ELEMENTO DE FIJACION PARA FIJAR UN COMPONENTE A UN ELEMENTO DE SOPORTE.

Combinación de un elemento de fijación y un elemento de soporte,

comprendiendo un elemento de fijación (1) para la fijación de un componente, particularmente una encimera de cocción, a un elemento de soporte (2), particularmente sobre un chasis que soporta o rodea la encimera de cocción, donde el elemento de fijación (1) comprende un muelle (3), que es fijable sobre el elemento de soporte (2) de manera que un elemento de encastre (4) dispuesto sobre el muelle (3) engrane en una primera entalladura (5) dentro del elemento de soporte (2), donde el muelle (3) presenta en su extremo (6), libre en estado montado, una sección de asa (7) para sujetar el componente y donde el muelle (3) está realizado como elemento curvado en forma de hoja, caracterizada por el hecho de que el muelle (3) presenta en el otro extremo (8) distanciado del extremo libre (6) una anchura reducida (b) en proporción a la anchura (B) de la zona curvada en forma de hoja (9), donde en el estado montado del muelle (3), el extremo (8) reducido en anchura atraviesa una segunda entalladura en forma de ranura (10) en el elemento de soporte (2), donde la anchura (Bs) de la segunda entalladura en forma de ranura (10) es más pequeña que la anchura no reducida (B) de la zona curvada en forma de hoja (9) del muelle (3)

Elemento de fijación para fijar un componente a un elemento de soporte.

La invención se refiere a una combinación de un elemento de fijación y un elemento de soporte para la fijación de un componente, particularmente una encimera de cocción, sobre un elemento de soporte, particularmente sobre un bastidor que soporta o rodea la encimera de cocción, donde el elemento de fijación comprende un muelle que es fijable sobre el elemento de soporte, de manera que un elemento de encastre dispuesto en el muelle engrane en una primera entalladura en el elemento de soporte, por lo cual el muelle presenta en un extremo libre en el estado montado una sección de asa para sujetar el componente y donde el muelle está realizado como elemento curvado en forma de hoja.

Durante la instalación de una encimera de cocción en una superficie de trabajo son utilizados elementos de fijación de este tipo. Así, durante el proceso de montaje son incorporados en entalladuras en el elemento de soporte, es decir en el chasis de soporte, un número de muelles formados a partir de tiras de material en forma de hojas que presentan respectivamente una sección de asa que sujetan la encimera de cocción en el estado montado de los muelles. Para que el muelle quede firmemente asentado en el chasis de soporte, la entalladura en el chasis de soporte y el extremo de muelle opuesto al extremo de muelle libre están formados el uno con el otro de tal manera, que el muelle pueda ser inmovilizado en una posición definida sobre el chasis de soporte.

Para asegurar el muelle en la posición montada contra una caída, está marcado un saliente en forma de punta en una sección final de la chapa elástica, que engrana en una entalladura correspondiente dentro del chasis de soporte y asegura así el muelle.

El montaje del muelle y de la encimera de cocción sobre el chasis de soporte se presenta dispendioso, siempre que tengan que utilizarse medios auxiliares, para poder efectuar el montaje del muelle sobre el chasis de soporte. Típicamente se está utilizando para ello un dispositivo de presión o un martillo, con el cual el muelle es presionado o golpeado en su posición final.

US 4,988,149 divulga un dispositivo manejable de frente, en el cual debe ser quitada la tapa de la carcasa a fines de atención al cliente. El dispositivo comprende clips de retención elásticos que aseguran la tapa de la carcasa e impiden al mismo tiempo un aflojamiento no intencionado de una unión de una conexión eléctrica accionada por la tapa de la carcasa.

US 5,410,128 divulga un dispositivo con un elemento calefactor en un orificio en un embellecedor en la parte superior de un horno eléctrico. El dispositivo con un elemento calefactor comprende una bandeja de recogida, un elemento calefactor basado en bobinas, una estrella con varios brazos y una escarpia elástica.

DE 9010754 U y GB 2 277 146 divulgan respectivamente la fijación de una encimera de cocción en una superficie de trabajo mediante grapas de acero de muelles.

La invención se basa ahora en la tarea de perfeccionar un elemento de fijación del tipo inicialmente mencionado, de tal manera que sea posible un montaje más fácil a ser posible sin medios auxiliares, teniendo que estar no obstante el asiento fijo del muelle en el estado montado de forma quede garantizada fiabilidad absoluta.

La solución de esta tarea por la invención está caracterizada por el hecho de que el muelle del elemento de fijación presenta en el otro extremo distanciado de su extremo libre una anchura reducida con respecto a la anchura de la zona curvada en forma de hoja del muelle, donde, en el estado montado del muelle, el extremo reducido en la anchura atraviesa una segunda entalladura en forma de ranura en el elemento de soporte, siendo la anchura de la segunda entalladura en forma de ranura más hbox{pequeña que la anchura no reducida de la zona curvada en forma de hoja del muelle.

Con esta configuración es posible insertar durante el montaje la zona final reducida en la anchura del muelle en la segunda entalladura en forma de ranura. Debido a las condiciones mencionadas de las anchuras de la parte curvada en forma de hoja del muelle, de la parte final del muelle reducida en la anchura y de la entalladura en forma de ranura resulta que para el muelle tras la inserción en la entalladura en forma de ranura resulta un eje giratorio, alrededor del cual puede ser basculado el muelle en su posición final de montaje, hasta que asegure su elemento de encastre en esta posición.

Por ello, sin herramientas es posible efectuar sin problemas el montaje y no obstante obtener un asiento muy fiable del muelle.

Un primer perfeccionamiento prevé que el muelle consista en un trozo de acero de resorte en forma de regleta o de chapa elástica.

Con ventaja, el elemento de encastre dispuesto en el muelle está formado a partir del material del muelle.

Una forma de fabricación preferida permite que el elemento de encastre esté realizado de una parte punzonada del material del muelle y curvada fuera del plano de la chapa. En este caso, el elemento de encastre puede presentar un ensanchamiento en su zona final distanciada del cuerpo básico del muelle. Este ensanchamiento está realizado preferiblemente en forma de T, de modo que después del encastre del elemento de encastre en la primera entalladura exista un cierre fijo en forma de gancho.

La primera y la segunda entalladura en forma de ranura en el elemento de soporte pueden confluir y formar un recorte de material único en el elemento de soporte. En este caso puede ser previsto además, que la primera entalladura esté realizado en una forma semicircular que sigue a la segunda entalladura en forma de ranura. El diámetro del semicírculo representa en este caso de especial preferencia entre 25% y 70% de la anchura de la segunda entalladura en forma de ranura.

Un buen guiado del muelle dentro de la entalladura en el elemento de soporte está garantizado cuando la anchura reducida del extremo distanciado del extremo libre del muelle representa entre 75% y 90% de la anchura de la zona curvada en forma de hoja del muelle.

El muelle se ajusta en su estado montado especialmente bien al elemento de soporte, cuando está previsto según el perfeccionamiento que el extremo distanciado del extremo libre del muelle esté decalado en dirección normal de la zona con respecto a la zona curvada en forma de hoja del muelle. El decalaje en este caso preferiblemente representa entre 0,5 mm y 2,0 mm; éste puede corresponder al espesor del elemento de soporte. Ventajas técnicas de fabricación resultan cuando el decalaje se ha producido por un proceso de deformación de la chapa elástica plana en el estado inicial.

Con la propuesta de la invención es posible efectuar el montaje del muelle del elemento de fijación de una manera muy sencilla, sin que fuesen necesarias por ello unas herramientas de montaje. No obstante, el muelle hace asiento muy seguro en el estado montado dentro de las entalladuras en el elemento de soporte, de modo que sea garantizado un sostenimiento seguro.

En el dibujo está representado un ejemplo de realización de la invención. Se muestran:

Fig 1 la sección transversal a través de un elemento de soporte con un elemento de fijación

Fig 2 la vista en perspectiva del muelle del elemento de fijación,

Fig 3 la vista en perspectiva de una parte del elemento de soporte con el muelle montado y

Fig 4 la disposición según la figura 3 contemplada desde el otro lado del elemento de soporte.

En la Fig 1 es visible, cómo está formado un elemento de fijación 1, que está previsto para fijar una encimera de cocción no representada en un elemento de soporte 2, que forma particularmente (también) una caja de protección para la encimera de cocción. Un componente esencial del elemento de fijación 1 es un muelle 3 que está fabricado a partir de una tira de chapa elástica, es decir presenta un contorno de salida plano. El muelle 3 tiene una zona curvada en forma de hoja 9, véase la Fig 2, que supone la extensión máxima del muelle 3. Esta zona curvada en forma de hoja 9 presenta una anchura de chapa constante B. En un extremo (superior) 6, el muelle 3 tiene una sección de asa 7 que está curvada de tal manera que mantenga la encimera de cocción - no representada - en su posición montada.

El otro extremo (inferior) 8 del muelle 3 está inmovilizado firmemente sobre el elemento de soporte 2. Para tal fin el elemento de soporte 2 presenta dos entalladuras 5 y...

1. Combinación de un elemento de fijación y un elemento de soporte, comprendiendo un elemento de fijación (1) para la fijación de un componente, particularmente una encimera de cocción, a un elemento de soporte (2), particularmente sobre un chasis que soporta o rodea la encimera de cocción, donde el elemento de fijación (1) comprende un muelle (3), que es fijable sobre el elemento de soporte (2) de manera que un elemento de encastre (4) dispuesto sobre el muelle (3) engrane en una primera entalladura (5) dentro del elemento de soporte (2), donde el muelle (3) presenta en su extremo (6), libre en estado montado, una sección de asa (7) para sujetar el componente y donde el muelle (3) está realizado como elemento curvado en forma de hoja, caracterizada por el hecho de que el muelle (3) presenta en el otro extremo (8) distanciado del extremo libre (6) una anchura reducida (b) en proporción a la anchura (B) de la zona curvada en forma de hoja (9), donde en el estado montado del muelle (3), el extremo (8) reducido en anchura atraviesa una segunda entalladura en forma de ranura (10) en el elemento de soporte (2), donde la anchura (B_s) de la segunda entalladura en forma de ranura (10) es más pequeña que la anchura no reducida (B) de la zona curvada en forma de hoja (9) del muelle (3).

2. Combinación según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el muelle (3) consiste en un trozo de acero de resorte en forma de regleta.

3. Combinación según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho de que el elemento de encastre (4) dispuesto sobre el muelle (3) está formado a partir del material del muelle (3).

4. Combinación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que el elemento de encastre (4) está formado por una sección punzonada del material del muelle (3) y curvada fuera del plano de la chapa.

5. Combinación según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que el elemento de encastre (4) presenta un ensanchamiento (11) en su zona final distanciada del cuerpo básico del muelle (3).

6. Combinación según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que el ensanchamiento (11) está realizado en forma de T.

7. Combinación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que la primera (5) y la segunda (10) entalladura en forma de ranura confluyen en el elemento de soporte (2) y forman un recorte de material único dentro del elemento de soporte (2).

8. Combinación según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que la primera entalladura (5) está realizada en una forma semicircular que sigue a la segunda entalladura en forma de ranura (10).

9. Combinación según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que el diámetro (D) del semicírculo representa entre 25% y 70% de la anchura (B_s) de la segunda entalladura en forma de ranura (10).

10. Combinación según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que la anchura reducida (b) del extremo (8) distanciado del extremo libre (6) del muelle (3) representa entre 75% y 90% de la anchura (B) de la zona curvada en forma de hoja (9) del muelle (3).

11. Combinación según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por el hecho de que el extremo (8) distanciado del extremo libre (6) del muelle (3) está decalado con respecto a la zona curvada en forma de hoja (9) del muelle (3) en la dirección normal (N) de la zona (9).

12. Combinación según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho de que el decalaje (t) representa entre 0,5 mm y 2,0 mm.

13. Combinación según la reivindicación 11 o 12, caracterizada por el hecho de que el decalaje (t) corresponde al espesor del elemento de soporte (2).

14. Combinación según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada por el hecho de que el decalaje (t) se ha producido por un proceso de deformación de la chapa elástica plana en estado inicial.