envase (fijado en su lugar mediante las costuras transversales).

La disposición de la solapa longitudinal significa que hay una gran superficie disponible para una comunicación gráfica. Sorprendentemente, se ha descubierto que se ha conseguido este aumento en la superficie visible utilizando la misma cantidad de película de envoltura (como en anteriores disposiciones de película). Además, dado que el área de la costura longitudinal sufre alteraciones generalmente al abrir el envase, se puede utilizar esta área para soportar cualquier marcado requerido (como información/advertencia) que sigue siendo legible después de que se haya abierto parcial/completamente el envase.

La disposición de la costura longitudinal adyacente al borde entre dos lados de la pastilla, especialmente cuando en la presente invención la pastilla es rectilínea, significa que se puede desgarrar con facilidad la costura de solapa longitudinal completa de la pastilla. Se ha descubierto de modo inesperado que se puede desgarrar toda la solapa longitudinal de la pastilla sin la necesidad de que se introduzca ninguna debilidad en el punto, o cerca del mismo, en el que la solapa se encuentra con el resto del envase. Esto tiene la ventaja de que se puede utilizar un material homogéneo de embalaje sin la necesidad de características adicionales funcionalizadas.

Se exhibe una ventaja adicional del envase cuando se manipulan y se almacenan pastillas envasadas tanto en la fabricación como en un almacenamiento al por menor/doméstico. Sin desear estar limitado por la teoría, se propone que según se proyecte la costura longitudinal alejándose del cuerpo principal de la pastilla la costura proporcione un cojín para proteger la pastilla. Por lo tanto, cuando se manipulan las pastillas a granel, por ejemplo, en una tolva o incluso en las cajas en las que se venden normalmente, la pastilla tiene una forma adicional de protección. Esto es especialmente importante en el campo de las pastillas de detergente, dado que las pastillas que son habitualmente material particulado comprimido, tienen una friabilidad elevada. Por lo tanto, la abrasión, en particular contra otras pastillas, puede provocar la formación de polvo dentro del envase e incluso la rotura de la pastilla y se debe evitar.

También...

1. Un procedimiento de producción de una bolsita tubular (1) de envase que contiene una pastilla rectilínea (2) de detergente, comprendiendo la bolsita de envase una bolsita que tiene una costura de solapa transversal dispuesta en cada extremo del envase y una costura (3) de solapa longitudinal dispuesta adyacente a un borde entre dos lados de la pastilla, siendo cada uno de los dos lados paralelo al eje longitudinal de la pastilla, comprendiendo el procedimiento:

2. Un procedimiento como se reivindica en la reivindicación 1, en el que una vez se ha movido la costura (3) de solapa hacia el lado, se orienta de forma que se proyecta alejándose de la pastilla (2).

3. Un procedimiento como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la costura (3) de solapa longitudinal está orientada de forma que se proyecta alejándose de la pastilla (2) a la vez que se mueve hacia el lado.

4. Un procedimiento como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la costura (3) de solapa longitudinal es paralela a uno de los lados de la pastilla (2).

5. Un procedimiento como se reivindica en la reivindicación 1 o 4, en el que la costura (3) de solapa longitudinal tiene una ayuda de desgarre.

6. Un procedimiento como se reivindica en las reivindicaciones 1, 4 o 5, en el que el material de embalaje es una película orientada de forma monoaxial, que tiene una tendencia a desgarrarse en esta dirección de orientación.

7. Un procedimiento como se reivindica en la reivindicación 1, en el que el material de embalaje es un material opaco.