DISPOSICIONES DE UN MECANISMO DE IMPRESION EN UNA ROTATIVA.

Disposición en un mecanismo de impresión de una rotativa, presentando al menos un cilindro de huecograbado (02),

tres rodillos de aplicación de tinta (03; 04; 06), dos rodillos de fricción (12; 13) y un rodillo de separación de flujo de tinta (11), en la que los dos rodillos de fricción (12; 13) están en contacto directo con el rodillo de separación del flujo de tinta (11), en la que uno de los rodillos de aplicación de tinta (03) está en contacto tanto con uno de los rodillos de fricción (12) como con el cilindro de huecograbado (02), en la que los otros dos rodillos de aplicación de tinta (04; 06) están en contacto tanto con el otro rodillo de fricción (13) como con el cilindro de huecograbado (02), en la que está previsto un tintero (08) que toma tinta de imprenta de un depósito de tinta (07), caracterizada porque el cilindro de huecograbado (02) está ocupado con varios moldes de imprenta, porque entre el tintero (08) y el rodillo de separación del flujo de tinta (11) sólo está dispuesto un único rodillo (09), estando dispuesto al menos este rodillo (09) de modo que es capaz de realizar una carrera radial, refiriéndose la carrera radial de este rodillo (09) a que el eje correspondiente de este rodillo (09) o al menos uno de los extremos de este rodillo (09) se puede regular excéntricamente respecto a un punto de soporte fijo al armazón que pertenece a este rodillo (09)

Disposiciones en un mecanismo de impresión de una rotativa.

La invención se refiere a una disposición en un mecanismo de impresión de una rotativa según el preámbulo de la reivindicación 1.

Se conoce del documento DE 44 39 144 A1/C2 un mecanismo de impresión de una rotativa con un tintero que toma tinta de imprenta desde un depósito de tinta, y varios rodillos de aplicación de tinta que aplican tinta de imprenta sobre un rodillo del mecanismo de impresión, estando previsto un rodillo de separación del flujo de tinta que separa el flujo de tinta que viene del tintero en un flujo principal y un flujo secundario, estando dispuesto en el flujo principal y en el flujo secundario un rodillo de fricción que transmite tinta de imprenta desde el rodillo de separación del flujo de tinta a al menos uno de los rodillos de aplicación de tinta. El tren de rodillos entre el tintero y el rodillo de separación del flujo de tinta comprende cuatro rodillos dispuestos en fila, y con ello, es relativamente largo, de manera que en el rodillo dispuesto a continuación del tintero en el tren de rodillos se ha de aplicar una capa de tinta relativamente gruesa cuando los rodillos de aplicación de tinta han de aplicar una cantidad muy determinada de tinta de imprenta sobre el rodillo del mecanismo de impresión. Después de cada punto de partición entre dos rodillos contiguos que transmiten tinta de imprenta, el grosor de la capa de tinta en el rodillo dispuesto a continuación del punto de partición se hace menor, ciertamente, si bien el grosor de la capa de tinta correspondiente al menos al primero de los cuatro rodillos cercanos al depósito de tinta, como consecuencia de los muchos puntos de partición hasta el rodillo del mecanismo de impresión, ciertamente, es forzosamente relativamente elevado, lo que, precisamente en el caso de una rotativa de alta velocidad lleva a una niebla de tinta reforzada.

Por medio del documento WO 2004/204451 A1 se conoce un mecanismo de impresión de una rotativa con un tintero que toma tinta de imprenta de un depósito de tinta, y varios rodillos de aplicación de tinta que aplican tinta de imprenta sobre un rodillo del mecanismo de impresión, estando previsto un rodillo de separación del flujo de tinta que separa un flujo de tinta que viene desde el tintero se separa en un flujo principal y un flujo secundario, en el que en el flujo principal y en el flujo secundario está dispuesto, respectivamente, un rodillo de fricción que transmite tinta de imprenta desde el rodillo de separación de flujo de tinta a al menos uno de los rodillos de aplicación de tinta, aplicándose la tinta de imprenta que se ha de alimentar en el tren de imprenta con una rasqueta de la cámara directamente sobre el rodillo de separación del flujo de tinta. El rodillo de separación del flujo de tinta, en este caso, está conformado como un rodillo de retícula. Un mecanismo entintador corto de este tipo no presenta medios para la dosificación de cantidades de tinta por zonas, y sólo está indicado para el uso conjuntamente con un procedimiento de impresión por offset seco sin medio de humidificación.

Se conoce por el documento DE 10 2004 004 665 A1 el hecho de equipar rodillos de un mecanismo entintador y/o de un mecanismo humidificador, respectivamente, con un dispositivo con el que se pueda realizar una carrera radial accionada a distancia del rodillo correspondiente, por ejemplo para el ajuste de su fuerza de apriete contra un cuerpo de rotación contiguo.

Se conoce por el documento DE 10 2004 037 889 A1 un dispositivo para el almacenamiento de un rodillo de una unidad impresora con un bloque de soporte móvil a lo largo de un recorrido de regulación en soportes lineales, que presenta un soporte de rotación, estando realizado el alojamiento como unidad de alojamiento a modo de una unidad constructiva que se puede montar como un todo, que además del soporte de rotación comprende dos elementos de soporte que actúan conjuntamente que hacen posible el movimiento relativo del bloque de soporte.

Se conoce por el documento DE 27 23 582 B un rodillo entintador con una pieza de envoltura conformada como un casquillo hecha de un material elastómero microporoso, en el que en la pieza de envoltura hecha, por ejemplo, de gomaespuma, está conformado un gran número de espacios huecos, presentando los espacios huecos fundamentalmente diferentes tamaños que se encuentran dentro de un intervalo de tamaño prefijado, pretendiéndose con este rodillo entintador evitar, en particular, en caso de velocidades de contorno por encima de al menos 305 m/min, una expulsión de niebla de rociado de tinta.

Se conoce por el documento DE 30 04 295 A1 un rodillo de liquido con superficie dura, en el que sobre la superficie exterior del núcleo cilíndrico está aplicado un revestimiento de metal duro, por ejemplo hecho de cromo, por ejemplo con un grosor de hasta 0,5 mm, estando conformado en este revestimiento, por medio de corrosión, un patrón aleatorio de ranuras unidas entre ellas, e islas separadas dispuestas entre ellas, adoptando las ranuras unidas entre ellas hasta un 30% de la superficie del rodillo de liquido, teniendo las ranuras una profundidad, por ejemplo, de hasta 0,075 mm, actuando este rodillo de liquido para el transporte del liquido con otro rodillo, presentando este otro rodillo una superficie lateral blanda, estando dispuestos los dos rodillos en contacto entre ellos.

Se conoce por el documento US 45 37 127 A un rodillo entintador hecho de acero cuya superficie lateral se estructura por medio de un grabado preferentemente con lineas que se cruzan entre ellas en un patrón de celdas, se endurece en su capa marginal por medio de un procedimiento de nitruración, y a continuación se somete a un proceso de oxidación, conformando el proceso de oxidación en la superficie lateral del rodillo una capa externa formada en su mayor parte a partir de Fe₃O₄.

Se conoce por el documento DE 10 2004 040 150 A1 una unidad impresora con un mecanismo de impresión que presenta al menos un rodillo de separación del flujo de tinta, en el que en el mecanismo de impresión entre un tintero que toma tinta de imprenta de un depósito de tinta y el rodillo de separación del flujo de tinta sólo está dispuesto un único rodillo, estando conformado este rodillo como un rodillo de película, presentando el rodillo de película una superficie lateral con una estructura.

Se conoce por el documento DE 69 10 823 U un rodillo de película para mecanismos entintadores de rotativas, en el que el rodillo de película presenta una superficie provista de una capa de goma dura delgada, presentando la capa de goma dura una dureza de 80 a 85º de dureza Shore.

Se conoce por el documento DE 100 28 478 A1 un procedimiento para la fabricación de un rodillo de retícula hecho preferentemente de acero, que está provisto en su superficie de copas, generándose las copas preferentemente por medio de chorros de bolas de acero. En este rodillo de retícula representa una desventaja el hecho de que una superficie lateral hecha de acero ocasione, en un procedimiento de impresión por offset húmedo, después de un breve tiempo de funcionamiento, una perturbación en el transporte de la tinta, ya que una superficie lateral de este tipo tiende a funcionar rápidamente sin tinta.

La invención se basa en el objetivo de crear una disposición en un mecanismo de impresión de una rotativa que esté indicada, en particular, para el uso en una máquina impresora de periódicos, y que presente un mecanismo de impresión compacto, que reaccione rápidamente en la dosificación de la tinta.

El objetivo se consigue según la invención por medio de las características de la reivindicación 1.

Las ventajas que se pueden conseguir con la invención residen, en particular, en el hecho de que las disposiciones propuestas, también bajo las condiciones de empleo en una máquina impresora de rotación que marcha rápidamente, para la generación de un resultado de impresión con una elevada calidad de impresión. Adicionalmente permiten un cambio realizable en poco tiempo de varios moldes de imprenta dispuestos sobre el cilindro de huecograbado. Cuando se completan las disposiciones relativas a un mecanismo de impresión colocado en el cilindro de huecograbado, entonces este mecanismo de impresión, incluso con una velocidad de transporte de un material de impresión impreso en esta rotativa de más de 10 m/s, tiene poco desgaste, y este mecanismo de impresión también tiende en menor medida a las nieblas de tinta. Al usar un rodillo de película, éste tiene una superficie lateral con una dureza de al menos...

1. Disposición en un mecanismo de impresión de una rotativa, presentando al menos un cilindro de huecograbado (02), tres rodillos de aplicación de tinta (03; 04; 06), dos rodillos de fricción (12; 13) y un rodillo de separación de flujo de tinta (11), en la que los dos rodillos de fricción (12; 13) están en contacto directo con el rodillo de separación del flujo de tinta (11), en la que uno de los rodillos de aplicación de tinta (03) está en contacto tanto con uno de los rodillos de fricción (12) como con el cilindro de huecograbado (02), en la que los otros dos rodillos de aplicación de tinta (04; 06) están en contacto tanto con el otro rodillo de fricción (13) como con el cilindro de huecograbado (02), en la que está previsto un tintero (08) que toma tinta de imprenta de un depósito de tinta (07), caracterizada porque el cilindro de huecograbado (02) está ocupado con varios moldes de imprenta, porque entre el tintero (08) y el rodillo de separación del flujo de tinta (11) sólo está dispuesto un único rodillo (09), estando dispuesto al menos este rodillo (09) de modo que es capaz de realizar una carrera radial, refiriéndose la carrera radial de este rodillo (09) a que el eje correspondiente de este rodillo (09) o al menos uno de los extremos de este rodillo (09) se puede regular excéntricamente respecto a un punto de soporte fijo al armazón que pertenece a este rodillo (09).

2. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el rodillo de aplicación de tinta (06) más superior está dispuesto de tal manera que una tangente (T06) horizontal colocada en el contorno de este rodillo de aplicación de tinta (06) se encuentra respecto a una tangente (T02) horizontal colocada en el contorno del cilindro de huecograbado (02) a una distancia (a06) vertical de al menos 50 mm.

3. Disposición según la reivindicación 2, caracterizada porque por encima del rodillo de aplicación de tinta (06) más superior está colocado un depósito de moldes de imprenta (58) tangencialmente al cilindro de huecograbado (02).

4. Disposición según la reivindicación 3, caracterizada porque el depósito de moldes de imprenta (58) presenta al menos una cuba (59; 61) orientada fundamentalmente de modo horizontal.

5. Disposición según la reivindicación 4, caracterizada porque el depósito de moldes de imprenta (58) presenta al menos una primera cuba (59) para el suministro de al menos un nuevo molde de imprenta al cilindro de huecograbado (02).

6. Disposición según la reivindicación 4, caracterizada porque el depósito de moldes de imprenta (58) presenta una segunda cuba (61) para el alojamiento de al menos un molde de imprenta retirado del cilindro de huecograbado (02).

7. Disposición según la reivindicación 5 y 6, caracterizada porque las dos cubas (59; 61) están dispuestas fundamentalmente de modo horizontal, y están dispuestas en una distancia vertical una por encima de otra.

8. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro de huecograbado (02) está conformado como un cilindro de contorno doble (02), en el que el cilindro de huecograbado (02) presenta a lo largo de su contorno dos longitudes de sección, correspondiéndose cada longitud de sección a una altura de una página de periódico que se ha de imprimir.

9. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el rodillo de separación del flujo de tinta (11) divide un flujo de tinta (A) que viene del tintero (08) en un flujo principal (B) y en un flujo secundario (C).

10. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque ésta como único rodillo (09) dispuesto entre el tintero (08) y el rodillo de separación del flujo de tinta (11) está conformada como rodillo de película (09).

11. Disposición según la reivindicación 10, caracterizada porque el rodillo de película (09) presenta una superficie lateral con una estructura estocástica.

12. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el eje de rotación correspondiente de todos los rodillos (03; 04; 06; 08; 09; 11; 12; 13) que transportan tinta de imprenta al cilindro de huecograbado (02) está dispuesto, respectivamente, distanciado verticalmente por debajo de la tangente (T06) horizontal colocada por en el contorno del rodillo de aplicación de tinta (06) más superior.

13. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque al cilindro de huecograbado (02) está asignado un mecanismo humidificador.

14. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque el rodillo de separación del flujo de tinta (11) y/o los rodillos de aplicación de finta (03; 04; 06) y/o al menos el rodillo de aplicación de humedad (18) del mecanismo humidificador que se puede poner en contacto con el cilindro de huecograbado (02) están dispuestos respectivamente de modo que son capaces de realizar una carrera radial, refiriéndose la carrera radial de estos rodillos (03; 04; 06; 11; 18) a que el eje correspondiente de estos rodillos (03; 04; 06; 11; 18) o al menos uno de los extremos de estos rodillos (03; 04; 06; 11; 18) se puede regular de modo excéntrico respecto a un punto de soporte fijo al armazón que pertenece al rodillo (03; 04; 06; 11; 18) correspondiente.

15. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque uno de los dos rodillos de fricción (12; 13) está accionado por un accionamiento (53, 54) independiente de un accionamiento (51; 52) del cilindro de huecograbado (02) o de un cilindro de transmisión (01) que actúa conjuntamente con este cilindro de huecograbado (02).

16. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque, en el rodillo de separación del flujo de tinta (11) está colocado un rodillo rascador (14), estando colocado en el rodillo rascador (14) un rascador (16).

17. Disposición según la reivindicación 16, caracterizada porque el rodillo rascador (14) colocado en el rodillo de separación del flujo de tinta (11) está dispuesto en la dirección de giro del rodillo de separación del flujo de tinta (11) después de la ramificación del flujo secundario (C).

18. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque los dos extremos del cilindro de huecograbado (02) o de un cilindro de transmisión (01) que actúa conjuntamente con este cilindro de huecograbado (02) están alojados respectivamente en una unidad de alojamiento (24), permitiendo la unidad de alojamiento (24) al cilindro (01; 02) correspondiente la realización de un recorrido de regulación (S) lineal, estando orientado este recorrido de regulación (S) fundamentalmente de modo ortogonal a un material de impresión impreso por el cilindro de transmisión (01).

19. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque en el tintero (08) están previstos los medidores de tinta que dosifican por zonas la tinta de imprenta tomada del depósito de tinta (07).

20. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque los dos rodillos de rozamiento (12; 13) realizan una carrera de movimiento alternativo que discurre en su dirección axial correspondiente, estando conformadas las carreras de movimiento alternativo de los dos rodillos de fricción (12; 13) en direcciones opuestas.

21. Disposición según la reivindicación 1, caracterizada porque está dispuesta en una torre de impresión (44), estando dispuestas en esta torre de impresión (44) varias de estas disposiciones verticalmente una sobre la otra.