DISPOSITIVO DE FILTRACION.

Dispositivo de filtración con una carcasa (10), que está constituida por,

al menos, dos piezas de carcasa (12, 14), que deben unirse entre sí de manera desprendible, que aloja un elemento de filtración (26), que presenta un tubo de soporte (28) así como un material de filtración (32), que rodea al tubo de soporte (28), desembocando los extremos (34, 36; 38, 40) del tubo de soporte (28) y del material de filtración (32) en, al menos, una pieza de alojamiento (42, 46; 44, 48), pudiendo ser extraído el material de filtración (32) en un sentido (50) para la separación del tubo de soporte (28), estando dotados tanto el tubo de soporte (28) así como también, de igual modo, el material de filtración (32) con una conicidad que puede ser fijada de antemano en este sentido de extracción (50), estando dotado el correspondiente extremo del material de filtración (38, 40) con una pieza de alojamiento (44, 48), que presenta dos segmentos anulares (52, 54), que engastan respectivamente al extremo (38, 40) asociado del material de filtración, por el lado periférico interno y por el lado periférico externo, estando sujetos los extremos (34, 36) del tubo de soporte (28) en otra pieza de alojamiento (42, 46), y estando diseñado, visto en la dirección longitudinal (50) de la carcasa (10), el material de filtración (32) con sus piezas de alojamiento (44, 48), de forma axialmente más larga que el tubo de soporte (28), que está situado en el interior, caracterizado porque la otra pieza de alojamiento (42, 46), respectiva, apoya a la zona extrema libre correspondiente del tubo de soporte (28) con una prolongación (56), que presenta la forma de una brida anular por el lado periférico interno y porque los extremos (34, 36) del tubo de soporte (28) forman tope, a nivel, sobre la otra pieza de alojamiento (42, 46) respectiva, que está dotada, con esta finalidad, con un ensanchamiento (58), que tiene forma anular

Dispositivo de filtración.

La invención se refiere a un dispositivo de filtración de conformidad con la configuración característica de la parte introductoria de la reivindicación 1.

Los dispositivos de filtración del tipo considerado pueden ser adquiridos libremente en el mercado en una pluralidad de formas de realización. El diseño de los elementos de filtración, que están constituidos por material de filtración y por tubos de soporte, varía de un fabricante a otro. En el caso de elementos sencillos de papel, los materiales de filtración son fabricados sin tela metálica de soporte de tal manera que en caso de elevadas diferencias de presión sobre los elementos de filtración se comprimen los pliegues de filtración. De este modo, se reduce la posibilidad de drenaje en los materiales de filtración plegados de este modo de tal manera que, por consiguiente, un gran número de pliegues permanece inutilizado para la filtración. Por el contrario, los elementos de elevada calidad tienen un diseño del material para la filtración con varias capas. De este modo se produce una mayor estabilidad de los elementos frente a la aparición de picos de presión durante la filtración y a flujos volumétricos cambiantes.

Cuando el elemento de filtración esté gastado, lo que ocurre regularmente cuando el material de filtración está atascado con suciedades, este elemento de filtración será recambiado en la carcasa por un nuevo elemento de filtración. En el caso de las soluciones conocidas debe ser eliminado el elemento de filtración como un todo, habiéndose hecho ya propuestas en el estado de la técnica para reciclar partes del elemento de filtración o para calcinarlo térmicamente como un todo. En el caso de las soluciones del tipo considerado es eliminado de manera concomitante también, de este modo, el tubo de soporte aún cuando éste podría ser reutilizado de por sí directamente o una vez correspondientemente limpiado. La eliminación correspondiente del conjunto del elemento de filtración es, por consiguiente, fuente de intensos costes y también aumenta, de manera correspondiente, las cantidades de los desechos.

Se conoce por la publicación EP-A-1 163 039 un filtro, especialmente un filtro para aire, para el aire de aspiración de los motores de combustión interna, que comprende una carcasa en forma de bote con una entrada y con una salida para el medio que debe ser filtrado, estando constituida la carcasa por, al menos, dos cápsulas de carcasa y con un cartucho de filtración redondo, que está configurado de forma cónica, que separa herméticamente en la carcasa un denominado lado en bruto de un lado limpio. El tubo de soporte, que está adaptado correspondientemente a la conicidad del cartucho de filtración redondo, que está configurado también de forma cónica correspondiente, está fabricado de una sola pieza con una de las cápsulas de la carcasa y el cartucho de filtración redondo puede retirarse del tubo de soporte como elemento de filtración tras la separación de las cápsulas de la carcasa para el recambio por un cartucho de filtración nuevo de tal manera, que el tubo de soporte permanece en la carcasa como elemento de construcción reutilizable de la solución del elemento de filtración. Los dos lados frontales, contrapuestos entre sí, del material de filtración, en la medida que esté plisado, del cartucho de filtración redondo están incrustados en discos extremos constituidos por espuma de poliuretano (PUR) de tal manera, que está incrustado y protegido, al menos, hacia el exterior el correspondiente extremo del material de filtración por medio de las caperuzas extremas a modo de segmentos anulares.

Se conocen por la publicación EP-A-1 259 304 un dispositivo de filtración del tipo considerado con una carcasa para el filtro, con una entrada y una salida del filtro así como con un elemento cónico de filtración, que subdivide en dos cavidades parciales a una cavidad de filtración, estrechándose cónicamente en la sección transversal una cavidad parcial desde la entrada del filtro hasta la salida del filtro y ensanchándose cónicamente en sección transversal la otra cavidad parcial desde la entrada del filtro hasta la salida del filtro y discurriendo constantemente en sentidos opuestos las conicidades de ambas cavidades parciales. Como consecuencia de que el ensanchamiento de la sección transversal de una cavidad parcial tiene lugar en la misma magnitud que el ensanchamiento de la sección transversal de la otra cavidad parcial, así como que una cavidad parcial está limitada hacia el exterior respecto al medio ambiente y la otra cavidad parcial está limitada hacia el interior con respecto al centro del dispositivo de filtración respectivamente por una pared cilíndrica y debido a que el elemento de filtración se estrecha cónicamente en el sentido dirigido desde la salida del filtro hacia la entrada del filtro, se consigue una distribución óptima del tiempo de residencia debido a que las secciones transversales de las dos cavidades parciales varían en la misma magnitud, con una velocidad de flujo más homogénea del fluido, especialmente altamente viscoso, por ejemplo en forma de fusión polímera o de una solución polímera.

Desde el punto de vista de estos fluidos, que deben ser filtrados, y de las presiones, que se presentan por este motivo, los componentes esenciales del dispositivo de filtración están construidos con materiales de acero inoxidable, de manera especial incluso en la periferia del material de filtración, que puede estar configurado de manera autoportante en forma de una manta de acero inoxidable, puede ser empleado incluso sin tubo de soporte para la filtración. Cuando se utilice un tubo de soporte, éste estará nivelado entre dos piezas de alojamiento del dispositivo de filtración y está fijado sobre el mismo, por ejemplo por medio de una costura de soldadura. Como consecuencia del empleo de materiales de acero inoxidable, tanto el elemento de filtración así como, también, el tubo de soporte están configurados de una manera extraordinariamente rígida de tal manera, que no plantea ningún problema para un proceso de recambio por un material de filtración nuevo la retirada de la manta de filtración cónica con respecto al correspondiente tubo de soporte cónico. Sin embargo, por motivos de costes no es posible una extrapolación de esta solución conceptual, que es especial para las fusiones polímeras o para las soluciones polímeras, a tareas generales de filtración, tal como la filtración de aceites hidráulicos.

A partir de este estado de la técnica, la invención tiene como tarea proporcionar concretamente dispositivos de filtración, manteniéndose las ventajas del estado de la técnica, en los cuales los elementos de filtración presenten, además de una elevada estabilidad frente a elevadas diferencias de presión y una gran capacidad para la absorción de la suciedad, unidades de filtración para todas las clases de pureza, mejorándose estos dispositivos de filtración adicionalmente de tal modo que, en el caso de un recambio del elemento de filtración, sean reutilizables partes del elemento de filtración, para la reducción de los costes y de tal manera, que se lleve a cabo, sin problemas, un recambio correspondiente. Una tarea de este tipo es resuelta por un dispositivo de filtración con las características de la reivindicación 1 en su conjunto.

Dado que, de conformidad con la parte característica de la reivindicación 1, la otra pieza respectiva de alojamiento se apoya por el lado periférico interno de la respectiva zona extrema libre del tubo de soporte con una prolongación en forma de brida anular y dado que los extremos del tubo de soporte forman tope nivelado sobre la otra pieza respectiva de alojamiento, que está dotada con esta finalidad con un ensanchamiento en forma anular, está apoyada especialmente en la dirección radial la respectiva zona extrema libre del tubo de soporte de tal manera que se consigue una guía sin solución de continuidad para el material de filtración que debe ser cambiado de tal manera que, de esta forma y manera, es posible una separación o bien una reunificación del material de filtración con el tubo de soporte en el ámbito de los movimientos de retirada por deslizamiento y de montaje por deslizamiento, que son necesarios para esta finalidad para el material de filtración sin otras trabas.

Debido a la conicidad predeterminable del material de filtración y del tubo de soporte, puede ser retirado sin inconveniente el material de filtración ensuciado del tubo de soporte de tal manera, que el tubo de soporte puede ser reutilizado en combinación con un nuevo material de filtración introducido. Como consecuencia...

1. Dispositivo de filtración con una carcasa (10), que está constituida por, al menos, dos piezas de carcasa (12, 14), que deben unirse entre sí de manera desprendible, que aloja un elemento de filtración (26), que presenta un tubo de soporte (28) así como un material de filtración (32), que rodea al tubo de soporte (28), desembocando los extremos (34, 36; 38, 40) del tubo de soporte (28) y del material de filtración (32) en, al menos, una pieza de alojamiento (42, 46; 44, 48), pudiendo ser extraído el material de filtración (32) en un sentido (50) para la separación del tubo de soporte (28), estando dotados tanto el tubo de soporte (28) así como también, de igual modo, el material de filtración (32) con una conicidad que puede ser fijada de antemano en este sentido de extracción (50), estando dotado el correspondiente extremo del material de filtración (38, 40) con una pieza de alojamiento (44, 48), que presenta dos segmentos anulares (52, 54), que engastan respectivamente al extremo (38, 40) asociado del material de filtración, por el lado periférico interno y por el lado periférico externo, estando sujetos los extremos (34, 36) del tubo de soporte (28) en otra pieza de alojamiento (42, 46), y estando diseñado, visto en la dirección longitudinal (50) de la carcasa (10), el material de filtración (32) con sus piezas de alojamiento (44, 48), de forma axialmente más larga que el tubo de soporte (28), que está situado en el interior, caracterizado porque la otra pieza de alojamiento (42, 46), respectiva, apoya a la zona extrema libre correspondiente del tubo de soporte (28) con una prolongación (56), que presenta la forma de una brida anular por el lado periférico interno y porque los extremos (34, 36) del tubo de soporte (28) forman tope, a nivel, sobre la otra pieza de alojamiento (42, 46) respectiva, que está dotada, con esta finalidad, con un ensanchamiento (58), que tiene forma anular.

2. Dispositivo de filtración según la reivindicación 1, caracterizado porque los dos segmentos anulares (52, 54) de, al menos, una pieza de alojamiento (44, 48), engastan por agarrotamiento al material de filtración (32) asociado.

3. Dispositivo de filtración según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el segmento anular (54) de la pieza de alojamiento (48), que se desliza, en el momento de la separación del material de filtración (32) y del tubo de soporte (28) sobre la otra pieza de alojamiento (46) y sobre el tubo de soporte (28) al menos sobre su zona extrema libre, está reducido al menos en la zona de la sección transversal libre máxima del material de filtración (32) y del tubo de soporte (28), con relación a su espesor de pared con respecto al segmento anular (54) externo de la pieza de alojamiento (48).

4. Dispositivo de filtración según la reivindicación 3, caracterizado porque la pieza de alojamiento (48) se apoya sobre una superficie de apoyo (64), que tiene forma anular, de la otra pieza de alojamiento (46), al menos en la zona de la sección de transversal libre máxima del material de filtración (32) y del tubo de soporte (28), cuya pieza de alojamiento está unida de manera desprendible con la carcasa (10).

5. Dispositivo de filtración según la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque la pieza de alojamiento (48) presenta una cavidad de alojamiento (82) en la zona de la sección transversal libre máxima del material de filtración (32), cuya cavidad de alojamiento tiene forma anular, a modo de un cestillo captador de la suciedad.

6. Dispositivo de filtración según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la otra pieza de alojamiento (42) está dotada con una válvula de desviación (70) dentro de un canal de afluencia (68) de la carcasa (10) para el fluido no filtrado.