Procedimiento de fabricación de una etiqueta para reflejar energía electromagnética con el fin de indicar la presencia de dicha etiqueta,

comprendiendo dicha etiqueta un sustrato (150) que presenta una superficie (150a), comprendiendo dicho procedimiento:

a) aplicar un primer material adhesivo (122) a dicha superficie (150a) de dicho sustrato (150) para formar una primera capa adhesiva con patrón (122a);

b) aplicar una primera lámina eléctricamente conductora (132) a dicha primera capa adhesiva con patrón (122a) para adherir dicha primera lámina eléctricamente conductora (132) a la misma;

c) aplicar un segundo material adhesivo (135) a unas partes seleccionadas de un área de superficie de dicha etiqueta, comprendiendo dicha área de superficie dicha primera lámina eléctricamente conductora (132) y comprendiendo además dicha superficie (150a) de dicho sustrato (150);

d) aplicar una segunda lámina eléctricamente conductora preformada (140) a dicho segundo material adhesivo (135) para adherir dicha segunda lámina eléctricamente conductora (140) a dicha área de superficie; y

e) acoplar eléctricamente partes de dichas primera (132) y segunda (140) láminas eléctricamente conductoras entre sí para formar un circuito de etiqueta;

caracterizado porque

tras aplicar dicha primera lámina eléctricamente conductora (132) a dicha primera capa adhesiva con patrón (122a) en la etapa b), se retira una parte de dicha primera lámina eléctricamente conductora (132) no adherida a dicha primera capa adhesiva con patrón (122a)

Etiqueta de seguridad y procedimiento para fabricar una etiqueta.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para realizar una etiqueta de seguridad.

Las etiquetas de seguridad son etiquetas que están adaptadas para reflejar energía electromagnética con el fin de indicar su presencia dentro de una zona de detección. Pueden asociarse con un artículo con el fin de monitorizar el artículo. Dos tipos comunes de etiquetas de seguridad son las etiquetas basadas en circuito de inductor/condensador resonante (LC) y las etiquetas basadas en antenas de dipolos. Estos dos tipos de etiquetas responden a una señal de barrido electromagnético proporcionando una señal de respuesta. La señal de respuesta puede detectarse por un equipo de detección de señales adecuado para indicar la presencia de una etiqueta de seguridad dentro de una zona de interrogación o región de detección sometida a barrido (que algunas veces se denomina "interrogador"). En particular, la etiqueta proporciona una señal de respuesta cuando se estimula por el campo electromagnético a una frecuencia de etiqueta predeterminada. Una alteración del campo electromagnético provocada por la señal de respuesta puede detectarse por el equipo de detección de señales que está sintonizado a una frecuencia de detección predeterminada y está ubicado en la zona o región de detección. El equipo de detección de señales puede adaptarse para proporcionar una alarma cuando se detecta una etiqueta de seguridad no desactivada, tal como se obtiene comúnmente en aplicaciones de vigilancia electrónica de artículos (EAS).

Etiquetas de seguridad LC

Las etiquetas resonantes LC funcionan comúnmente en el intervalo de RF. Los circuitos LC de dichas etiquetas proporcionan una señal de respuesta resonando en respuesta a la energía electromagnética que se les aplica a su frecuencia resonante. Con el fin de detectar la presencia de una etiqueta basada en LC en una zona o región de detección, se barre la frecuencia de la energía electromagnética aplicada a esa región o zona a través de un intervalo de frecuencias que incluye la frecuencia de etiqueta predeterminada. El circuito LC de la etiqueta resuena cuando la frecuencia de barrido de la energía aplicada alcanza la frecuencia de etiqueta predeterminada. Una etiqueta de seguridad de este tipo se da a conocer en la patente US nº 5.861.809, titulada "Deactivateable Resonant Circuit" concedida el 19 de enero de 1999 a Eckstein, et al. (Eckstein).

Normalmente, los circuitos LC de etiquetas resonantes basadas en LC son circuitos generalmente planos formados por capas conductoras y capas dieléctricas. Una de las capas conductoras incluye una placa de un condensador y una bobina conductora en espiral que forma un inductor dispuesto sobre una superficie de una capa dieléctrica. Una placa del condensador está conectada a un extremo proximal de la bobina. Una segunda capa conductora está formada en la superficie opuesta del sustrato para servir como segunda placa del condensador. El sustrato sirve, por tanto, como dieléctrico del condensador. Una conexión directa entre la segunda placa y el extremo distal de la bobina completa la fabricación del circuito resonante de inductor/condensador (LC). Las dos capas conductoras pueden formarse utilizando técnicas de fotograbado bien conocidas. Alternativamente, las capas conductoras pueden formarse mediante técnicas de corte por arco eléctrico o corte por láser tal como se da a conocer en la patente US nº 5.920.290, titulada "Resonant Tag Labels and Method of Making the Same", concedida a Mc-Donough el 6 de julio de 1999.

Otras patentes que dan a conocer una tecnología similar incluyen las patentes US nº 6.214.444, nº 6.383.616 y nº 6.458.465 cedidas a Kabushiki Kaisha Miyake (Miyake) que enseñan un procedimiento para realizar etiquetas resonantes en el que se adhiere un patrón de lámina metálica similar a un circuito a una película dieléctrica preparada a partir de una resina líquida mediante un procedimiento de recubrimiento. Un patrón de lámina metálica similar a un circuito en un lado de la película dieléctrica se alinea con un patrón similar a un circuito en el otro lado de la película dieléctrica, de tal modo que se forma un condensador. La película dieléctrica presenta aberturas configuradas de manera similar a, y alineadas con, aberturas en la lámina metálica similar a un circuito, en la que la configuración del patrón de lámina metálica similar a un circuito y la película dieléctrica es de configuración generalmente en espiral.

La patente US nº 6.618.939 y la publicación US 2004/0025324, también cedidas a Miyake, enseñan un procedimiento para hacer etiquetas resonantes en el que una lámina metálica que presenta un adhesivo térmico aplicado al menos a una cara se estampa con una forma similar a un circuito y se adhiere a una hoja de base. La lámina metálica se estampa sobre una parte de lámina metálica que presenta una forma predeterminada al tiempo que se hace pasar a través de un cilindro de matrizar que presenta una cuchilla de estampar con una forma predeterminada. Un cilindro de transferencia está en contacto con el cilindro de matrizar para funcionar como cilindro de matrizar de respaldo y para sujetar la parte de lámina metálica obtenida mediante la operación de estampado sobre la superficie del cilindro de transferencia mediante orificios de succión formados en el cilindro de transferencia. La parte de lámina metálica estampada se adhiere térmicamente a la hoja de base en contacto con el cilindro de transferencia mediante un cilindro adhesivo en contacto con la lámina de transferencia a través de la hoja de base.

Otra patente cedida a Miyake, la patente US nº 5.645.932, enseña un procedimiento para hacer etiquetas resonantes en el que se fabrica un laminado adhiriendo una lámina metálica recubierta con una película de resina adhesiva de aplicación en estado fundido a una hoja portadora tal como papel. La lámina metálica del laminado se estampa utilizando una matriz de estampado para proporcionar un patrón similar a un circuito predeterminado. El lado de lámina metálica del laminado se superpone sobre un soporte tal como una película plástica. La lámina metálica similar a un circuito se transfiere entonces a la superficie del soporte calentando el patrón similar a un circuito desde el lado del soporte del lado de la hoja portadora.

La patente US nº 4.730.095, cedida a Durgo AG, enseña un procedimiento de producción de una pluralidad de circuitos impresos iguales sobre un portador aislante plano común que presenta una capa eléctricamente conductora sobre al menos una de sus superficies. Los circuitos eléctricos presentan un trazado conductor dispuesto en espiral que forma al menos una bobina de inducción y al menos un condensador.

En la patente US nº 4.730.095, se aplica una pluralidad de perforaciones de referencia al portador aislante utilizando un láser y se aplica una capa conductora al menos a un lado del portador. Se retira una parte de la capa conductora que presenta los contornos bastos de un elemento de circuito. El elemento de circuito puede ser una bobina inductiva y la parte restante de la capa conductora puede presentar una forma y un tamaño que se aproximen a las dimensiones exteriores de la bobina. Entonces se utilizan láseres controlados por ordenador para retirar partes adicionales de la capa conductora para proporcionar pistas conductoras que forman el circuito eléctrico. Los valores eléctricos del circuito se determinan y se comparan con valores de diseño. Los valores eléctricos pueden corregirse utilizando los láseres si es necesario.

La patente US nº 4.900.386, también cedida a Durgo AG, enseña un procedimiento para producir etiquetas que incorporan circuitos oscilantes eléctricos en el que partes de los circuitos se eliminan inicialmente mediante corte de un área central de una banda de metal cubierta por un adhesivo. A continuación, se cubre el área central mediante una banda de material aislante para tratar la estabilidad con el fin de eliminar mediante corte la parte del circuito que va a situarse en el área de banda exterior. Se lamina una lámina de cubierta sobre la banda de metal y las partes del circuito que van a situarse en el lado inverso se aplican sobre la banda de material aislante y se conectan eléctricamente con el resto del circuito.

Este procedimiento de fabricación de los elementos de una etiqueta basada en LC presenta varios problemas. Un problema...

1. Procedimiento de fabricación de una etiqueta para reflejar energía electromagnética con el fin de indicar la presencia de dicha etiqueta, comprendiendo dicha etiqueta un sustrato (150) que presenta una superficie (150a), comprendiendo dicho procedimiento: