Dispositivo de carpintería corredera comprendiendo un durmiente y una o varias correderas y que asocia dicho durmiente a dicha o dichas una o varias correderas,

cuyo durmiente (100) se descompone en dos partes conectadas (300 y 400) por medio de listones, (510 y 520) de rotura de puente térmico y formando en parte interna central una cavidad (600) que adopta un perfil en U, dicho durmiente recibiendo un perfilado, este perfilado asegurando su apoyo y su mantenimiento en posición en el durmiente (100), caracterizado por el hecho de que dicho perfilado es un perfilado de aislamiento térmico (700) constituido por al menos dos partes (710 y 720) unidas entre sí, una primera parte (710) asegurando dicho apoyo y mantenimiento en posición en el durmiente (100) y una segunda parte (720) sensiblemente paralela al fondo del U y que se sitúa lo más cerca posible de las extremidades de perfilado de las hojas (200) que van a penetrar en la cavidad central (600), el enlace entre las dos partes (710 y 720) siendo elástico y autorizando el desplazamiento de la segunda (720) parte hacia la primera parte (710) y su vuelta en posición

Dispositivo de carpintería corredera.

Campo de aplicación de la invención

La presente invención se refiere al campo de los dispositivos de carpintería corredera tales como ventanas y puertas-ventanas correderas y particularmente a las adaptaciones que permiten mejorar las características de aislamiento.

Descripción del estado de técnica anterior

Habitualmente, las carpinterías correderas se componen de batientes o paneles de cristal deslizantes denominados hojas en un marco fijo denominado durmiente que delimita una abertura cerrada o abierta por el deslizamiento de las hojas.

Dicho durmiente recibe particularmente unos medios de soporte y de guiado de las hojas y se constituye por montaje de una pluralidad de perfilados conectados por listones de un material diferente con el fin de asegurar una rotura en el puente térmico que se puede formar por tal carpintería. El durmiente presenta una cavidad central que separa particularmente los perfilados que soportan las vías de desplazamiento de las hojas, la cual cavidad, con la zona de enlace entre los perfiles adopta la forma general de una U. Esta forma en U del perfil de cavidad central es adoptado por la totalidad del durmiente. Esta cavidad que es una zona de intercambio entre los perfiles del marco durmiente y entre las hojas, ha sido objeto de varias evoluciones con el fin de optimizar particularmente las funciones siguientes:

Las aplicaciones de estas funciones, según la parte de durmiente referida, pueden implicar características contradictorias.

De hecho, la operación de montaje de las hojas en el marco durmiente requiere el hecho de que la hoja pueda disfrutar de una libertad de movimiento en la traviesa alta del durmiente con el fin de autorizar un movimiento de introducción hacia arriba de la hoja para permitir su disposición sobre las guías previstas con este fin sobre la traviesa baja. Esta libertad de movimiento se debe particularmente a las dimensiones de dicha cavidad que debe ser rellenada después del montaje para, por una parte asegurar el aislamiento y por otra parte evitar cualquier separación.

El aislamiento térmico y de manera general la protección contra el entorno exterior (polvo, agua, etcétera ...) requiere la presencia de una barrera o de medios de relleno evitando la comunicación entre los volúmenes separados por las hojas con fines de aislamiento. Estas barreras son dispuestas habitualmente por medios de estanqueidad susceptibles de ponerse en contacto con los diferentes elementos constitutivos que se tienen que separar. No obstante, estas barreras pueden perturbar la instalación de las hojas en traviesa alta o su deslizamiento sobre la traviesa baja del durmiente. De hecho, las extremidades de los perfilados de las hojas, van a cooperar con las del durmiente y van a rellenar particular y parcialmente la cavidad central en U. Toda barrera presente en la cavidad de la traviesa baja puede así perturbar el desplazamiento de dichas hojas.

Estas funciones diferentes que se ponen en práctica según la parte del durmiente referida han llevado a los diseñadores de tales instalaciones a proponer soluciones de estanqueidad diferentes según la parte de durmiente, lo que tiene como consecuencias el aumento del tiempo de instalación y el hecho de que el dispositivo se vuelva más complejo y más costoso.

Los problemas de aislamiento térmico de una carpintería corredera no residen exclusivamente en el perfilado que constituye las traviesas del durmiente.

Por ejemplo, la zona de contacto entre el soporte de la hoja y el soporte del durmiente, difícilmente puede recibir un equipo de aislamiento ya que esa parte soporta habitualmente los elementos constitutivos del dispositivo de bloqueo de la abertura.

Además, se puede explotar mejor las cavidades formadas en los montantes de la corredera y de manera general en todo perfilado que forma la carpintería para optimizar el aislamiento. A pesar de que existen soluciones, se puede mejorar su capacidad de aislamiento y su principio de montaje.

El documento EP-A-1 726 765 divulga un dispositivo de carpintería corredera comprendiendo todas las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Breve descripción de la invención

La solicitante ha realizado investigaciones destinadas a optimizar la puesta en práctica de estas funciones. Estas investigaciones han conducido a la concepción de un dispositivo de carpintería corredera que responde a los objetivos de la invención y propone no sólo una solución de aislamiento que puede ser utilizada sobre las diferentes partes del durmiente y que se adecúa, durante su optimización, con las funciones mencionadas anteriormente, sino también una solución de aislamiento para la zona de contacto entre los montantes del durmiente y las correderas así como en los equipos de los diferentes perfiles que forman dicha carpintería.

Según la invención el dispositivo de carpintería corredera que asocia un durmiente a una o varias correderas se caracteriza en que el durmiente recibe un perfilado de aislamiento térmico constituido de al menos dos partes ligadas entre sí, una primera parte asegurando el apoyo y el mantenimiento en posición en el durmiente y una segunda parte sensiblemente paralela en el fondo del U y que se sitúa lo más cerca posible de las extremidades de perfilado de las hojas que van a penetrar en la cavidad central, el enlace entre las dos partes siendo elástico y autorizando el desplazamiento de la segunda parte hacia la primera parte y su vuelta en posición.

Esta característica es particularmente ventajosa ya que se propone asegurar con un solo perfil el aislamiento del conjunto del durmiente. De hecho, la elasticidad va a permitir la libertad de movimiento necesario para el alojamiento de las hojas en la traviesa alta. Bajo la acción del perfilado de la hoja, la segunda parte se va a acercar a la primera y autorizar el paso de dicho perfilado. La vuelta en posición de inicio garantiza no sólo el buen aislamiento una vez terminada la operación de montaje sino también el buen aislamiento en las otras partes de durmiente tales como los montantes y las traviesas. De la misma manera, a pesar de que la segunda parte del perfilado de aislamiento no esté prevista para colocarse en posición de reposo en contacto con los perfilados de las hojas, la elasticidad va a impedir que el perfilado de aislamiento sea un freno para el deslizamiento si este contacto se produce.

Este perfilado aislante puede cubrir toda la longitud del elemento de marco en el que se integra. Además, según los objetivos de la invención, el perfilado de aislamiento va a cumplir su función tanto en los montantes como en las traviesas que forman el durmiente.

Según una característica particularmente ventajosa, el enlace entre las primera y segunda partes se realiza por medio de dos paredes. Esta característica participa a la división de la cavidad y en consecuencia a la optimización de la función de barrera térmica de tal perfilado.

Según otra característica, dicha primera parte se constituye de una pared horizontal que se coloca en apoyo sobre el fondo de dicho U y cuyos bordes forman alas que tienden según un ángulo determinado a acercarse a las ramas del U en el cual se inscribe el perfilado. Mediante la adopción de esta forma, la primera parte participa también a la división de la cavidad.

Según una característica particularmente ventajosa, el enlace entre las primera y segunda partes del perfil se realiza por medio de al menos una pared de material elástico. Según un modo de realización preferido, las dos paredes son de material elástico.

Según una característica particularmente ventajosa, dicha segunda parte se constituye esencialmente de una pared sensiblemente paralela al fondo de dicho U y cuyos bordes tienden a lindar con las ramas de dicho U.

Según otras características, el dispositivo de carpintería corredera se caracteriza por el hecho de que adopta una o varias de las características siguientes:

1. Dispositivo de carpintería corredera comprendiendo un durmiente y una o varias correderas y que asocia dicho durmiente a dicha o dichas una o varias correderas, cuyo durmiente (100) se descompone en dos partes conectadas (300 y 400) por medio de listones, (510 y 520) de rotura de puente térmico y formando en parte interna central una cavidad (600) que adopta un perfil en U, dicho durmiente recibiendo un perfilado, este perfilado asegurando su apoyo y su mantenimiento en posición en el durmiente (100), caracterizado por el hecho de que dicho perfilado es un perfilado de aislamiento térmico (700) constituido por al menos dos partes (710 y 720) unidas entre sí, una primera parte (710) asegurando dicho apoyo y mantenimiento en posición en el durmiente (100) y una segunda parte (720) sensiblemente paralela al fondo del U y que se sitúa lo más cerca posible de las extremidades de perfilado de las hojas (200) que van a penetrar en la cavidad central (600), el enlace entre las dos partes (710 y 720) siendo elástico y autorizando el desplazamiento de la segunda (720) parte hacia la primera parte (710) y su vuelta en posición.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el enlace entre las primera (710) y segunda (720) partes se realiza por medio de dos paredes (721 y 722).

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha primera parte (710) se constituye de una pared horizontal que se dispone en apoyo sobre el fondo de dicho U y cuyos bordes forman ramas laterales (711 y 712) que tienden según un ángulo determinado a acercarse a las ramas del U en el cual se inscribe el perfilado (700).

4. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dichas paredes de enlace (721 y 722) adoptan al menos una línea de pliegue (L) facilitando el acercamiento de la segunda parte (720) con el fondo del U.

5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el enlace entre las primera y segunda partes (710 y 720) del perfilado (700) se realiza por medio de al menos una pared de material elástico (721 y 722).

6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha segunda parte (720) incluye dos salientes externos (725 y 726) que tienden a alcanzar las extremidades (211) de las hojas (200) que se deslizan en el durmiente (100).

7. Dispositivo según la reivindicación 2 y/o 5, caracterizado por el hecho de que dicha segunda parte (720) y las paredes de enlace (721 y 722) se realizan en un material flexible que adopta una dureza comprendida entre 65 y 95 shore A, dureza inferior a la de la primera parte (710).

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que las primera y segunda partes (710 y 720) así como las paredes de enlace (721 y 722) son unidas porque se realizan en una sola y misma operación de coextrusión.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que las primera y segunda partes (710 y 720) son de PVC.

10. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el perfil en U formado por el durmiente presenta sobre sus ramas (410 y 310) un saliente interno (311 y 411) cuya distancia con respecto al fondo del U asegura el mantenimiento en posición de la primera parte (710) por retención de sus ramas laterales (711 y 712).

11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho perfilado de aislamiento térmico (700) se fija sobre el listón (520) de rotura de puente térmico formando una parte del U.

12. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho perfilado de aislamiento térmico (700) forma una sola y misma pieza con el listón (520) de rotura de puente térmico formando una parte del U.

13. Dispositivo según la reivindicación 1 donde el durmiente (100) incluye dos montantes y dos traviesas, al menos uno de los montantes recibiendo un dispositivo de bloqueo, caracterizado por el hecho de que al menos un soporte (130) del durmiente (100) se compone de dos partes: una parte de aluminio (131) y una parte compartimentada (132) de material plástico que va a cubrir la parte de aluminio (131) y que propone proyecciones las cuales, en cooperación con las formas del montante (220) de la hoja (200), van a crear compartimientos (C1) que participan al aislamiento térmico.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que incluye al menos un cerradero (800) constituyendo uno de los elementos del dispositivo de bloqueo que se va a enroscar sobre el montante (130) del durmiente atravesando la parte de plástico (132) de manera a asegurar la fijación de la parte plástica (132) o la del cerradero (800) en la parte aluminio (131).

15. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que la parte de aluminio (131) se descompone en al menos dos perfilados unidos por listones de rotura de puente térmico (133) presentando salientes internos (134) dispuestos perpendicularmente a los planos definidos por los listones (133) con el fin de crear otras compartimientos (C'').

16. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que incluye perfilados de división (900) situados en cavidades (212) presentes en los perfilados de la carpintería que adoptan una forma en U de dimensión inferior al volumen de una cavidad (212) del perfilado que la recibe y cuyas extremidades alta y baja de las ramas sirven de base a unas aletas (910) que se extienden angularmente para entrar en contacto con las superficies internas que definen cada una de dichas cavidades (212).